1 加氣塊砌體

1.1 加氣塊砌體施工工藝流程

1.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)符合要求。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊、砂漿及其它材料證件齊全，外觀合格，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格。

⑵ 墻體不應(yīng)采用非蒸壓硅酸鹽磚(砌塊)及非蒸壓加氣混凝土制品。

⑶ 蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)有未切割面，其切割面不應(yīng)有切割附著屑。

⑷ 樓層進(jìn)行清理，將基層上的浮灰清掃干凈并澆水濕潤(rùn)，以保證粘結(jié)牢固。

⑸ 砌筑時(shí)不得使用出廠齡期不足、破裂、不規(guī)整、浸水或表面被污染的砌塊。砌塊至少養(yǎng)護(hù)28 天后才可上墻。

⑹ 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影不應(yīng)小于砌體高度。

⑺ 砌體應(yīng)分次砌筑，每次連續(xù)砌筑高度不應(yīng)超過1. 5m，應(yīng)待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑。

⑻ 墻體留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過lm。洞口兩側(cè)應(yīng)沿墻高每隔500～600mm在水平縫內(nèi)預(yù)埋不少于2Φ6的鋼筋，鋼筋埋入長(zhǎng)度從留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于700mm。

⑼ 砌塊墻體內(nèi)后埋暗管、暗盒等，應(yīng)在砌筑砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，并在墻體抹灰前完成。

⑽ 砌體質(zhì)量的允許偏差及檢查方法

1.3 施工樣板

2 多孔磚砌體

2.1 多孔磚砌體施工工藝流程

2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)符合要求。所進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證，并按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際進(jìn)場(chǎng)數(shù)量相一致原則，見證取樣、送樣，經(jīng)復(fù)試合格。

⑵ 一般在使用前提前1―2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜控制在10%--15%左右。目測(cè)以磚面四周濕透1―1.5cm為宜，嚴(yán)格控制磚的含水率。

⑶ 多孔磚砌體的組砌形式為磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面。在核查砌體橫向灰縫時(shí)也要注意豎向灰縫飽滿度，留槎正確，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

⑷ 磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。

⑸ 組砌時(shí)應(yīng)控制間歇時(shí)間原則，一天砌筑高度不超過1.8米，防止砂漿未硬化受壓變形移位。

⑹ 同時(shí)要對(duì)所有的埋墻管線、穿墻管洞派專人負(fù)責(zé)，避免事后開槽鑿洞而填補(bǔ)不實(shí)。

⑺ 灰縫厚度用皮數(shù)桿控制，灰縫應(yīng)平直飽滿，厚度宜控制在1cm左右。

⑻ 砌體質(zhì)量的允許偏差及檢查方法同加氣塊。

2.3 施工樣板

3 灰砂磚砌體

3.1 灰砂磚砌體施工工藝流程

3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

⑵ 在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、邊梁、圈梁、等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。

⑶ 磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留槎，留直槎必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。

⑷ 墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2Φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。

⑸ 隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。

⑹ 寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。磚墻中留置的過人洞，其側(cè)邊離交接處的墻面應(yīng)不小于500mm，洞口頂部宜設(shè)置過梁。

⑺ 磚墻每天砌筑高度以不超過1800mm為宜。

⑻ 砌體質(zhì)量的允許偏差及檢查方法同加氣塊。

3.3 施工樣板

4 構(gòu)造柱

4.1 構(gòu)造柱施工工藝流程

4.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 構(gòu)造柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、設(shè)置部位和數(shù)量符合要求。

⑵ 鋼筋混凝土構(gòu)造柱和底部框架一抗震墻房屋中的砌體抗震墻，其施工應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱和框架梁柱。

⑶ 構(gòu)造柱最小截面尺寸可采用 240 mm×180 mm，縱向鋼筋宜采用 4Ф12，箍筋間距不宜大于 250 mm，且在柱上下端可按表 2 的要求進(jìn)行加密。綁扎好控制混凝土鋼筋保護(hù)層的墊塊。

⑷ 馬牙槎留置方馬牙槎砌筑，應(yīng)先退后進(jìn)，每隔 5 皮磚或退或進(jìn)，槽深不少于 60mm，沿馬牙槎高度 500 mm 設(shè) 2Ф6 拉結(jié)筋，末端應(yīng)作成 90°彎鉤，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 40 mm，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于 1 m。

⑸ 構(gòu)造柱底部鋼筋骨架和馬牙槎內(nèi)的殘留砂漿、碎磚垃圾物和底部移動(dòng)石子，應(yīng)徹底清理，并應(yīng)沖洗干凈；混凝土澆搗前，沿模板和馬牙槎范圍的磚墻，自上而下應(yīng)分層澆水，確保模板和墻面充分潤(rùn)濕。

⑹ 構(gòu)造柱底部先鋪設(shè)一層與混凝土同標(biāo)號(hào)厚的 10～20 mm 的水泥砂漿。構(gòu)造柱模板頂部宜設(shè)置簸箕口，高出梁下口50mm。

4.3 施工樣板

5 現(xiàn)澆混凝土過梁

5.1 現(xiàn)澆混凝土過梁施工工藝流程

5.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 過梁混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、設(shè)置部位、尺寸與配筋符合要求。

⑵ 過梁伸入墻內(nèi)不小于240mm。

⑶ 鋼筋保護(hù)層設(shè)置到位。

⑷ 澆筑12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

5.3 施工樣板

6 現(xiàn)澆窗臺(tái)板

6.1 現(xiàn)澆混凝土窗臺(tái)板施工工藝流程

6.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)

⑴ 窗臺(tái)板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、設(shè)置部位、尺寸與配筋符合設(shè)計(jì)要求。

⑵ 窗臺(tái)壓頂支座應(yīng)不小于100mm。

⑶ 窗臺(tái)板面應(yīng)向外找坡。

⑷ 頂層和底層宜設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆混凝土窗臺(tái)梁。

6.3 施工樣板