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TPS (Toyota Production System)豐田模式的14項(xiàng)原則

 霍振麗 2018-08-14

TPS (Toyota Production System)豐田模式的14項(xiàng)原則

原則1:管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ),即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜。

1)企業(yè)的目標(biāo)應(yīng)該有長(zhǎng)期目標(biāo),永續(xù)經(jīng)營(yíng)比短期財(cái)務(wù)目標(biāo)更加重要。不能看到短期利潤(rùn)率而忽視長(zhǎng)期盈利能力和生存能力,必須犧牲短期利益而追求長(zhǎng)遠(yuǎn)利益,這樣企業(yè)才能生存長(zhǎng)久;

2)管理決策的關(guān)注點(diǎn)(focus)應(yīng)該是顧客(包含外部和內(nèi)部顧客)與社會(huì)。

企業(yè)必須使顧客滿意才能生存,必須符合社會(huì)和相關(guān)方的期望,要滿足法律法規(guī)要求,要不斷提高社會(huì)責(zé)任形象;評(píng)估公司每個(gè)部門為顧客和社會(huì)創(chuàng)造價(jià)值的能力;4)要有責(zé)任感。努力決定自己的命運(yùn),依靠自己,相信自己的能力。對(duì)自己的行為以及保持并提高創(chuàng)造價(jià)值的技能等負(fù)起責(zé)任。

TPS (Toyota Production System)豐田模式的14項(xiàng)原則

原則2:建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)。

1)重新設(shè)計(jì)工作流程,使其變成創(chuàng)造高附加價(jià)值的連續(xù)流程(one flow一個(gè)流)。盡力把所有計(jì)劃中閑置或等候他人的工作時(shí)間減少到零(七大浪費(fèi))。

2)建立快速輸送材料與信息的流程,使流程與人員緊密地聯(lián)結(jié)在一起,以便立即浮現(xiàn)問題(SMED快速換模)。

3)使整個(gè)企業(yè)文化重視流程,這是促成真正的持續(xù)改善及員工發(fā)展的關(guān)鍵(改善Kaizen)。

原則3:使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過(guò)剩(pull system)。

1)在生產(chǎn)流程下游的顧客需求的時(shí)候,供應(yīng)給他們正確數(shù)量的正確產(chǎn)品。材料的補(bǔ)充應(yīng)該由消耗量決定,這是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基本原則(just-in-time)。

2)使在制品及倉(cāng)庫(kù)存貨減少至最少,每項(xiàng)產(chǎn)品只維持少量存貨,根據(jù)顧客實(shí)際領(lǐng)取的數(shù)量,經(jīng)濟(jì)地補(bǔ)充存貨。

按顧客每天的需求來(lái)變化,而不是事后來(lái)分析和追蹤浪費(fèi)的存貨。

原則4:生產(chǎn)均衡化(balance)。使工作負(fù)荷平均,像龜兔賽跑中的烏龜一樣均衡。

1)杜絕浪費(fèi)只是實(shí)現(xiàn)精益所必須做的1/3,避免員工與設(shè)備的工作負(fù)荷過(guò)重,這與避免生產(chǎn)安排的不均勻同等重要(7種浪費(fèi))。

2)盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負(fù)荷平均化(生產(chǎn)節(jié)拍Takt Time),以取代大多數(shù)公司實(shí)行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動(dòng)、停止的做法。

TPS (Toyota Production System)豐田模式的14項(xiàng)原則

原則5:建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視質(zhì)量控制的文化(Andon安燈系統(tǒng))。

1)為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價(jià)。

2)使用所有確保品質(zhì)的現(xiàn)代方法。

3)使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題以及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。設(shè)置一種可視的系統(tǒng)(如安燈Andon),以警示團(tuán)隊(duì)有某部機(jī)器或某個(gè)流程需要協(xié)助?!白詣?dòng)化”是“內(nèi)建質(zhì)檢”的基礎(chǔ)。

4)在企業(yè)中設(shè)立支持快速解決問題的制度和機(jī)制。

5)在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題立即暫?;驕p緩速度、就地改進(jìn)質(zhì)量以提升長(zhǎng)期生產(chǎn)力的理念。

原則6:工作的標(biāo)準(zhǔn)化(SOP)是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)。

1)在工作場(chǎng)所的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法,以維持流程的可預(yù)測(cè)性,規(guī)律的動(dòng)作時(shí)間,及規(guī)律的產(chǎn)出,這是“單件流”與拉動(dòng)方式的基礎(chǔ)。

2)到一定時(shí)間時(shí),應(yīng)該積累并總結(jié)對(duì)流程的學(xué)習(xí)心得,把現(xiàn)今的最佳方法標(biāo)準(zhǔn)化,讓員工對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)提出有創(chuàng)意的改進(jìn)意見,把這些見解納入新的標(biāo)準(zhǔn)中。如此一來(lái),當(dāng)員工變動(dòng)時(shí),也可以把學(xué)習(xí)心得傳遞給接替的員工。

原則7:通過(guò)可視化管理使問題無(wú)所隱藏。

1)使用簡(jiǎn)單的視覺指示,以幫助員工立即確定他們是否處于標(biāo)準(zhǔn)狀況下,抑或狀況是否發(fā)生變異。

2)避免因使用計(jì)算機(jī)屏幕而致使員工的注意力從工作場(chǎng)所移開。

3)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的可視系統(tǒng),安裝于執(zhí)行工作的場(chǎng)所,以支持“單件流”與拉動(dòng)式生產(chǎn)方式。

4)盡可能把報(bào)告縮減為一頁(yè),即使是最重要的財(cái)務(wù)報(bào)告。

原則8:使用可靠且已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。

1)技術(shù)應(yīng)該是用來(lái)支持員工,而不是取代員工。許多時(shí)候,最好的方法是在把技術(shù)運(yùn)用于流程之前,先以人工方式證實(shí)其切實(shí)可行。

2)新技術(shù)往往不可靠且難以標(biāo)準(zhǔn)化,因此會(huì)危害到流程。優(yōu)先保證經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的流程的正常運(yùn)作,謹(jǐn)慎地使用未經(jīng)充分測(cè)試的新技術(shù)。

3)在企業(yè)制造系統(tǒng)或產(chǎn)品研發(fā)等流程中采用新技術(shù)之前,必須先經(jīng)過(guò)實(shí)際測(cè)試。

4)與企業(yè)文化有沖突的,或可能會(huì)損及穩(wěn)定性、可靠性與可預(yù)測(cè)性的技術(shù),必須予以修正或干脆舍棄。

不過(guò),在尋求新的工作方法時(shí),必須鼓勵(lì)員工考慮新技術(shù)。若一項(xiàng)適合的技術(shù)已經(jīng)過(guò)充分測(cè)試,且能改進(jìn)你的流程,就應(yīng)該快速實(shí)施。

原則9:培養(yǎng)深諳公司理念的領(lǐng)袖,他們能教導(dǎo)其他員工。

1)寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者,也不要從企業(yè)外聘用。

2)不要把領(lǐng)導(dǎo)者的職責(zé)視為只是完成工作。領(lǐng)導(dǎo)者必須是踐行公司理念與做事方法的模范。

3)一位優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者必須對(duì)日常工作有事無(wú)巨細(xì)的了解,方能成為公司理念的最佳教導(dǎo)者。

原則10:培養(yǎng)和發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)。

1)創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的文化,使公司的價(jià)值觀與信念普及并延續(xù)。

2)訓(xùn)練杰出的個(gè)人與團(tuán)隊(duì)以實(shí)現(xiàn)公司理念,獲得杰出成果,持續(xù)強(qiáng)化公司文化。

3)運(yùn)用跨部門團(tuán)隊(duì)以提高品質(zhì)與生產(chǎn)效率,解決技術(shù)性難題,改進(jìn)流程。所謂授權(quán),是指員工使用公司的工具以改善運(yùn)營(yíng)。

4)持續(xù)教導(dǎo)員工如何以團(tuán)隊(duì)合作方式實(shí)現(xiàn)共同目標(biāo)。團(tuán)隊(duì)合作是員工務(wù)必學(xué)習(xí)的東西。

TPS (Toyota Production System)豐田模式的14項(xiàng)原則

原則11:重視合作伙伴與供貨商,激勵(lì)并助其改善。

1)把你的合作伙伴與供貨商,視為你事業(yè)的延伸。

2)激勵(lì)你的外部合作伙伴,要求他們成長(zhǎng)與發(fā)展,這種態(tài)度顯示你重視他們。為他們制定挑戰(zhàn)性目標(biāo),并幫助他們實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。

原則12:親臨現(xiàn)場(chǎng),徹底了解情況(現(xiàn)地現(xiàn)物)。

1)解決問題與改進(jìn)流程必須追溯源頭,親自觀察,然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)。而不僅僅是根據(jù)他人所言及計(jì)算機(jī)屏幕顯示的東西做出結(jié)論。

2)根據(jù)親自證實(shí)的資料來(lái)思考和敘述。

3)即使是高層經(jīng)理與主管,也應(yīng)該親自查看情況,才不會(huì)對(duì)實(shí)際情況只有膚淺的表面了解。

原則13:制定決策時(shí)要穩(wěn)健,窮盡所有的選擇,并征得一致意見;實(shí)施決策時(shí)要迅速。

1)還沒有周全的考慮所有選擇之前,不要武斷地選定一個(gè)方向而一路走下去。一旦經(jīng)過(guò)周全考慮而選定途徑后,就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。

2)所有相關(guān)者共同討論問題,收集他們可能的解決方法,并對(duì)解決途徑取得共識(shí)。這種共識(shí)過(guò)程雖花時(shí)間,但有助于全面地尋求解決方案,一旦做出決定,便應(yīng)該快速執(zhí)行。

原則14:通過(guò)不斷反思與持續(xù)改善,以成為一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

1)在建立穩(wěn)固的流程后,運(yùn)用不斷改進(jìn)的工具,找出導(dǎo)致缺乏效率的根本原因,并采取有效的對(duì)策。

2)設(shè)計(jì)幾乎不需要存貨的流程,使所有人明顯看出時(shí)間與資源的浪費(fèi)。一旦浪費(fèi)出現(xiàn),即要求員工改進(jìn)流程、去除浪費(fèi)。

3)制定人事穩(wěn)定、緩慢升遷及非常謹(jǐn)慎的接班人制度,以保護(hù)企業(yè)的知識(shí)庫(kù)。

4)在完成一個(gè)計(jì)劃后,誠(chéng)實(shí)地找出此計(jì)劃的所有缺點(diǎn),然后制定避免相同錯(cuò)誤再發(fā)生的對(duì)策。

5)把最佳方法標(biāo)準(zhǔn)化,以促進(jìn)學(xué)習(xí),而不是在每個(gè)新計(jì)劃及每位新經(jīng)理人上臺(tái)后,又重新發(fā)明新方法。

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