精益生產(chǎn)的理論知識(shí)已經(jīng)講過(guò)很多，“授人以魚(yú)不如授人以漁”，文章中以精益生產(chǎn)指標(biāo)為例，一步一步講解如何對(duì)應(yīng)到生產(chǎn)車間具體現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)，通過(guò)做好現(xiàn)場(chǎng)管理最終實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的最終目標(biāo)。

生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)管理中的難點(diǎn)是人，人是管理措施的執(zhí)行者，每個(gè)人都有自己的思想和感情，精益生產(chǎn)目標(biāo)一線員工不容易理解，只關(guān)注自己每天具體要執(zhí)行的操作。管理者怎么來(lái)分解呢？

在推行怎么管之前要先理

1、理指標(biāo)：我們的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，具體有哪些指標(biāo)？例如：消除浪費(fèi)、及時(shí)化生產(chǎn)、持續(xù)改善、實(shí)現(xiàn)七個(gè)零等等，

2、理四個(gè)流：要理清楚物料流動(dòng)，信息流動(dòng)，價(jià)值流動(dòng)，人員流動(dòng)；生產(chǎn)管理者不能只盯住局部，要跳脫出來(lái)，宏觀審視問(wèn)題。每個(gè)流具體是從哪個(gè)環(huán)節(jié)開(kāi)始？總共有多少環(huán)節(jié)？又回到哪里結(jié)束？哪些環(huán)節(jié)有跨部門(mén)？關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)在哪里？要多問(wèn)幾個(gè)為什么？打破砂鍋問(wèn)到底。

3、理相互關(guān)系：要理清楚精益指標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)管理措施的關(guān)系；生產(chǎn)部門(mén)與其他各支持部門(mén)的交叉關(guān)系；生產(chǎn)線各工位之間的關(guān)系等

下面就通過(guò)一個(gè)具體的精益指標(biāo)來(lái)講解生產(chǎn)車間如何做好現(xiàn)場(chǎng)管理：

A、這個(gè)精益生產(chǎn)指標(biāo)的具體內(nèi)容有哪些？

例如本文章中選擇的是消除浪費(fèi)，精益管理中的七大浪費(fèi)具體指什么？

• 等待浪費(fèi)
  

• 搬運(yùn)浪費(fèi)

• 庫(kù)存浪費(fèi)

• 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)

• 庫(kù)存浪費(fèi)

• 加工浪費(fèi)

• 不良浪費(fèi)

我們選擇其中的等待浪費(fèi)往下面進(jìn)行

B、分析造成等待浪費(fèi)的原因有哪些？

分析的方法可以采用魚(yú)骨圖，這里不做詳細(xì)說(shuō)明，總結(jié)的原因如下：

1、生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)線平衡低，

2、生產(chǎn)計(jì)劃安排不合理，存在頻繁換線，換線耗時(shí)長(zhǎng)，

3、生產(chǎn)物料不充足，物料上線不及時(shí)，

4、生產(chǎn)異常（設(shè)備故障、在線物料不良、產(chǎn)品不良率超標(biāo)等）

C、現(xiàn)場(chǎng)管理的具體措施有哪些？

這個(gè)是關(guān)鍵，制定的措施要簡(jiǎn)單有效，易于執(zhí)行，下面對(duì)應(yīng)原因來(lái)說(shuō)明：

1、IE部門(mén)<工藝部門(mén)>對(duì)產(chǎn)品流程要進(jìn)行流程分析、價(jià)值流分析、動(dòng)作分析（瓶頸工位要特別注意），提升產(chǎn)品線平衡率，產(chǎn)品量產(chǎn)前必須達(dá)到最低線平衡指標(biāo)，量產(chǎn)后要持續(xù)提升產(chǎn)品線平衡。

2、生產(chǎn)安排要合理，需要綜合考慮均衡化生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；生產(chǎn)工藝相似的產(chǎn)品盡量安排到相同的生產(chǎn)線，保持人員和工位的穩(wěn)定，減少切換次數(shù)，

推行快速換線，SMED（Single Minute Exchange Of Die）,換線前的準(zhǔn)備工作是能否實(shí)現(xiàn)快速換線的關(guān)鍵，

生產(chǎn)計(jì)劃的變更要嚴(yán)格控制，制定計(jì)劃變更審批流程，不能因?yàn)闈M足交期，物料原因隨意變更生產(chǎn)安排，臨時(shí)的變更會(huì)打亂整個(gè)生產(chǎn)節(jié)奏，產(chǎn)生大量在制品，

3、物料信息要提前確認(rèn)，沒(méi)有物料就無(wú)法開(kāi)展生產(chǎn)活動(dòng)，生產(chǎn)管理者要提前一周和物控確認(rèn)物料到廠信息，有問(wèn)題要提前調(diào)整，做好預(yù)案；

另外要提前完成領(lǐng)料，今天下班前要保證明天生產(chǎn)的物料到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，至少也要是絕大部分，因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)備料、發(fā)料和生產(chǎn)領(lǐng)料都需要時(shí)間，第二天再領(lǐng)料就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線上午待料。

4、減少設(shè)備故障可以從幾個(gè)方面進(jìn)行管控：

• 設(shè)備的驗(yàn)收和臺(tái)賬建立，設(shè)備的領(lǐng)用和保管，

• 設(shè)備的使用培訓(xùn)，操作說(shuō)明的編寫(xiě)，

• 設(shè)備的定期保養(yǎng)和維護(hù)

• 設(shè)備的內(nèi)部校驗(yàn)、外部校驗(yàn)

• 關(guān)鍵設(shè)備的備品儲(chǔ)備
  

5、在線物料不良的控制除了加強(qiáng)來(lái)料檢驗(yàn)之外，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重要方法就是首件檢查和自主檢查，首件檢查非常重要，可以提前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，減少批量問(wèn)題發(fā)生，

可以問(wèn)一下自己，生產(chǎn)線的首件檢查什么時(shí)候做？誰(shuí)來(lái)做？數(shù)量是多少？哪些崗位要做？誰(shuí)來(lái)確認(rèn)和監(jiān)督？

首件檢查中的另一個(gè)重要內(nèi)容就是標(biāo)準(zhǔn)件，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些標(biāo)準(zhǔn)件？由誰(shuí)來(lái)制作和保管？標(biāo)準(zhǔn)件的有效性如何保證？

6、要建立停線機(jī)制，異常處理流程，明確各部門(mén)的職責(zé)，誰(shuí)來(lái)匯報(bào)？誰(shuí)來(lái)確認(rèn)？誰(shuí)來(lái)拍板？如何恢復(fù)生產(chǎn)？糾正預(yù)防措施的完成進(jìn)度和效果如何確認(rèn)？

最終把精益生產(chǎn)的指標(biāo)分解到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理流程的確定，指導(dǎo)性文件的編寫(xiě)，具體現(xiàn)場(chǎng)操作的規(guī)定，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)完成具體的執(zhí)行，就自然完成了精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)。