激光切割工藝和很多的因素都有緊密的關系，比如說激光切割材料的模式、激光在切割產(chǎn)品過程中的功率、焦點位置、切割材料時輔助氣體的純度、切割材料的速度、切割的板材材質(zhì)以及被切割板材的表面質(zhì)量是否生銹或者有雜物等等，這些因素的不同都會直接影響激光切割工藝。

可，這么多影響因素，哪個才是癥結所在呢？

別慌，看法利萊為您總結的激光寶典，一文在手切割不愁~

不銹鋼：用N2高壓切割

問題：產(chǎn)生點滴狀的細小規(guī)則毛刺

可能原因：焦點太低；進給速率太高

解決方法：抬高焦點；減小進給速率

問題：兩邊都產(chǎn)生長的不規(guī)則的細絲狀毛刺，大板材的表面變色

可能原因：焦點太高；進給速率太低；氣壓太低

解決方法：降低焦點；增加進給速率；加大氣壓

問題：只在切割一邊產(chǎn)生長的不規(guī)則的毛刺

可能原因：噴嘴未對中；焦點太高；氣壓太低；速度太低

解決方法：對中噴嘴；降低焦點；加大氣壓；提高速度

問題：在直線截面上產(chǎn)生等離子氣體

可能原因：進給速率太高；功率太低；焦點太低

解決方法：立即按暫停按鈕，以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上；減少進給速率；增加功率；抬高焦點

問題：材料從上面排出

可能原因：功率太低；進給速率過大；氣壓太高

解決方法：立即按暫停按鈕，以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上；增加功率；減小進給速率；減小氣壓

碳鋼：用O2切割 

問題：底部的索引線有很大的偏移，底部的切口更寬

可能原因：進給速率太高；激光功率太低；氣壓太低；焦點太高

解決方法：減小進給速率；增加激光功率；加大氣壓；降低焦點

問題：底面上的毛刺類似熔渣，成點滴狀并容易除去

可能原因：進給速率太高；氣壓太低；焦點太高

解決方法：減小進給速率；加大氣壓；降低焦點

問題：底面上的金屬毛刺很難除去

可能原因：進給速率太高；氣壓太低；氣體不純；焦點太高

解決方法：減小進給速率；加大氣壓；使用更純的氣體；降低焦點

問題：只在一邊上有毛刺

可能原因：噴嘴未對中；噴嘴口有缺陷

解決方法：對中噴嘴；更換噴嘴

問題：材料從上面排出

可能原因：功率太低；進給速率太高

解決方法：立即按暫停按鈕，以防止溶渣飛濺到聚焦鏡上；增加功率；減小進給速率

問題：產(chǎn)生彈坑

可能原因：氣壓太高；進給速率太低；焦點太高；板材表面有銹；加工的工件過熱；材料不純

解決方法：減小氣壓；增加進給速率；降低焦點；使用質(zhì)量更好的材料

問題：切割表面粗糙

可能原因：焦點太高；氣壓太高；進給速率太低；材料太熱

解決方法：降低焦點；減小氣壓；增加進給速率；冷卻材料

看完之后，是不是迫不及待想要將寶典收入囊中呢~趕緊輕點手指收藏吧~

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