1.編制依據(jù)

1.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50300－2001）

1.2《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50203－2002）

1.3《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ／T01－69－2003）

1.4《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01－51－2003）

2.材料要求

2.1磚、砌塊品種、規(guī)格、強(qiáng)度等符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)場時(shí)應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證，強(qiáng)度、容量等性能檢測報(bào)告。嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。磚、砌塊進(jìn)場后應(yīng)取及時(shí)樣做強(qiáng)度復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。用于承重結(jié)構(gòu)中的磚、砌塊還應(yīng)按規(guī)定做有見證試驗(yàn)。

2.2水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥進(jìn)場時(shí)具有出廠合格證、檢測報(bào)告，使用前對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、安定性（沸煮法試驗(yàn)合格）、強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。用于承重結(jié)構(gòu)中的水泥還應(yīng)按規(guī)定做有見證試驗(yàn)。

2.3砂：0.35-0.5mm的中砂，顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有有害物，含泥量不大于5%。

3.砌筑施工

3.1砌筑砂漿

3.1.1砌筑砂漿質(zhì)量要求

1、砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。

2、砂漿現(xiàn)場拌制時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量。

3、水泥砂漿攪拌自投料完算起，攪拌時(shí)間不得少于2min。

4、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿攪拌后3h內(nèi)用完，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)在2h內(nèi)用完。

3.1.2質(zhì)量驗(yàn)收

1、檢驗(yàn)批確定：

同一類型、強(qiáng)度等級(jí)、250m³砌體、每臺(tái)攪拌機(jī)應(yīng)抽取一次做砂漿強(qiáng)度試塊，且一次不少于3組。用于承重結(jié)構(gòu)中的砂漿還應(yīng)做有見證取樣強(qiáng)度試塊。

2、強(qiáng)度評(píng)定

同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。當(dāng)同一驗(yàn)收批只有一組試塊時(shí)，該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。

3.2砌體結(jié)構(gòu)工程

3.2.1基本要求

1、在墻體上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊黎交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。

2、不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：

（1）120mm厚墻；

（2）過梁上與過梁成60^о角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；

（3）寬度小于1m的窗間墻；

（4）砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；

（5）梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)；

（6）設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼的部位。

3.2.2砌體工程施工

1、工藝流程：

樓層放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→陰磚→墻體砌筑→構(gòu)造柱模板、混凝土→頂板、圈梁鋼筋、模板、混凝土。

2、施工工藝：

（1）樓層放線：基礎(chǔ)抗壓條基（或樓板）混凝土澆筑完成后，由測量員將工程的控制線引測到基礎(chǔ)（或樓板）上，然后用經(jīng)緯儀將全部軸線超測在基礎(chǔ)（或樓板）上，最后根據(jù)圖紙尺寸放出外墻位置線、控制線及構(gòu)造柱位置線。

（2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋位置，先將豎向鋼筋與預(yù)留鋼筋綁扎，然后綁扎箍筋。

（3）砌筑前1-2天應(yīng)將磚澆水濕潤。

（4）墻體砌筑：

①立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個(gè)，用以控制水平磚縫、門、窗洞口高度、圈梁位置、標(biāo)高等。

②撂底：砌筑前，根據(jù)磚或砌塊的尺寸和墻體長度進(jìn)行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。

③砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫。砌筑時(shí)，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎先退槎后進(jìn)槎，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm。上、下磚縫錯(cuò)開。

（5）構(gòu)造柱模板、混凝土：

砌筑至圈梁底以后，對(duì)構(gòu)造柱鋼筋及砌體做隱蔽驗(yàn)收，然后支模板、澆筑混凝土。

3.2.3質(zhì)量要求

1、240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺(tái)水平面及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。

2、砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。豎向灰縫不應(yīng)出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

3、砌體施工臨時(shí)間斷處補(bǔ)砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。

4、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。

5、砌筑時(shí)，蒸壓磚或砌塊齡期不應(yīng)小于28天。

3.2.4質(zhì)量驗(yàn)收

1、檢驗(yàn)批劃分

砌體工程一般按施工流水段劃分檢驗(yàn)批，施工前與監(jiān)理單位協(xié)商，確定檢驗(yàn)批數(shù)量。

2、驗(yàn)收組織

詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié)。

3、技術(shù)資料檢查

（1）磚或砌塊出廠合格證，強(qiáng)度等性能檢測報(bào)告、進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。  

（2）水泥出廠合格證、復(fù)試報(bào)告。

（3）砂復(fù)試報(bào)告。

（4）鋼筋質(zhì)量證明書、復(fù)試報(bào)告。

（5）樓層平面放線記錄。

（6）構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。

（7）混凝土、砂漿配合比通知單。

（8）混凝土、砂漿的強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

（9）檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。

4、外觀質(zhì)量檢查

（1）砌體所用材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及砂漿的強(qiáng)度，構(gòu)造柱、圈梁的位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。

（2）砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長度不小于90mm，豎向通縫不大于2皮。

（3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80％，豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。

（4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動(dòng)。

（5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗(yàn)收規(guī)范要求。

5、砌筑尺寸允許偏差項(xiàng)目

砌體墻面尺寸允許偏差表

QB—國家輕工業(yè)局標(biāo)準(zhǔn)；

3.3填充墻砌體工程

3.3.1一般要求

1、對(duì)于蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊，其齡期應(yīng)超過28天。

2、砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，現(xiàn)場堆置高度不超過2m。加氣塊應(yīng)放置雨淋。

3、砌筑前，塊材應(yīng)提前2天澆水濕潤。

4、用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，底部應(yīng)砌筑多孔磚、普通混凝土小型砌塊或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)，高度不低于200mm。

3.3.2施工要點(diǎn)

1、工藝流程：

彈線定位→構(gòu)造鋼筋綁扎→拉結(jié)筋焊接→圈梁下砌體砌筑→圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土→圈梁上部砌體砌筑→頂部斜磚砌筑。

2、施工工藝：

（1）彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門洞的位置線，構(gòu)造柱、門洞抱柱位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工30控制線。

（2）構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱、門口抱框柱鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)量，將箍筋套入構(gòu)造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。

（3）焊接拉結(jié)筋：在墻、柱上剔出預(yù)埋貼模筋或預(yù)埋鋼板，按拉結(jié)筋的間距（不大于500mm）,焊接拉結(jié)筋，長度不小于1000mm。

（3）圈梁下部砌體砌筑：

①立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個(gè)，用以控制水平磚縫、門洞口高度、圈梁位置。

②砌紅機(jī)磚底座：按輕質(zhì)墻體的寬度，在其底部砌筑三皮紅機(jī)磚。

③撂底：砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長度進(jìn)行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。

④砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑形式采用梅花釘，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時(shí)，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm；上、下磚縫錯(cuò)開；空心磚灰縫控制在8～12mm，加氣混凝土砌塊水平、豎直灰縫分別控制在15mm和20mm。

（4）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土：

砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與主體結(jié)構(gòu)用預(yù)埋鋼板或用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗(yàn)收。模板、混凝土等做法參照混凝土結(jié)構(gòu)工程。

（5）圈梁以上砌塊砌筑：待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時(shí)，留一定的空間，用以砌筑斜磚。

（6）頂部斜磚：墻體砌筑7d后，用頁巖磚斜砌，將頂部擠緊。

3.3.3質(zhì)量要求

1、蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)于其他塊材混砌。

2、填充墻灰縫厚度、寬度應(yīng)正確空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體灰縫厚度應(yīng)為8—12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫和豎向灰縫厚度分別為15mm和20mm。

3、填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。

3.3.4質(zhì)量驗(yàn)收

1、檢驗(yàn)批劃分

填充墻砌體工程一般按樓層劃分檢驗(yàn)批，施工前與監(jiān)理單位協(xié)商，確定檢驗(yàn)批數(shù)量。

2、驗(yàn)收組織

詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié)。

3、技術(shù)資料檢查

（1）磚或砌塊、水泥出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測報(bào)告。  

（2）砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。

（3）樓層平面放線記錄。

（4）構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。

（5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土試塊報(bào)告。

（6）檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。

4、外觀質(zhì)量檢查

（1）砌體所用材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及砂漿的強(qiáng)度，構(gòu)造柱、圈梁的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。

（2）砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。

（3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度≥80％，對(duì)于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。

（4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動(dòng)。

（5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗(yàn)收規(guī)范要求。

5、砌筑尺寸允許偏差項(xiàng)目

填充墻砌體一般尺寸允許偏差