前期施工條件準(zhǔn)備

1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格；需要預(yù)埋的管道安裝完成，并經(jīng)檢查合格；各樓層拉毛、掛網(wǎng)、打點(diǎn)（灰餅）經(jīng)過甲方及監(jiān)理單位檢查合格。

2、將混凝土墻等突出部分鑿平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋、疏松部位等鑿到實(shí)處，并用水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露的鋼筋頭、鐵絲條等清除掉。

3、對(duì)于加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，每天兩遍以上。

穿墻螺桿洞的封堵

主樓±0.000以上墻體對(duì)拉螺桿封堵做法：聚氨酯發(fā)泡膠封堵

工藝流程：澆水濕潤-外側(cè)封堵-孔內(nèi)打發(fā)泡膠-水泥砂漿封堵

構(gòu)造做法：1、澆水濕潤 清理孔內(nèi)雜物垃圾，周邊澆水濕潤。

2、外側(cè)封堵 從外側(cè)堵塞1:2干硬性防水水泥砂漿（添加防水劑及膨脹 劑）,40~60mm深，外側(cè)抹平。

3、孔內(nèi)打發(fā)泡膠 待外側(cè)水泥砂漿終凝后，從內(nèi)側(cè)往螺栓孔中注入聚氨酯發(fā)泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預(yù)留20~30mm待發(fā)泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。

原材料準(zhǔn)備

（1）水泥

使用R32.5 或R42.5 普通硅酸鹽水泥（必須為大廠水泥，不得采用立窯水泥）。不同品種不同標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混合使用，水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和復(fù)檢報(bào)告。

（2）砂

使用平均粒徑為0.35~0.5mm 的中砂，砂在使用前應(yīng)過5mm 孔徑的篩子。不得含有雜物，含泥量不大于3％，不得使用海砂。

（3）摻合料

混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設(shè)計(jì)要求和國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)該按使用說明并通過試配確定，其性能應(yīng)該與墻面涂料的性能匹配。

拌料

采取機(jī)械攪拌（或商品砂漿），攪拌時(shí)間不少于2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時(shí)間不得少于3min，摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。抹灰砂漿應(yīng)該隨拌隨用，混合砂漿必須在3小時(shí)內(nèi)用完，當(dāng)施工期間最高溫度超過30 度時(shí)，必須在2 小時(shí)內(nèi)使用完畢，禁止人工拌合抹灰砂漿。

工藝流程

內(nèi)墻抹灰工藝流程

基體處理――掛鋼絲網(wǎng)（交界處)――貼灰餅――界面處理（拉毛）――抹底灰――抹面灰（初凝前滿壓玻纖網(wǎng)）――養(yǎng)護(hù)

基層處理

1、用細(xì)石混凝土修補(bǔ)腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。

2、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。

3、混凝土面超出抹灰完成面時(shí)，應(yīng)該鑿除超出部分，保證至少有10mm 的抹灰層。

4、需要濕潤墻面時(shí)，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10～15mm，其含水率不宜超過20％；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。

掛網(wǎng)

砌體墻與砼交界處，均要求在界面增設(shè)300mm寬φ0.9@12.7*12.7熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶，直接抹灰的廚房、衛(wèi)生間內(nèi)的預(yù)制煙、風(fēng)道與墻面交界處掛300mm寬φ0.9@12.7*12.7熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶；加強(qiáng)帶兩邊各伸入150mm。固定方式采用保溫釘或鋼釘（禁止水泥漿粘貼），間距300mm左右,最大不超過400mm，掛網(wǎng)要求平整、牢固。搭接長度100mm，轉(zhuǎn)角處不得漏掛。

吊垂直、套方、抹灰餅（打點(diǎn)）、沖筋

1、分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+100cm 標(biāo)高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準(zhǔn)沖筋（間距1-2米）。

2、灰餅 宜做成5cm 見方，兩灰餅距離不大于1.2～1.5m，必須保證抹灰時(shí)刮尺能同時(shí)刮到兩個(gè)以上灰餅。

拉毛

用1：1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專用界面劑?？刹捎萌斯に{或機(jī)械噴漿（專用噴漿機(jī)）于墻體基層。要求粘結(jié)牢固，砂漿顆粒均勻，毛刺感強(qiáng)。

抹底層灰

抹摻膠粘劑的水泥漿一道，緊接抹水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度控制在5－7mm，應(yīng)分層與所沖的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。

抹面層砂漿

底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在5－8mm。如砌體表面干燥，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，刮平（與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實(shí)趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)。兩防要求：砂漿初凝前，滿掛玻纖網(wǎng)，壓如面層，見格不見網(wǎng)。

養(yǎng)護(hù)

水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5 天。

抹灰施工順序及局部收口

順序——抹灰應(yīng)從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（以前一日打底，第二天罩面為宜）。應(yīng)注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外注意應(yīng)先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。

門窗洞口處的收口

1、 門窗洞口的抹灰層必須壓門窗框3~5mm，洞口外墻面防水砂漿尤為重要；

2 、外窗臺(tái)必須向外找坡明顯（坡度大于6 %），嚴(yán)禁出現(xiàn)倒泛水現(xiàn)象，窗底框下口宜設(shè)置成向內(nèi)的R角形式；

滴水線（槽）

在檐口、窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽臺(tái)、壓頂和突出墻面等部位，其上面應(yīng)作出流水坡度，下面應(yīng)作出滴水線（槽）。流水坡度應(yīng)保證坡向正確，滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于20mm，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于8mm。

抹灰的質(zhì)量缺陷原因分析

措施

1、抹灰厚度不足10mm，嚴(yán)禁先抹灰，后修補(bǔ)；

2、嚴(yán)禁在砂漿中加“石灰王”“砂漿王”等砂漿塑化劑；

3、300寬鋼網(wǎng)，居中掛設(shè)；

4、滿掛耐堿玻纖網(wǎng)，砂漿初凝前，見格不見網(wǎng)；

5、3根以上線管槽、C20細(xì)石砼、加強(qiáng)網(wǎng)、抹灰；

6、施工洞口、門窗洞口、后置箱體洞口處，應(yīng)增設(shè)200mm寬的加強(qiáng)網(wǎng)（內(nèi)嵌100mm），且抹灰界面距洞口留設(shè)100mm寬，與洞口最后一次抹灰收口；

7、突出外墻的所有裝飾線條，“滴水線、鷹嘴” ；

8、門窗洞口，抹灰層壓 框 3~5mm；

抹灰工程其它注意事項(xiàng)

1、墻面踢腳線應(yīng)采用1：2.5 水泥砂漿打底抹面。

2、衛(wèi)生間為有防水要求的房間，在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成地面起算不小于1800mm。

3、掛網(wǎng)沖筋后，抹底灰前，應(yīng)檢查開關(guān)插座、水電線管預(yù)留預(yù)埋完備性和質(zhì)量。

4、廚衛(wèi)間門窗框收口時(shí)注意同戶型同廚衛(wèi)間窗底框標(biāo)高、窗側(cè)框墻距尺寸都應(yīng)一致。

5、抹灰施工需留施工縫時(shí)，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60度角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。 同時(shí)底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應(yīng)錯(cuò)開。反槎留置不超過1～2h ，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰。當(dāng)留置反槎超過終凝時(shí)，應(yīng)將槎口及墻身反復(fù)澆水濕潤，水浸入深度10mm 且表面無明水時(shí)即可抹灰。

成品保護(hù)

1、每層抹灰后，要及時(shí)清理進(jìn)入開關(guān)、插座、強(qiáng)弱電箱等底盒及其它水暖電設(shè)備和預(yù)留孔洞內(nèi)的砂漿，并使底盒周邊砂漿收口與底盒及預(yù)留孔洞口平齊。

2、抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止大風(fēng)、暴雨等造成快干、暴曬、水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓，以保證抹灰層有足夠的強(qiáng)度。

3、宜用木板保護(hù)墻邊角，防止拆架和交叉施工損壞、污染墻面抹灰。

4、嚴(yán)禁踩踏窗臺(tái)，防止破壞棱角。

5、抹完灰后注意噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓裂縫。