寶沃汽車工廠探秘 “德國(guó)工業(yè)4.0”智能制造體系讓人震撼！

宋洋sy 2019-12-20

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關(guān)鍵字：工廠，機(jī)器人

全文約1622字，11圖，閱讀需要10分鐘

提到寶沃這個(gè)品牌，大家可能有些陌生，其實(shí)早在1919年，寶沃汽車就由德國(guó)工程師卡爾·寶沃創(chuàng)立，并且在當(dāng)時(shí)的知名度非常高，而且德國(guó)人民對(duì)寶沃汽車也是比較喜愛(ài)的。60年代初期德國(guó)的汽車工業(yè)不斷調(diào)整和重組，當(dāng)時(shí)的寶沃汽車也沒(méi)能逃過(guò)此劫。2015年的日內(nèi)瓦車展上，寶沃正式宣布回歸汽車制造，于是就有了如今我們看到的寶沃BX7、寶沃BX5等車型。

作為中德兩國(guó)在智能制造合作領(lǐng)域的重要落地成果，寶沃工廠入選為“2017年中德智能制造合作試點(diǎn)示范項(xiàng)目”。而寶沃汽車也獲得了德國(guó)汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)VDA6.1認(rèn)證，這意味著寶沃汽車在設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、流通、服務(wù)等各環(huán)節(jié)具備高效、嚴(yán)密的質(zhì)量管控體系，其“德國(guó)工業(yè)4.0”智能制造體系受到權(quán)威認(rèn)可。那么今天我就帶大家看一看寶沃工廠到底如何！

寶沃工廠航拍圖

此圖為寶沃工廠的航拍圖，其共分為4個(gè)部分，分別是左上紅房頂?shù)臎_壓車間、左下紅房頂?shù)能嚿碥囬g、中間豎狀紅房頂?shù)挠推彳囬g，以及右上方紅房頂?shù)目傃b車間。

沖壓車間

寶沃工廠沖壓車間總面積為2.4萬(wàn)m，采用全封閉式設(shè)計(jì)，擁有兩條整線封閉高速伺服自動(dòng)化生產(chǎn)線，整線節(jié)拍＞15SPM（沖次/分鐘），并且自動(dòng)換模時(shí)間＜3min，零件精度控制在±0.3mm。

其中沖壓線A采用高速伺服+DDC沖壓技術(shù)，整線共5道工序，總噸位6700T，最大生產(chǎn)節(jié)拍15SPM，并具備一鍵換模技術(shù)，換模時(shí)間＜3min。沖壓線B與德國(guó)舒勒展開合作，同樣采用了高速伺服沖壓技術(shù)，整線共5道工序，總噸位6700T，最大生產(chǎn)節(jié)拍16SPM，整線換模時(shí)間＜3min。

車身車間

車身車間占地總面積9.9萬(wàn)m，共有機(jī)器人665臺(tái)，其中焊接機(jī)器人443臺(tái)，NC定位機(jī)器人222臺(tái)，主線自動(dòng)化率為95%。

自動(dòng)化輸送系統(tǒng)采用了高速滾床，EMS、FDS、APC（自動(dòng)上件控制系統(tǒng)）、AGV等自動(dòng)化傳輸設(shè)備，工位間輸送時(shí)間＜12s。

車頂激光焊接采用了車頂視覺(jué)對(duì)中系統(tǒng)，對(duì)中精度為±0.2mm，激光焊接長(zhǎng)度3.8m，能夠提高30%的車身剛度。

自動(dòng)滾邊工藝，后輪罩實(shí)現(xiàn)在線機(jī)器人自動(dòng)滾邊，13個(gè)滾邊島完成門蓋滾邊。

自動(dòng)涂膠機(jī)器人采用了18套系統(tǒng)實(shí)時(shí)閉環(huán)流量監(jiān)控，自動(dòng)涂膠長(zhǎng)度73.6m，出較量精度±1%

油漆車間總面積5.68萬(wàn)m。采用高泳透率電泳漆，腔體膜厚≥8μm，車身防腐＞12年。此外，在保證油漆外觀質(zhì)量的同時(shí)，還能減少VOC排放50%，降低能耗30%，并且采用內(nèi)外噴涂機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)100%自動(dòng)化噴漆。

油漆車間

采用水性漆+免中涂工藝，材料供應(yīng)商為PPG、BASF，非甲烷總烴排放＜10mg/m，滿足歐盟ELV法規(guī)要求。

內(nèi)外表面機(jī)器人自動(dòng)噴涂線。共60臺(tái)噴涂機(jī)器人，VOC排放減少50%，采用循環(huán)送風(fēng)系統(tǒng)，降低能耗70%。

總裝車間

總裝車間面積為6.41萬(wàn)m，采用“平臺(tái)化+個(gè)性化”模塊化技術(shù)，以及“h”型的生產(chǎn)布局及智能物流系統(tǒng)，而分級(jí)分層及網(wǎng)絡(luò)化的電檢及扭矩管理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)車輛數(shù)據(jù)全過(guò)程質(zhì)量控制和精確追溯。

小結(jié)

寶沃汽車工廠，擁有8種不同車型柔性生產(chǎn)線，3分鐘內(nèi)完成整線自動(dòng)切換模式，222套柔性NC機(jī)器人定位系統(tǒng)；領(lǐng)先行業(yè)的5,000個(gè)車身焊點(diǎn)數(shù)，0.3毫米的零件精度，22,000多個(gè)整車測(cè)量點(diǎn)和超過(guò)290種內(nèi)飾配件的精細(xì)匹配；1,075個(gè)整車檢測(cè)項(xiàng)目，14種100%全路譜道路測(cè)試和360度無(wú)死角淋雨檢測(cè)等，恪守柔、精、嚴(yán)三大生產(chǎn)核心理念的寶沃工廠向大眾展示了“中德智能制造合作試點(diǎn)示范項(xiàng)目”的雄厚實(shí)力。

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來(lái)自：宋洋sy > 《02-整車廠規(guī)劃》

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