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空調(diào)漏電/跳閘故障原因與處理 四通閥和毛細(xì)管解析

 金石浮云 2019-04-18

空調(diào)漏電/跳閘故障原因與處理



四通換向閥的結(jié)構(gòu)與常見(jiàn)故障解析

一、四通閥結(jié)構(gòu)與組成

電磁四通換向閥是熱泵型空調(diào)器的重要器件,適用于中央、分體和柜式。采用四通先導(dǎo)閥控制四通主閥,換向可靠。設(shè)有防止系統(tǒng)短路的特殊裝置。能瞬時(shí)換向并可在最小壓差下動(dòng)作,使經(jīng)過(guò)四通閥的壓降和泄漏減到最小。

四通閥由三個(gè)部分組成:先導(dǎo)閥、主閥和電磁線圈。電磁線圈可以拆卸。先導(dǎo)閥與主閥焊接成一體。下面我們來(lái)看一組解刨圖:

二、四通閥制冷與制熱流程

當(dāng)閥塊移動(dòng)至某一位置時(shí)使S-E管口相通,則D-C管口相通,壓縮機(jī)排氣管D排出高溫高壓氣體經(jīng)C管口至冷凝器, 三通閥E連接壓縮機(jī)吸氣管S,空調(diào)器處于制冷狀態(tài)。


當(dāng)閥塊移動(dòng)至某一位置時(shí)使S-C管口相通, 則D-E管口相通.制熱:D-E,S-C相通,壓縮機(jī)排氣管D排出高溫高壓氣體經(jīng)E管口至三通闊連接室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器, 冷凝器C連接壓縮機(jī)吸 氣管S, 空調(diào)器處于制熱狀態(tài)。


三、四通閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與故障判別

1、中間流量:由四通閥結(jié)構(gòu)不難發(fā)現(xiàn),當(dāng)主滑閥處于中間位置狀態(tài)時(shí),如下圖所示,E、S、C三條接管互相串通,有一定的中間流量,此時(shí),壓縮機(jī)高壓管內(nèi)的冷媒可以直接流回低壓管。設(shè)計(jì)中間流量的目的是當(dāng)主滑閥處在中間位置時(shí),能起到卸壓的作用,避免空調(diào)系統(tǒng)受高壓破壞。


2、壓力差與流量的關(guān)系:四通閥換向的基本條件是活塞兩端的壓力差(即排氣管與吸氣管的壓力差)(F1-F2)必須大于摩擦阻力f ,否則,四通閥將不會(huì)換向。

當(dāng)左右活塞腔的壓力差(F1-F2)大于摩擦阻力f 時(shí),四通閥換向開(kāi)始,當(dāng)主滑閥運(yùn)動(dòng)到中間位置時(shí),四通閥的E、S、C三條接管相互導(dǎo)通,壓縮機(jī)排出的冷媒一部份會(huì)從四通閥D接管直接經(jīng)E、C接管流向S接管(壓縮機(jī)回氣口),形成瞬時(shí)串氣狀態(tài)。此時(shí),若壓縮機(jī)排出的冷媒流量遠(yuǎn)大于四通閥的中間流量損失,高低壓差不會(huì)有大的下降,四通閥有足夠大的換向壓力差使主滑閥到位。

如果壓縮機(jī)排出的冷媒流量不足時(shí),因四通閥的中間流量損失會(huì)使高低壓差有較大的下降,當(dāng)高低壓差小于四通閥換向所需的最低動(dòng)作壓力差時(shí),主閥閥便停在中間位置,形成串氣。


3、造成冷媒流量不足的可能原因。

  • 空調(diào)系統(tǒng)發(fā)生外泄漏,造成系統(tǒng)冷媒循環(huán)量不足;

  • 天氣很冷時(shí),冷媒蒸發(fā)量不夠;

  • 四通閥與系統(tǒng)匹配不佳,即所選四通閥中間流量大而系統(tǒng)能力小;

  • 空調(diào)機(jī)換向時(shí)間。一般系統(tǒng)設(shè)計(jì)為壓縮機(jī)停機(jī)一定時(shí)間后四通閥才換向,此時(shí)高低壓趨于平衡,換向到中間位置便停止,即四通閥換向不到位,主滑閥停在中間位置,下次啟動(dòng)時(shí),由于中間流量作用造成流量不足;

  • 壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)流量不足,變頻機(jī)更明顯。


4、四通閥換向不良的可能原因 。
  • 線圈斷線或者電壓不符合線圈性能規(guī)定,造成先導(dǎo)閥的閥芯不能動(dòng)作;

  • 由于外部原因,先導(dǎo)閥部變形,造成閥芯不能動(dòng)作;

  • 由于外部原因,先導(dǎo)閥毛細(xì)管變形,流量不足,形成不了換向所需的壓力差而不能動(dòng)作;

  • 由于外部原因,主閥體變形,活塞部被卡死而不能動(dòng)作;

  • 系統(tǒng)內(nèi)的雜物進(jìn)入四通閥內(nèi)卡死活塞或主滑閥而不能動(dòng)作;

  • 釬焊配管時(shí),主閥體的溫度超過(guò)了120℃,內(nèi)部零件發(fā)生熱變形而不能動(dòng)作;

  • 空調(diào)系統(tǒng)冷媒發(fā)生外泄漏,冷媒循環(huán)量不足,換向所需的壓力差不能建立而不能動(dòng)作;

  • 壓縮機(jī)的冷媒循環(huán)量不能滿足四通閥換向的必要流量;

  • 變頻壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速頻率低時(shí),換向所需的必要流量得不到保證;

  • 渦旋壓縮機(jī)使系統(tǒng)產(chǎn)生液壓沖擊造成四通閥活塞部破壞而不能動(dòng)作。

5、四通閥串氣的判別與原因

用手摸四通閥的下面三條管,若均發(fā)熱,說(shuō)明四通閥換向未到位,處在中間串氣狀態(tài)。也可以用一小塊磁鐵,當(dāng)換向時(shí)小磁鐵不隨之移動(dòng),則也說(shuō)明串氣。向系統(tǒng)充入一定量的制冷劑,便可換向到位。

串氣的原因:

  • 壓縮機(jī)的排氣量小于四通閥的中間流量,則四通閥換向所需的最低動(dòng)作壓力差便不能建立,四通閥不能繼續(xù)換向而停在中間的位置,形成串氣。

  • 活塞與閥體配合不夠和滑塊與腔體有間隙,密封性能不好導(dǎo)致串氣。

一、四通閥結(jié)構(gòu)與組成

電磁四通換向閥是熱泵型空調(diào)器的重要器件,適用于中央、分體和柜式。采用四通先導(dǎo)閥控制四通主閥,換向可靠。設(shè)有防止系統(tǒng)短路的特殊裝置。能瞬時(shí)換向并可在最小壓差下動(dòng)作,使經(jīng)過(guò)四通閥的壓降和泄漏減到最小。

四通閥由三個(gè)部分組成:先導(dǎo)閥、主閥和電磁線圈。電磁線圈可以拆卸。先導(dǎo)閥與主閥焊接成一體。下面我們來(lái)看一組解刨圖:

二、四通閥制冷與制熱流程

當(dāng)閥塊移動(dòng)至某一位置時(shí)使S-E管口相通,則D-C管口相通,壓縮機(jī)排氣管D排出高溫高壓氣體經(jīng)C管口至冷凝器, 三通閥E連接壓縮機(jī)吸氣管S,空調(diào)器處于制冷狀態(tài)。


當(dāng)閥塊移動(dòng)至某一位置時(shí)使S-C管口相通, 則D-E管口相通.制熱:D-E,S-C相通,壓縮機(jī)排氣管D排出高溫高壓氣體經(jīng)E管口至三通闊連接室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器, 冷凝器C連接壓縮機(jī)吸 氣管S, 空調(diào)器處于制熱狀態(tài)。


三、四通閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與故障判別

1、中間流量:由四通閥結(jié)構(gòu)不難發(fā)現(xiàn),當(dāng)主滑閥處于中間位置狀態(tài)時(shí),如下圖所示,E、S、C三條接管互相串通,有一定的中間流量,此時(shí),壓縮機(jī)高壓管內(nèi)的冷媒可以直接流回低壓管。設(shè)計(jì)中間流量的目的是當(dāng)主滑閥處在中間位置時(shí),能起到卸壓的作用,避免空調(diào)系統(tǒng)受高壓破壞。


2、壓力差與流量的關(guān)系:四通閥換向的基本條件是活塞兩端的壓力差(即排氣管與吸氣管的壓力差)(F1-F2)必須大于摩擦阻力f ,否則,四通閥將不會(huì)換向。

當(dāng)左右活塞腔的壓力差(F1-F2)大于摩擦阻力f 時(shí),四通閥換向開(kāi)始,當(dāng)主滑閥運(yùn)動(dòng)到中間位置時(shí),四通閥的E、S、C三條接管相互導(dǎo)通,壓縮機(jī)排出的冷媒一部份會(huì)從四通閥D接管直接經(jīng)E、C接管流向S接管(壓縮機(jī)回氣口),形成瞬時(shí)串氣狀態(tài)。此時(shí),若壓縮機(jī)排出的冷媒流量遠(yuǎn)大于四通閥的中間流量損失,高低壓差不會(huì)有大的下降,四通閥有足夠大的換向壓力差使主滑閥到位。

如果壓縮機(jī)排出的冷媒流量不足時(shí),因四通閥的中間流量損失會(huì)使高低壓差有較大的下降,當(dāng)高低壓差小于四通閥換向所需的最低動(dòng)作壓力差時(shí),主閥閥便停在中間位置,形成串氣。


3、造成冷媒流量不足的可能原因。

  • 空調(diào)系統(tǒng)發(fā)生外泄漏,造成系統(tǒng)冷媒循環(huán)量不足;

  • 天氣很冷時(shí),冷媒蒸發(fā)量不夠;

  • 四通閥與系統(tǒng)匹配不佳,即所選四通閥中間流量大而系統(tǒng)能力?。?/p>

  • 空調(diào)機(jī)換向時(shí)間。一般系統(tǒng)設(shè)計(jì)為壓縮機(jī)停機(jī)一定時(shí)間后四通閥才換向,此時(shí)高低壓趨于平衡,換向到中間位置便停止,即四通閥換向不到位,主滑閥停在中間位置,下次啟動(dòng)時(shí),由于中間流量作用造成流量不足;

  • 壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)流量不足,變頻機(jī)更明顯。


4、四通閥換向不良的可能原因 。
  • 線圈斷線或者電壓不符合線圈性能規(guī)定,造成先導(dǎo)閥的閥芯不能動(dòng)作;

  • 由于外部原因,先導(dǎo)閥部變形,造成閥芯不能動(dòng)作;

  • 由于外部原因,先導(dǎo)閥毛細(xì)管變形,流量不足,形成不了換向所需的壓力差而不能動(dòng)作;

  • 由于外部原因,主閥體變形,活塞部被卡死而不能動(dòng)作;

  • 系統(tǒng)內(nèi)的雜物進(jìn)入四通閥內(nèi)卡死活塞或主滑閥而不能動(dòng)作;

  • 釬焊配管時(shí),主閥體的溫度超過(guò)了120℃,內(nèi)部零件發(fā)生熱變形而不能動(dòng)作;

  • 空調(diào)系統(tǒng)冷媒發(fā)生外泄漏,冷媒循環(huán)量不足,換向所需的壓力差不能建立而不能動(dòng)作;

  • 壓縮機(jī)的冷媒循環(huán)量不能滿足四通閥換向的必要流量;

  • 變頻壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速頻率低時(shí),換向所需的必要流量得不到保證;

  • 渦旋壓縮機(jī)使系統(tǒng)產(chǎn)生液壓沖擊造成四通閥活塞部破壞而不能動(dòng)作。

5、四通閥串氣的判別與原因

用手摸四通閥的下面三條管,若均發(fā)熱,說(shuō)明四通閥換向未到位,處在中間串氣狀態(tài)。也可以用一小塊磁鐵,當(dāng)換向時(shí)小磁鐵不隨之移動(dòng),則也說(shuō)明串氣。向系統(tǒng)充入一定量的制冷劑,便可換向到位。

串氣的原因:

  • 壓縮機(jī)的排氣量小于四通閥的中間流量,則四通閥換向所需的最低動(dòng)作壓力差便不能建立,四通閥不能繼續(xù)換向而停在中間的位置,形成串氣。

  • 活塞與閥體配合不夠和滑塊與腔體有間隙,密封性能不好導(dǎo)致串氣。一、四通閥結(jié)構(gòu)與組成

    電磁四通換向閥是熱泵型空調(diào)器的重要器件,適用于中央、分體和柜式。采用四通先導(dǎo)閥控制四通主閥,換向可靠。設(shè)有防止系統(tǒng)短路的特殊裝置。能瞬時(shí)換向并可在最小壓差下動(dòng)作,使經(jīng)過(guò)四通閥的壓降和泄漏減到最小。

    四通閥由三個(gè)部分組成:先導(dǎo)閥、主閥和電磁線圈。電磁線圈可以拆卸。先導(dǎo)閥與主閥焊接成一體。下面我們來(lái)看一組解刨圖:

    二、四通閥制冷與制熱流程

    當(dāng)閥塊移動(dòng)至某一位置時(shí)使S-E管口相通,則D-C管口相通,壓縮機(jī)排氣管D排出高溫高壓氣體經(jīng)C管口至冷凝器, 三通閥E連接壓縮機(jī)吸氣管S,空調(diào)器處于制冷狀態(tài)。


    當(dāng)閥塊移動(dòng)至某一位置時(shí)使S-C管口相通, 則D-E管口相通.制熱:D-E,S-C相通,壓縮機(jī)排氣管D排出高溫高壓氣體經(jīng)E管口至三通闊連接室內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器, 冷凝器C連接壓縮機(jī)吸 氣管S, 空調(diào)器處于制熱狀態(tài)。


    三、四通閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與故障判別

    1、中間流量:由四通閥結(jié)構(gòu)不難發(fā)現(xiàn),當(dāng)主滑閥處于中間位置狀態(tài)時(shí),如下圖所示,E、S、C三條接管互相串通,有一定的中間流量,此時(shí),壓縮機(jī)高壓管內(nèi)的冷媒可以直接流回低壓管。設(shè)計(jì)中間流量的目的是當(dāng)主滑閥處在中間位置時(shí),能起到卸壓的作用,避免空調(diào)系統(tǒng)受高壓破壞。


    2、壓力差與流量的關(guān)系:四通閥換向的基本條件是活塞兩端的壓力差(即排氣管與吸氣管的壓力差)(F1-F2)必須大于摩擦阻力f ,否則,四通閥將不會(huì)換向。

    當(dāng)左右活塞腔的壓力差(F1-F2)大于摩擦阻力f 時(shí),四通閥換向開(kāi)始,當(dāng)主滑閥運(yùn)動(dòng)到中間位置時(shí),四通閥的E、S、C三條接管相互導(dǎo)通,壓縮機(jī)排出的冷媒一部份會(huì)從四通閥D接管直接經(jīng)E、C接管流向S接管(壓縮機(jī)回氣口),形成瞬時(shí)串氣狀態(tài)。此時(shí),若壓縮機(jī)排出的冷媒流量遠(yuǎn)大于四通閥的中間流量損失,高低壓差不會(huì)有大的下降,四通閥有足夠大的換向壓力差使主滑閥到位。

    如果壓縮機(jī)排出的冷媒流量不足時(shí),因四通閥的中間流量損失會(huì)使高低壓差有較大的下降,當(dāng)高低壓差小于四通閥換向所需的最低動(dòng)作壓力差時(shí),主閥閥便停在中間位置,形成串氣。


    3、造成冷媒流量不足的可能原因。


    4、四通閥換向不良的可能原因 。

    5、四通閥串氣的判別與原因

    用手摸四通閥的下面三條管,若均發(fā)熱,說(shuō)明四通閥換向未到位,處在中間串氣狀態(tài)。也可以用一小塊磁鐵,當(dāng)換向時(shí)小磁鐵不隨之移動(dòng),則也說(shuō)明串氣。向系統(tǒng)充入一定量的制冷劑,便可換向到位。

    串氣的原因:

    • 壓縮機(jī)的排氣量小于四通閥的中間流量,則四通閥換向所需的最低動(dòng)作壓力差便不能建立,四通閥不能繼續(xù)換向而停在中間的位置,形成串氣。

    • 活塞與閥體配合不夠和滑塊與腔體有間隙,密封性能不好導(dǎo)致串氣。

    • 線圈斷線或者電壓不符合線圈性能規(guī)定,造成先導(dǎo)閥的閥芯不能動(dòng)作;

    • 由于外部原因,先導(dǎo)閥部變形,造成閥芯不能動(dòng)作;

    • 由于外部原因,先導(dǎo)閥毛細(xì)管變形,流量不足,形成不了換向所需的壓力差而不能動(dòng)作;

    • 由于外部原因,主閥體變形,活塞部被卡死而不能動(dòng)作;

    • 系統(tǒng)內(nèi)的雜物進(jìn)入四通閥內(nèi)卡死活塞或主滑閥而不能動(dòng)作;

    • 釬焊配管時(shí),主閥體的溫度超過(guò)了120℃,內(nèi)部零件發(fā)生熱變形而不能動(dòng)作;

    • 空調(diào)系統(tǒng)冷媒發(fā)生外泄漏,冷媒循環(huán)量不足,換向所需的壓力差不能建立而不能動(dòng)作;

    • 壓縮機(jī)的冷媒循環(huán)量不能滿足四通閥換向的必要流量;

    • 變頻壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速頻率低時(shí),換向所需的必要流量得不到保證;

    • 渦旋壓縮機(jī)使系統(tǒng)產(chǎn)生液壓沖擊造成四通閥活塞部破壞而不能動(dòng)作。

    • 空調(diào)系統(tǒng)發(fā)生外泄漏,造成系統(tǒng)冷媒循環(huán)量不足;

    • 天氣很冷時(shí),冷媒蒸發(fā)量不夠;

    • 四通閥與系統(tǒng)匹配不佳,即所選四通閥中間流量大而系統(tǒng)能力?。?/p>

    • 空調(diào)機(jī)換向時(shí)間。一般系統(tǒng)設(shè)計(jì)為壓縮機(jī)停機(jī)一定時(shí)間后四通閥才換向,此時(shí)高低壓趨于平衡,換向到中間位置便停止,即四通閥換向不到位,主滑閥停在中間位置,下次啟動(dòng)時(shí),由于中間流量作用造成流量不足;

    • 壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)流量不足,變頻機(jī)更明顯。

毛細(xì)管長(zhǎng)度對(duì)制冷系統(tǒng)參數(shù)的影響,你知道嗎?

毛細(xì)管一般指內(nèi)徑為0.4~2.0mm的細(xì)長(zhǎng)銅管。作為制冷系統(tǒng)的節(jié)流機(jī)構(gòu),毛細(xì)管是最簡(jiǎn)單的一種,因其價(jià)廉、選用靈活,故廣泛用于小型制冷裝置中。那么毛細(xì)管長(zhǎng)度對(duì)制冷系統(tǒng)參數(shù)有哪些影響呢?毛細(xì)管產(chǎn)生“冰堵”現(xiàn)象該如何來(lái)排除?下面我們來(lái)看看吧!

毛細(xì)管長(zhǎng)度對(duì)制冷系統(tǒng)參數(shù)的影響


1、對(duì)吸氣,排氣溫度及壓力的影響

相同充注量時(shí),毛細(xì)管越短,制冷劑流量越大,所以吸氣溫度,排氣溫度都會(huì)下降;同理,毛細(xì)管一定時(shí),充注量越大,制冷劑流量越大,吸氣溫度,排氣溫度也是下降。

但流量的增大,使吸氣壓力也上升。對(duì)于排氣壓力,則是充注量一定時(shí),毛細(xì)管越短越??;而毛細(xì)管長(zhǎng)度一定時(shí),充注量越大越高。

1、對(duì)冷凝溫度和壓力的影響

制冷劑充注量一定時(shí),毛細(xì)管越短,冷凝溫度和壓力下降;毛細(xì)管長(zhǎng)度一定時(shí),充注量越大,冷凝溫度和壓力越高;

3、對(duì)蒸發(fā)溫度和壓力的影響

制冷劑充注量一定時(shí),毛細(xì)管越短,蒸發(fā)溫度和壓力越大;毛細(xì)管長(zhǎng)度一定時(shí),充注量越大,蒸發(fā)溫度和壓力越大。

4、對(duì)過(guò)冷度和過(guò)熱度的影響

制冷劑充注量一定時(shí),毛細(xì)管越長(zhǎng),過(guò)冷度越大,過(guò)熱度也越高;毛細(xì)管長(zhǎng)度一定時(shí),充注量越大,過(guò)冷度越大,過(guò)熱度越小。

5、對(duì)制冷量,功耗,性能系數(shù)EER的影響

制冷劑充注量一定時(shí),毛細(xì)管的長(zhǎng)度越長(zhǎng),功耗越小,但制冷量也變小,EER變??;當(dāng)充注量增加到一定程度時(shí),因?yàn)閾Q熱溫差影響較大,這時(shí)制冷量變大,EER也變大。

6、毛細(xì)管系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1)在高壓側(cè),一般不會(huì)使用儲(chǔ)液器,其實(shí)儲(chǔ)液器是否使用并不取決于是什么樣的節(jié)流裝置,而是看整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行是否需要,如熱泵系統(tǒng),停機(jī)抽空系統(tǒng)。對(duì)于冰箱,空調(diào)等本來(lái)系統(tǒng)設(shè)計(jì)就很少需要儲(chǔ)液器。

2)在吸氣管,最好使用氣液分離器,對(duì)于冰箱,如果回氣管比較長(zhǎng),可以保證回氣溫度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)(壓縮機(jī)公司推薦最小為5oC)可以不使用,對(duì)于空調(diào),多數(shù)空調(diào)壓縮機(jī)都會(huì)在出廠時(shí)就帶了一個(gè)氣液分離器。

因?yàn)槊?xì)管系統(tǒng)在停機(jī)時(shí),高低壓側(cè)會(huì)平衡而使蒸發(fā)器積聚了制冷劑液體,氣液分離器可以很好的防止液擊和制冷劑遷移。

3)高壓側(cè)能容納所有充注的制冷劑,這是防止毛細(xì)管堵塞時(shí)破壞高壓管路系統(tǒng)和壓縮機(jī)。

4)在蒸發(fā)器高負(fù)載工況下,因?yàn)槊?xì)管系統(tǒng)可以反饋到冷凝器側(cè),所以冷凝器要考慮到這種工況下冷凝壓力是否會(huì)過(guò)高,因此而需要增加冷凝換熱面積。

5)冷凝器出口到毛細(xì)管入口之間的管路最好不要積存制冷劑液體;

一種說(shuō)法是因?yàn)楫?dāng)壓縮機(jī)停機(jī)后,這部分制冷劑液體會(huì)因?yàn)閴毫ο陆刀舭l(fā),流入蒸發(fā)器后冷凝,從而給制冷空間帶來(lái)一部分熱量,這對(duì)冰箱這種封閉空間可能會(huì)有影響,對(duì)空調(diào)而言,這部分熱量可以忽略不計(jì);

另一種說(shuō)法是這會(huì)延遲高低壓側(cè)平衡的時(shí)間,可能造成低轉(zhuǎn)矩壓縮機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題,這個(gè)一般可以在控制上增加延時(shí)開(kāi)機(jī)來(lái)解決(其實(shí)這對(duì)于降低起動(dòng)電流對(duì)其他電器件或電網(wǎng)的沖擊也是有好處的)。

6)毛細(xì)管入口必須加過(guò)濾器,以防止堵塞,特別是現(xiàn)在使用的HFC 制冷劑,如R134A,R404a,R410a等對(duì)水分比較敏感,在設(shè)計(jì)上都要求必須加干燥器。

7)制冷劑在進(jìn)入毛細(xì)管之前,最好有一定的過(guò)冷度,這個(gè)可以通過(guò)在蒸發(fā)器加一段過(guò)冷管,或者和吸氣管產(chǎn)生熱交換,這樣使毛細(xì)管內(nèi)的氣體閃發(fā)最少,從而增加制冷量和保證制冷劑流量。

但是要注意在低溫工況時(shí),可能因?yàn)槲鼩夤苡幸稽c(diǎn)回液而使過(guò)冷度過(guò)大,從而使毛細(xì)管流量增大,反過(guò)來(lái)又使過(guò)冷度現(xiàn)增大,最終可能造成回液。

毛細(xì)管產(chǎn)生冰堵現(xiàn)象該如何來(lái)排除


“冰堵”是由于制冷系統(tǒng)真空處理不良,系統(tǒng)內(nèi)含水量過(guò)大或是制冷劑本身含水量超標(biāo)等原因造成?!氨隆贝蠖及l(fā)生在毛細(xì)管的出口端。當(dāng)液體制冷劑由毛細(xì)管到蒸發(fā)器蒸發(fā)時(shí),體積大大膨脹,變成氣態(tài),大量吸收熱量。這時(shí),蒸發(fā)溫度可達(dá)到-5度左右,系統(tǒng)內(nèi)的微量水分隨制冷劑循環(huán)到毛細(xì)管出口端時(shí)就凍結(jié)成冰。由于制冷劑不斷循環(huán),結(jié)成的冰體積逐漸增大,到一定程度就將毛細(xì)管完全堵塞。 

1、判斷毛細(xì)管“冰堵”的方法

判斷方法一:接通電源,壓縮機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后,蒸發(fā)器結(jié)霜,冷凝器發(fā)熱,隨著“冰堵”形成,蒸發(fā)器霜全部化光,壓縮機(jī)運(yùn)行有沉悶聲,吹進(jìn)室內(nèi)沒(méi)有冷氣。停機(jī)后,用熱毛巾多次包住毛細(xì)管進(jìn)蒸發(fā)器的入口處,由于冰堵處融化后而能聽(tīng)到管道通暢的制冷劑流動(dòng)聲,啟動(dòng)壓縮機(jī)后,蒸發(fā)器又開(kāi)始結(jié)霜,壓縮機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,又會(huì)產(chǎn)生上述情況,這就可以判斷毛細(xì)管冰堵。

判斷方法二:

(1)壓縮機(jī)的加液工藝管上裝接一只三通檢修閥。

⑵啟動(dòng)壓縮機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,若低壓一直維持在0Pa的位置,說(shuō)明毛細(xì)管可能處于半臟堵?tīng)顟B(tài),若為真空,可能是完全臟堵,應(yīng)作進(jìn)一步檢查。此時(shí)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有沉悶聲。

⑶停轉(zhuǎn)壓縮機(jī)后,如壓力平衡很慢,需十分鐘或半小時(shí)以上,說(shuō)明毛細(xì)管臟堵。臟堵位置一般在干燥過(guò)濾器與毛細(xì)管接頭處。若將毛細(xì)管與干燥過(guò)濾器連接處剪斷,制冷劑噴出,這就可以判斷毛細(xì)管臟堵。

2、毛細(xì)管“冰堵”的排除方法

確定毛細(xì)管“冰堵”后,先將制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑放掉,重新進(jìn)行真空干燥處理。對(duì)制冷系統(tǒng)的主要部件蒸發(fā)器、冷凝器進(jìn)行一次清洗處理。 在重新連接制冷系統(tǒng)時(shí),最好更換使用新的干燥過(guò)濾器。如沒(méi)有新的干燥過(guò)濾器,可將拆下的干燥過(guò)濾器,倒出里面裝的分子篩,把過(guò)濾器內(nèi)壁用汽油或四氯化碳沖洗,并經(jīng)過(guò)干燥處理后使用。

如屬由于制冷劑本身含水量過(guò)大而形成“冰堵”,可在制冷劑鋼瓶出口處加一干燥過(guò)濾器。使得制冷劑在充注時(shí)水分即被吸收。

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