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漲知識| 激光切割碳鋼板中的10種常見問題與解決辦法

 天下止戈 2016-06-26


激光切割是熱切割方法之一，利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割適用于切割厚度較大、尺寸較長的鋼板、碳鋼，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。

在各切割條件正常的情況下，切割碳鋼效果（如下圖所示）應是無毛刺，牽引線一致。


但在實際過程中因操作調(diào)試不當，可能會出現(xiàn)以下問題，可參照進行排除、調(diào)整。
1
底部的牽引線有很大的偏移，底部的切口更寬
可能原因
（1）進給速率太高
（2）激光功率太低
（3）氣壓太低
（4）焦點太高
解決方法
（1）減小進給速率
（2）增加激光功率
（3）加大氣壓
（4）降低焦點
2
底面上的毛刺類似熔渣，成點滴狀并容易除去
可能原因
（1）進給速率太高
（2）氣壓太低
（3）焦點太高
解決方法
（1）減小進給速率
（2）加大氣壓
（3）降低焦點
3
連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊被除去
可能原因
焦點太高
解決方法
降低焦點
4
底面上的金屬毛刺很難除
可能原因
（1）進給速率太高
（2）氣壓太低
（3）氣體不純
（4）焦點太高
解決方法
（1）減小進給速率
（2）加大氣壓
（3）使用更純的氣體
（4）降低焦點
5
只在板材切口處一邊上有毛刺
可能原因
（1）噴嘴對中不正確
（2）噴嘴口有缺陷
解決方法
（1）對中噴嘴
（2）換噴嘴
6
材料從上面排出
可能原因
（1）功率太低
（2）進給速率太高
解決方法
出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上。然后增加功率，減小進給速率。
7
工件未切透
可能原因
（1）加工氣體錯誤（N2）
（2）進給速率太高
（3）功率太低
解決方法
（1）出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上

（2）使用氧氣作為加工氣體

（3）減小進給速率增加功率

8
切割表面不精密
可能原因
（1）氣壓太高
（2）噴嘴損壞了
（3）噴嘴直徑太大
（4）材料不好
解決方法
（1）減小氣壓
（2）更換噴嘴
（3）安裝合適的噴嘴
（4）使用表面平滑均勻的材料
9
無毛刺，牽引線傾斜，切口在底部變得更狹窄
可能原因
進給速率太高
解決方法
減小進給速率
10
切割表面紋路非常粗糙
可能原因
（1）焦點太高
（2）氣壓太高
（3）進給速率太低
（4）材料太熱
解決方法
（1）降低焦點
（2）減小氣壓
（3）增加進給速率
（4）冷卻材料


來源：創(chuàng)鑫激光

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