塑膠注射成型工藝中，有很多因素會(huì)對(duì)塑件質(zhì)量產(chǎn)生影響，其中溫度就是一個(gè)必須要重視的因素。今天我們有幸邀請(qǐng)到了一位模具老師傅，幫忙我們分析一下塑膠注射成型過(guò)程中，溫度的控制。在這里與各位做結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工程師一起交流。

從大的方面來(lái)說(shuō)，注射成型工藝中，涉及到需要控制溫度的地方主要有三個(gè)，注塑機(jī)料筒溫度、注塑機(jī)噴嘴溫度和成型塑膠模具溫度。下面分別介紹。

注塑機(jī)料筒溫度如何設(shè)置調(diào)節(jié)？

注塑機(jī)料筒溫度設(shè)置的指導(dǎo)思想“既不能讓料筒內(nèi)塑料固化也不能讓塑料分解”，一個(gè)通用的料筒溫度設(shè)置經(jīng)驗(yàn)是確保料筒溫度在所用原料的熔點(diǎn)和原料分解溫度之間。

因?yàn)榱贤彩亲⑺軝C(jī)加熱塑化原料的重要位置，料筒內(nèi)原料塑化的好壞直接影響到塑膠件成品的質(zhì)量。

常用工程塑料和通用塑料的熔點(diǎn)和分解溫度如下表

按照上面的基本原理設(shè)置溫度時(shí)，同時(shí)也要遵循下面幾個(gè)經(jīng)驗(yàn)原則。

1、原料熔點(diǎn)和分解溫度相差比較小時(shí)，注塑機(jī)料筒溫度應(yīng)接近與熔點(diǎn)溫度；

2、原料流動(dòng)速率較小、粘度較大時(shí)，料筒溫度要較高一點(diǎn)；

3、原料中增加了填充物質(zhì)，如玻璃纖維等增加材料。這時(shí)料筒溫度也要高一點(diǎn)；

4、成型的塑膠制品，形狀復(fù)雜，壁厚較小時(shí)，料筒溫度取高值；

注塑機(jī)噴嘴溫度的選擇與控制

這里的思想也是“既不能讓噴嘴處塑料固化也不能讓塑料分解”。具體的原則如下：

1、噴嘴處的溫度要比料筒內(nèi)最高溫度低，因?yàn)槿绻麌娮焯帨囟冗^(guò)高時(shí)，由于注塑機(jī)的噴嘴口徑小，在高速注射時(shí)，塑料會(huì)在噴嘴處產(chǎn)生摩擦，從而導(dǎo)致溫度升高，使塑料分解。

2、噴嘴處溫度不能太低，太低會(huì)導(dǎo)致塑料凝結(jié)，影響熔料的流動(dòng)性和注塑成品的成型質(zhì)量。

成型塑膠模具溫度的控制

這個(gè)位置的溫度控制原則是根據(jù)注塑原來(lái)的熱變形溫度來(lái)定的，通用原則是成型塑膠模具的溫度不能高于所用原料的熱變形溫度。如下表是常用塑料的熱變形溫度表。

對(duì)于塑膠產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，模具溫度對(duì)塑膠產(chǎn)品的外觀、性能等有很大的影響。模具溫度的選擇要綜合考慮所用原料的物理和化學(xué)特性、成型塑件的外觀形狀、結(jié)構(gòu)尺寸、注塑調(diào)節(jié)時(shí)的其他工藝參數(shù)等來(lái)確定。

這個(gè)溫度沒(méi)有統(tǒng)一的公式交給你，只能告訴你一個(gè)方法，同時(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中，結(jié)合每次調(diào)機(jī)測(cè)試出來(lái)的樣品而進(jìn)行修正。下面是一些模具溫度調(diào)節(jié)的一些個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，可以參考。

1、注塑原料的黏度較低、成型塑膠零件的結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，比較簡(jiǎn)單時(shí)，模具溫度可以適當(dāng)?shù)脑O(shè)置低一點(diǎn)。但是如果模具溫度過(guò)低的話，會(huì)導(dǎo)致成型制品在模具內(nèi)冷卻過(guò)快，會(huì)造成制品表面有過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力。

2、當(dāng)注塑原料的黏度較高，制品結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、壁厚較薄時(shí)，模具溫度設(shè)置的高一點(diǎn)。

以上就是我的一些個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，希望對(duì)各位做結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的工程師朋友有一定幫助。

嘉賓簡(jiǎn)介：工程師、企業(yè)模具部負(fù)責(zé)人，10年模具設(shè)計(jì)與注塑經(jīng)驗(yàn)。