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首先要明確，APQP工具書不是體系標準，而是新產(chǎn)品質(zhì)量策劃可選用的一個工具、程序，在推行IATF16949時，應(yīng)優(yōu)先滿足標準8.3條款的內(nèi)容而不是APQP的所有要求，因此在保證IATF16949標準要求的情況下，根據(jù)產(chǎn)品的復雜程度，可對APQP各階段的輸出進行適當?shù)脑鰷p。 一般的，APQP資料應(yīng)多于各資料大體按先后順序排序，有些項目可以提前或延后，有些則不可以，比如，應(yīng)先有FMEA后有控制計劃。 第一階段 計劃和確定項目(立項階段) 1. 市場調(diào)研報告或顧客需求匯總表(項目輸入) 2. 新產(chǎn)品制造可行性報告(立項批準) 3. 新產(chǎn)品成本核算報價表 4. APQP小組成員及職責表 5. 新產(chǎn)品項目APQP開發(fā)計劃 6. 新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(含可靠性、質(zhì)量目標等，見標準8.3.3.1 f) 7. 產(chǎn)品安全與法律法規(guī)評估報告 8. 初始材料清單(可放在第二階段進行） 9. 初始過程流程圖 10. 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 11. 產(chǎn)品保證計劃 12. 立項階段評審報告 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(樣件制作階段) 1. 產(chǎn)品的特殊特性清單 2. DFMEA（含產(chǎn)品防錯） 3. 新產(chǎn)品設(shè)備、工裝、設(shè)施清單及要求 4. 量具、試驗設(shè)備清單及要求 5. 新設(shè)備、工裝、模具設(shè)計與制作進度表 6. 材料清單（BOM，含材料規(guī)范） 7. 新材料、新供應(yīng)商開發(fā)計劃 8. 工程圖樣與規(guī)范(如圖紙、設(shè)計標準等) 9. 樣件控制計劃 10. 產(chǎn)品設(shè)計驗證報告(DVT報告) 11. 產(chǎn)品設(shè)計確認報告 12. 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)評審表 13. 產(chǎn)品設(shè)計更改記錄(含變更履歷) 第三階段 過程設(shè)計和開發(fā)(樣件制作—試生產(chǎn)) 1. 過程流程圖 2. 特性矩陣圖 3. PFMEA（含過程防錯） 4. 產(chǎn)品和過程的特殊特性清單 5. 車間平面布局圖 6. 包裝標準和規(guī)格書 7. 試生產(chǎn)控制計劃 8. 各工序作業(yè)指導書 9. 檢驗指導書 10. 測量系統(tǒng)分析(MSA)計劃 11. 設(shè)備能力(Cmk)研究計劃 12. 初始過程能力(Ppk、Cpk)研究計劃 13. 過程設(shè)計更改記錄(含變更履歷) 14. 過程設(shè)計和開發(fā)評審表 第四階段 產(chǎn)品和過程確認(試生產(chǎn)或PP階段) 1. 試生產(chǎn)記錄與檢驗記錄 2. 測量系統(tǒng)分析報告 3. 設(shè)備能力研究報告 4. 初始過程能力研究報告 5. 生產(chǎn)件批準(PSW) 6. 過程設(shè)計驗證與確認報告(生產(chǎn)確認試驗報告或PVT報告) 7. 量產(chǎn)控制計劃 8. 產(chǎn)品包裝評價 9. 產(chǎn)能分析報告 10. 試生產(chǎn)階段評審報告 第五階段 反饋、評定和糾正措施(量產(chǎn)或MP階段) 1. 生產(chǎn)記錄與檢驗記錄 2. 工序控制圖(如均值-極差控制圖) 3. 工藝更改記錄 4. 日常質(zhì)量信息反饋 5. 糾正措施報告 6. 售后服務(wù)報告 7. 顧客滿意度調(diào)查報告 8. 。。。。。。 ■ END ■ |
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