這是一個控制及實現(xiàn)過程須按照冷凍肉實際產(chǎn)量進行配套設(shè)計的新工藝，實現(xiàn)過程為：針對預解凍后肉制品在浸泡時，采用帶有氣壓的水泡形成寬流，對肉制品表面進行有規(guī)律擠壓，以此達到脫血效果；采用壓力反滲法設(shè)計，將低溫臭氧融入至肉中，以此達到脫色效果。最終，將解凍肉最大程度的氧化還原成鮮肉，免二次過水（預蒸煮），減少蒸汽或電費的投入。

這是某餐飲連鎖集團在全國各地的中央廚房肉制品解凍車間真實的拍攝圖，生產(chǎn)量在10～30噸之間，經(jīng)新工藝處理過的肉制品，色澤、口感非常接近新鮮肉，客戶使用下來非常滿意，技術(shù)上非常成熟，不但推廣到自己旗下所有工廠，也推廣到合作商的門店及工廠。

客戶的實驗數(shù)據(jù)表明：-26℃速凍及冷藏的肉制品，冰晶會影響細胞結(jié)構(gòu)，會有失水情況產(chǎn)生（丟掉鮮味）；其經(jīng)過新工藝處理浸泡的肉制品，肉湯澄清，口感和滋味更好。經(jīng)過各位廚師長及第三方檢測的驗證后，結(jié)論如下：

肉眼觀看：肉制品表面脫色情況良好，色澤一致而均勻

嗅覺檢查：氣味正常，具有與新鮮肉類同的香氣、無腥味

手撫體驗：外表及切面不粘手，無粘油現(xiàn)象

菌落檢查：殺菌率≥99%，大腸桿菌未檢出

蛋白質(zhì)含量：前后均約28g，無明顯變化

脂肪含量：前后均約6g，無明顯變化

殘留檢驗：未檢測出任何殘留物

某豬腳飯連鎖餐飲中央廚房：

客戶的嘴都非常厲害，你的原料新鮮不新鮮，他一口就能吃出來。采用這個工藝后，改良提升了浸泡生產(chǎn)工藝，重要的是經(jīng)處理過的豬腳不需要二次過水，節(jié)約了大量人工及電費。

某航空食品配餐公司：

為客戶提供安全美味食品是我們永恒的追求，現(xiàn)在的商務人士對水果拼盤、蔬菜色拉的需求量越來越大，使用該浸泡消毒工藝以后，果蔬表面農(nóng)殘去除率≥93%；同時，解決了植物細胞液中病原微生物殘留問題。

某休閑肉制品生產(chǎn)企業(yè)：

該工藝符合我們公司的戰(zhàn)略發(fā)展要求，雖然說出廠產(chǎn)品是100%的合格率，但對凍肉零化學殘留的去血脫色，竟然提升了銷售團隊的士氣，覺得品牌影響力比同行更好！

某中央廚房學生營養(yǎng)餐及食材配送公司：

學生營養(yǎng)餐，面臨的安全檢查必然比正常食品企業(yè)高數(shù)倍；凍肉解凍過程中脫血脫色及瓜果蔬菜脫農(nóng)殘的復合工藝，此舉正好彌補了食材預處理的最后一個短板，殺滅細菌和降解激素！