序號

工作內(nèi)容

危險點

控制措施

1

1

機(jī)組啟動

機(jī)組啟動

1、開關(guān)閥門走錯位置。

2、開啟軸封供汽門時管路振動

3、啟動高、低壓油泵時管道振動

4、投盤車時齒輪損壞及傷人

5、開啟主汽管疏水門時造成低壓缸排汽門破裂傷人

6、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時造成軸彎曲或水沖擊等

7、機(jī)組沖動過程中的振動

8、機(jī)組沖動后盤車脫不開

9、機(jī)組升速時燒瓦

10、機(jī)組升速、暖機(jī)中及定速后凝汽器滿水，真空下降

11、發(fā)電機(jī)并列后風(fēng)溫高

12、除氧器管道振動傷人

13、汽輪機(jī)加負(fù)荷過程中出現(xiàn)振動

14、啟動循泵時防止凝器銅管損壞

15、帶負(fù)荷過程中差脹上升過快

16、高壓加熱器滿水及安全門動作造成人員燙傷

17、投入汽加熱聯(lián)箱

超壓

18、投入汽加熱時防止冷水、冷汽進(jìn)入汽缸

19、停汽加熱時聯(lián)箱超壓

1、嚴(yán)格執(zhí)行操作票及監(jiān)護(hù)制度，認(rèn)真核對閥門名稱、位置后再進(jìn)行操作。

2、先稍開軸封供汽門，保持0．12～0．2Mpa暖管10分鐘后全開，注意充分疏水。

3、先啟動低壓潤滑油泵，排盡油系統(tǒng)空氣后再開啟高壓調(diào)速油泵。

4.1、正確使用盤車裝置，禁止用電機(jī)惰走投盤車。

4.2、手動盤車搖把時，不要用力過猛，防止飛出傷人。

4.3、開啟電機(jī)時，應(yīng)在盤車搖把取下，人員離開后進(jìn)行。

5.1、真空抽至  40kpa以上緩慢開啟主汽管疏水門，并且注意真空變化。

5.2、遠(yuǎn)離排氣門。

6.1、機(jī)組沖動前投人熱機(jī)保護(hù)。脹差、上下缸溫差合格后方可沖動。

6.2、沖動前汽溫、汽壓必須負(fù)荷啟動要求，保證足夠的過熱度，疏水暢通。

6.3、軸封供汽溫度合格，疏水充分；冷態(tài)啟動先抽真空后送軸封汽，熱態(tài)啟動先送軸封供汽后抽真空。

6.4、啟動過程機(jī)組過臨界轉(zhuǎn)速時，當(dāng)振動大于0．10mm時，應(yīng)立即打閘停機(jī)，查明原因。

6.5、啟動過程中，汽溫急劇下降50℃時應(yīng)打閘停機(jī)。

6.6、抽真空前、送軸封前必須連續(xù)盤車。

7.1、迅速、平穩(wěn)地通過臨界轉(zhuǎn)速。

7.2、蒸汽參數(shù)保持穩(wěn)定，潤滑油溫度保持在38~42℃之間。

8、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，當(dāng)盤車未能自動脫開時，立即打閘緊急停機(jī)。

9、沖轉(zhuǎn)時應(yīng)有專人調(diào)整潤滑油溫，保證油溫40℃左右，防止油溫波動過大，軸承回油溫度大于75℃時，立即打閘停機(jī)。

10、加強(qiáng)對凝汽器水位的監(jiān)視，水質(zhì)合格及時回收；或開啟啟動放水門放水。

11.1、發(fā)電機(jī)并列后及時投入空冷器，開啟空氣門放空氣，排凈空氣。

11.2、冷卻水壓力低時，應(yīng)開啟循泵或氫冷升壓泵。

12.1、凝結(jié)水流量調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，控制除氧器水溫上升速度。

12.2、使用疏水箱補(bǔ)水時應(yīng)注意控制流量，避免大量冷水進(jìn)入除氧器造成沖擊。

13、發(fā)現(xiàn)各軸承發(fā)生振動時，停止加負(fù)荷或減少負(fù)荷至振動消除為止，對機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并在此負(fù)荷暖機(jī)30分鐘后再進(jìn)行加負(fù)荷。

14.1、啟動循泵前凝器放空氣門全開，循泵啟動后空氣放盡后再關(guān)閉放空氣門。

14.2、凝器循環(huán)水出口電動門全開，進(jìn)口電動門開啟15秒左右再啟動循泵。

15.1、及時聯(lián)系鍋爐停止升壓、升溫，加負(fù)荷，并充分暖機(jī)。

15.2、及時調(diào)整汽加熱裝置。

16.1、在高加疏水回收時，一定要確認(rèn)至除氧器疏水門全開后，再關(guān)閉危急疏水門。

16.2、加強(qiáng)對高加水位的監(jiān)視。

16.3、遠(yuǎn)離高加安全門及高加疏水管。

16.4、投運前應(yīng)檢查高加是否泄露。

17、專人監(jiān)視聯(lián)箱壓力，及時調(diào)整。

18.1、加熱聯(lián)箱，暖箱疏水應(yīng)充分。

18.2、聯(lián)箱溫度高于汽缸溫度50℃以上時投運。

19、先關(guān)閉聯(lián)箱進(jìn)汽門，聯(lián)箱壓力下降后再關(guān)閉汽缸進(jìn)汽門。

2

2

機(jī)組停運

機(jī)組停運

1、發(fā)電機(jī)解列后，超速

2、盤車跳閘及盤車齒輪損壞

3、停機(jī)后低壓缸防爆門破裂

4、停機(jī)過程中汽機(jī)燒瓦

5、負(fù)差脹大

6、投用旁路時管道振動

7、滑停過程中缸溫突降

8、低壓正差脹大

9、停機(jī)后大軸彎曲

10、機(jī)組停運后上、下缸溫差超過規(guī)定值

11、發(fā)電機(jī)進(jìn)油

12、停機(jī)后進(jìn)冷水、冷汽

1.1、解列發(fā)電機(jī)前，確認(rèn)負(fù)荷到零電度表停止轉(zhuǎn)動，必須先打閘后解列發(fā)電機(jī)。

1.2、機(jī)組停運時禁止解除超速保護(hù)。

2.1、在轉(zhuǎn)子上做好記錄，投入時先盤180度，等候30分鐘連續(xù)盤車。

2.2、停機(jī)應(yīng)試驗盤車正常后停機(jī)。

2.3、禁止用電動機(jī)掛盤車。

3.1、檢查主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉嚴(yán)密。

3.2、檢查（爐側(cè)）蒸汽管至凝汽器疏水門關(guān)閉，

3.3、排汽溫度低于規(guī)定值后停運凝泵、循泵。

3.4、無真空后嚴(yán)禁開啟二級旁路。

4.1、停機(jī)前試驗油泵正常后停機(jī)。

4.2、打閘前先投人低壓油泵運行，并確認(rèn)該泵正常后，再打閘停機(jī)。

4.3、及時調(diào)整潤滑油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.4、滑停時禁止切除軸向位移保護(hù)。

5.1、通知司爐放慢降溫、降壓、降負(fù)荷速度。

5.2、控制無效打閘停機(jī)。

5.3、調(diào)整汽加熱裝置。

6.1、投用前充分疏水后再投用。

6.2、投用時應(yīng)先稍開一、二級旁路，待門后溫度與門前一致時再緩慢開啟。

7.1、停機(jī)過程中嚴(yán)禁使用自冷卻。

7.2、主汽溫度400℃開啟汽缸疏水及旁路疏水?；＿^程中，汽壓在7MPa左右，主汽溫度不得低于400℃；汽壓在4MPa左右，主汽溫度不得低于320℃；汽壓在3MPa左右，主汽溫度不得低于300℃。

7.3、調(diào)節(jié)級溫度如低于高壓內(nèi)缸金屬溫度30℃，應(yīng)停止降溫、降壓。

8、及時停運循泵、降低真空。

9.1、加強(qiáng)對凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高，及時放掉。

9.2、注意上、下缸溫差；汽缸溫度變化。

9.3、嚴(yán)密監(jiān)視盤車電流的變化，每個小時測量大軸彎曲一次。

10.1、檢查凝汽器水位及高、低壓加熱器水位是否過高或滿水。

10.2、檢查主汽門及旁路門、抽汽電動門、高排逆止門軸封進(jìn)汽門關(guān)閉嚴(yán)密。

10.3、上、下溫差大本體疏水應(yīng)間斷開啟。

10.4、檢查汽缸保溫是否完整。

11.1、發(fā)電機(jī)泄壓時應(yīng)安排專人跟蹤調(diào)整密封油壓。

11.2、平衡閥、差壓閥工作不正常及時切至旁路。

12.1、加強(qiáng)對凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高，及時放掉。

12.2、加強(qiáng)監(jiān)視高、低加水位，水位高時，停運汽側(cè)，無效水側(cè)切至旁路。

12.3、檢查主汽門及旁路門、抽汽電動門、高排逆止門軸封進(jìn)汽門關(guān)閉嚴(yán)密。

3

汽門活動試驗

汽門活動試驗

1、汽門活動時關(guān)閉

2、負(fù)荷大幅度波動

1.1、嚴(yán)格按操作票規(guī)定執(zhí)行。

1.2、執(zhí)行每步操作后，燈熄滅后再進(jìn)行下一步操作。

1.3、發(fā)現(xiàn)關(guān)閉時，順序閥切換單閥運行，對機(jī)組全面檢查。

2.1、負(fù)荷180MW以下，解除AGC、退出協(xié)調(diào)控制，

DEH在自動控制方式。

2.2、做好機(jī)、爐之間的聯(lián)系工作，主汽壓力在12Mpa以下。

2.3、發(fā)現(xiàn)主汽門關(guān)閉超過10%，應(yīng)自動恢復(fù)。

2.4、發(fā)現(xiàn)中調(diào)門關(guān)閉15%，立即點“保持”按鈕。

2.5、發(fā)現(xiàn)主汽門、調(diào)門有卡澀現(xiàn)象立即聯(lián)系檢修處理。

4

4

主汽門、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗

1、機(jī)組振動大

2、調(diào)門跳動、卡澀

3、汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊

4、排汽缸溫度高

5、汽輪機(jī)絕對膨脹、差脹、軸向位移變化大

6、汽缸金屬溫度及上下缸溫差大

7、轉(zhuǎn)速超速

1、任一軸承振動超過0.1mm或軸振超過0.245mm，立即打閘停機(jī)并破壞真空。

2.1、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動，立即打閘停機(jī)。

2.2、如轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近停留不動，立即打閘停機(jī)。

3、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持100℃以上的過熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊的現(xiàn)象時按水沖擊進(jìn)行事故處理。

4、投入低壓缸噴霧、及時調(diào)整二級旁路后溫度，排汽缸溫度超過120℃時匯報領(lǐng)導(dǎo)，要求停止試驗。

5.1、加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、處理。

5.2、本機(jī)保護(hù)正常投入。

6、專人記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、處理。

7.1、主汽門嚴(yán)密試驗結(jié)束后必須打閘后再恢復(fù)轉(zhuǎn)速。

7.2、蒸汽參數(shù)符合試驗要求，試驗時避免波動。

7.3、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3300r/min，危急保安器不動作時，應(yīng)立即打閘停機(jī)。

5

危急保安器充油試驗

1、機(jī)組振動大

2、汽輪機(jī)超速

3、調(diào)門跳動、卡澀

4、汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊

5、排汽缸溫度高

6、撞擊子動作信號復(fù)歸不掉

1、任一軸承振動超過0.1mm或軸振0.245mm，立即打閘停機(jī)并破壞真空。

2、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3300r/min，危急保安器不動作時，應(yīng)立即打閘停機(jī)。

3、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動，立即打閘停機(jī)

4、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持100℃以上的過熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊現(xiàn)象時按水沖擊進(jìn)行事故處理

5、投入低壓缸噴霧、及時調(diào)整二級旁路后溫度、排汽缸溫度超過120℃時匯報領(lǐng)導(dǎo)，要求停止試驗

6.1、試驗需有熱工、汽機(jī)檢修人員配合。

6.2、立即通知熱工在工程師站復(fù)歸。

6

6

6

超速試驗

超速試驗

1、機(jī)組振動大

2、汽輪機(jī)超速

3、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子脆性斷裂

4、調(diào)門跳動、卡澀

5、汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊

6、排汽缸溫度高

7、汽輪機(jī)絕對膨脹、差脹、軸向位移變化大

8、汽缸金屬溫度及上下缸溫差大

9、機(jī)組恢復(fù)時目標(biāo)值不能輸入

10、撞擊子動作信號復(fù)歸不掉

11、機(jī)組解列時調(diào)門，轉(zhuǎn)速波動

1.1、任一軸承振動超過0.1mm或軸振超0.245mm，立即打閘停機(jī)并破壞真空。

1.2、保持潤滑油溫度在40～44℃之間穩(wěn)定。

2.1、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3300r/min，危急保安器不動作時，應(yīng)立即打閘停機(jī)。

2.2、做超速試驗前手動打閘停機(jī)試驗正常。

2.3、轉(zhuǎn)速表指示異常嚴(yán)禁進(jìn)行超速試驗。

3、試驗在機(jī)組帶25～30%負(fù)荷運行3小時后，待汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔溫度高于其脆性轉(zhuǎn)變溫度后再做。

4.1、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動，立即打閘停機(jī)。

4.2、如轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近停留不動，立即打閘停機(jī)。

4.3、試驗時調(diào)節(jié)汽門突升至最大或大幅度波動，應(yīng)立即打閘停機(jī)。

4.4、自動主汽門、調(diào)節(jié)汽門，抽汽逆止門，高排逆止門有卡澀現(xiàn)象或調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常時嚴(yán)禁進(jìn)行超速試驗。

5.1、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持100℃以上的過熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊的現(xiàn)象時按水沖擊進(jìn)行事故處理，試驗過程中主蒸汽溫度應(yīng)不高于3.92MPa。

5.2、試驗過程中機(jī)、爐時加強(qiáng)聯(lián)系，保持蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。

6、投入低壓缸噴霧、及時調(diào)整二級旁路后溫度，排汽缸溫度超過120℃時匯報領(lǐng)導(dǎo)，要求停止試驗。

7、加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、處理。

8、專人記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報、處理。

9、輸入的目標(biāo)值班應(yīng)與上次打閘時的轉(zhuǎn)速偏差超過2r/min。

10.1、試驗前聯(lián)系熱工等有關(guān)檢修人員到場配合。

10.2、立即通知熱工在工程師站復(fù)歸。

11、切勿將DEH切至“緊急手動”推負(fù)荷，解列前DEH必須在“自動”控制狀態(tài)。

7

設(shè)備定期試驗、維護(hù)工作

1、油箱放水門漏油

2、油箱油位下降過快

3、防止油污染環(huán)境

4、發(fā)電機(jī)底部放油跑氫

1、操作結(jié)束后，檢查油箱底部放水一、二次門關(guān)閉嚴(yán)密。

2.1、放水管道無漏油

2.2、油箱底部放水門稍開，緩慢操作 放完水有油排出后迅速關(guān)閉油箱底部放水門，并檢查關(guān)閉嚴(yán)密。

3.1、用專門油桶接水、油。 

3.2、排出的水、油倒入指定位置。

3.3、操作要緩慢，防止油濺到地上。

4、放油時放油門開啟不要太大，放油時要有專人監(jiān)護(hù)，油放盡后立即關(guān)閉放油門并檢查關(guān)閉嚴(yán)密。

8

真空嚴(yán)密性試驗

1、真空嚴(yán)密性試驗時真空下降快

2、射水泵開不起來

3、射水泵倒轉(zhuǎn)

1.1、真空迅速下降5.33kpa/min時，應(yīng)立即終止試驗。

1.2、真空低于86.7kpa，或排汽溫度超過60℃應(yīng)立即終止試驗。

1.3、適當(dāng)提高軸封供汽壓力，軸加負(fù)壓保持微正壓。

2、試驗前，備用射水泵或真空泵試驗正常。

3.1、停泵前關(guān)閉出口門；

3.2、開射水泵出口門時密切注意監(jiān)視。

9

輔機(jī)的切換的啟、停及隔離、恢復(fù)

1、啟動時的人身傷害

2、啟動時燒電機(jī)

3、兩臺泵運行時，系統(tǒng)振動大

4、泵出口壓力低

5、泵或風(fēng)機(jī)停運后倒轉(zhuǎn)

6、隔離時造成出口母管壓力低或斷水

7、恢復(fù)時出口母管壓力波動大

1.1、啟動泵或風(fēng)機(jī)時，避免靠近設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分。

1.2、聯(lián)系電氣將電動機(jī)地線接好，濕手不準(zhǔn)觸摸帶電的電動機(jī)外殼。

2.1、啟動后電機(jī)電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，應(yīng)立即停止。

2.2、聯(lián)系電氣測量絕緣合格后方可啟動。

3、備用泵啟動檢查正常后應(yīng)及時停運原運行泵。

4.1、備用泵開啟后檢查出口壓力正常后再停原運行泵。

4.2、停止原運行泵前投入聯(lián)鎖。

4.3、啟動前泵體充分放空氣。

5、立即關(guān)閉出口門，并聯(lián)系檢修處理。 

6.1、隔離前確認(rèn)另一臺泵進(jìn)、出口門在開啟位置。

6.2、檢查備用設(shè)備運行正常。

7.1、開啟待恢復(fù)泵的進(jìn)口門后，應(yīng)開啟泵體放空氣門，充分放空氣后再開啟出口門。

7.2、開啟待恢復(fù)泵的出口門時檢查泵是否倒轉(zhuǎn)，如果倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉出口門，停止操作。

10

高加的隔離、恢復(fù)

1、人身傷害

2、除氧器水位變化大

3、除氧器壓力變化大

4、高加損壞

5、給水中斷

6、隔離高加時負(fù)荷突升

1.1、開啟放水門時應(yīng)緩慢，操作時不應(yīng)正面對放水口。

1.2、壓力泄至零、溫度降至規(guī)定值以下，方可許可檢修工作。

1.3、操作時應(yīng)帶安全帽、手套，做好防護(hù)措施，上、下操作臺時防止跌傷。

2、開啟高加疏水門、放水門泄壓時應(yīng)注意監(jiān)視除氧器水位。

3、高加疏水停送除氧器后，除氧器壓力下降較多，應(yīng)及時調(diào)整，必要時投入輔助汽源。

4、隔離時先停高加進(jìn)汽、再停水側(cè)。

5.1、關(guān)閉高加進(jìn)水門前應(yīng)確認(rèn)旁路門已開啟，給水溫度已下降。

5.2、高加進(jìn)、出水門應(yīng)分別關(guān)閉，關(guān)閉高加進(jìn)、出水門時應(yīng)密切監(jiān)視給水壓力變化，如降低應(yīng)立即停止操作，并開啟所關(guān)閉的閥門。

5.3、開啟高加疏水門、放水門泄壓時應(yīng)注意給水壓力變化，防止給水壓力波動大影響爐給水。有影響時應(yīng)關(guān)閉所開啟的閥門。

6.1、隔離前負(fù)荷不得超過180MW。

6.2、關(guān)閉抽汽時應(yīng)緩慢，關(guān)閉前及時聯(lián)系鍋爐做好相應(yīng)調(diào)整。

1、高加過熱

2、給水中斷

3、高壓加熱器滿水及安全門動作造成人員燙傷

4、人身傷害

5、保護(hù)誤動

6、高加投入后給水溫度偏低

7、除氧器壓力變大，安全門動作

8、熱沖擊過大損壞設(shè)備

9、負(fù)荷波動大

1、暖高加后先投高加水側(cè)、再全開高加進(jìn)汽。

2.1、暖高加后，高加注水排空氣并檢查高加是否泄露，放空氣門見水后關(guān)閉。

2.2、關(guān)閉高加旁路門前應(yīng)確認(rèn)高加進(jìn)、出水門已開啟。

3.1、關(guān)閉高加旁路門時應(yīng)密切監(jiān)視給水壓力變化，如降低應(yīng)立即停止操作，并開啟旁路門。

3.2、在高加疏水回收時，一定要確認(rèn)至除氧器疏水門全開后，再關(guān)閉危急疏水門。

3.3、加強(qiáng)對高加水位的監(jiān)視。

3.4、聯(lián)系檢修檢查水位調(diào)整器是否好用，芯子是否漏泄。

3.5、遠(yuǎn)離高加安全門及高加疏水管。

3.6、投運前應(yīng)檢查高加是否泄露。

4.1、操作時應(yīng)帶安全帽、手套。上、下操作臺時防止跌傷。

4.2、避免面對閥門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。

5、投保護(hù)前應(yīng)檢查高加水位正常，否則不準(zhǔn)投入。

6.1、檢查給水旁路門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

6.2、檢查進(jìn)汽門、抽汽逆止門開度，設(shè)法全開。

7、高加疏水送除氧器時，應(yīng)及時調(diào)整除氧器壓力。

8、暖高加時應(yīng)充分，嚴(yán)格控制壓力、溫度，操作應(yīng)緩慢進(jìn)行。

9、恢復(fù)時應(yīng)加強(qiáng)與鍋爐人員的聯(lián)系，做好相應(yīng)的調(diào)整。

11

低加的隔離、恢復(fù)

1、凝結(jié)水中斷

2、凝汽器掉真空

3、蒸汽燙傷

4、運行低加水位異常

5、#4低加參與隔離時凝結(jié)水流量變化大

6、銅管損壞

7、操作閥門的人身傷害

1、先開啟低加凝結(jié)水旁路門，再關(guān)閉低加凝結(jié)水進(jìn)、出口門。

2.1、檢查低加至凝汽器空氣門、疏水門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，汽側(cè)壓力接近零后再打開汽側(cè)至地溝放水門。

2.2、打開汽側(cè)至地溝放水門時注意聯(lián)系嚴(yán)密監(jiān)視真空，如真空下降，及時關(guān)閉該門。

3、疏水放盡、汽側(cè)壓力至零后方可允許檢修進(jìn)行工作。

4、及時調(diào)整運行低加疏水門或低加疏水泵。

5、緩慢開大凝結(jié)水旁路門，緩慢關(guān)小#4低加凝結(jié)水出水門。兩閥門交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水流量、壓力不應(yīng)有較大幅度波動。

6、汽側(cè)確認(rèn)隔離后，再隔離水側(cè)

7、避免面對閥門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。

1、凝結(jié)水中斷

2、凝汽器真空下降

3、#4低加參與恢復(fù)時凝結(jié)水流量變化大

4、低加滿水

5、操作閥門的人身傷害

1.1、先開啟低加凝結(jié)水進(jìn)、出口門，再關(guān)閉低加凝結(jié)水旁路門。

1.2、投運時，水側(cè)放空氣門應(yīng)開啟。

2.1、先關(guān)閉低加至地溝放水門，再緩慢開啟低加至下一組低加空氣門、疏水門。

2.2、開啟空氣門時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視真空變化，如發(fā)現(xiàn)下降應(yīng)關(guān)閉。

3、緩慢開大#4低加凝結(jié)水出水門，緩慢關(guān)小凝結(jié)水旁路門，兩閥門交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水流量、壓力不應(yīng)有較大幅度波動。

4.1、投入疏水泵必須確認(rèn)其工作正常后再關(guān)閉低加疏水直通門。

4.2、及時調(diào)整低加水位，無效時開啟各低加疏水直通門。聯(lián)系檢修人員檢查疏水調(diào)節(jié)器。

5、避免面對閥門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。

12

除氧器進(jìn)水加溫

1、除氧器超壓

2、防止冷水、冷汽進(jìn)入汽缸

3、防止排汽缸溫度過高

4、防止除氧器及備用汽管道振動

1、安排專人監(jiān)視除氧器及備用汽母管壓力，并及時調(diào)整。

2.1、檢查汽平衡至軸封供汽門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

2.2、檢查門桿漏汽至除氧器隔離門關(guān)閉嚴(yán)密。

2.3、高加疏水至除氧器電動門關(guān)閉嚴(yán)密。

3.1、檢查#4低加出口至除氧器門關(guān)閉嚴(yán)密。

3.2、檢查給水泵機(jī)械密封水進(jìn)、出水門關(guān)閉嚴(yán)密。

4.1、通汽前應(yīng)對管道進(jìn)行充分加熱并疏水。

4.2、通汽時應(yīng)緩慢開啟備用汽至除氧器加熱門。

及時調(diào)整備用汽母管壓力及除氧器壓力。

13

13

給水泵的隔離、恢復(fù)，啟、停及切換

給水泵的隔離、恢復(fù)，啟、停及切換

1、給水管道法蘭嗤開傷

2、給水泵軸瓦燒損

3、給水泵隔離過程中入口門后法蘭嗤開傷人

4、投給水操作時的管路振動傷人

5、給水泵電動機(jī)漏電傷人

6、給水泵恢復(fù)過程轉(zhuǎn)動

7、給水泵對輪罩傷人

8、給水泵倒轉(zhuǎn)

9、啟動時燒電機(jī)

10、啟動時的人身傷害

11、給水泵振動

12、給水泵投入時電機(jī)放炮

13、給水泵運行中盤根嗤開傷人

14、停錯給水泵

15、給水中斷

16、給水泵停止時出口逆止門破裂及傷人

17、停泵時輔助油泵不工作燒瓦

1.1、避免在給水管道法蘭處長時間停留。

1.2、操作時加強(qiáng)自我防護(hù)。

2、給水系統(tǒng)隔離結(jié)束后，停運輔助油泵。

3.1、檢查出口門關(guān)閉嚴(yán)密。

3.2、關(guān)進(jìn)口門前先將泵體放水及出口門前放水、放空氣門開啟。

3.3、關(guān)入口門時注意監(jiān)視給水泵入口壓力不得升高，否則停止操作。

4、開門時要緩慢，排盡管內(nèi)空氣，可先用給水旁路門通水。

5.1、濕手不準(zhǔn)觸摸帶電的電動機(jī)外殼

5.2、聯(lián)系電氣檢查電動機(jī)地線接良好，測量絕緣合格。

6、先啟動輔助油泵，檢查潤滑油壓、油溫、油位、軸承回油正常。

7.1、避免在運行時直接接觸對輪罩。

7.2、檢查對輪罩是否固定牢靠。

8、立即關(guān)閉出口電動門。

9、啟動后電機(jī)電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，應(yīng)立即停止。

10、啟動給水泵時，避免靠近轉(zhuǎn)動設(shè)備。

11.1、保證足夠的暖泵時間。

11.2、聯(lián)系檢修人員檢查軸瓦。

12.1、啟動前聯(lián)系電氣人員測電機(jī)絕緣合格。

12.2、啟動之前將給水泵出口門關(guān)閉，降低啟動電流。

13.1、避免長時間停留在給水泵兩側(cè)盤根處。 

13.2、給水泵盤根嗤開后及時換泵。

14、停給水泵前先確認(rèn)再停泵。

15、備用泵運行正常后，停運原運行泵。

16.1、停泵前勺管調(diào)至零位，先關(guān)閉給水泵出口門再停泵。

16.2、遠(yuǎn)離給水泵出口逆止門處。

17、啟動輔助油泵確認(rèn)油壓正常后方可停泵。

14

主機(jī)潤滑油冷油器的隔離、切換、及投停

1、潤滑油壓下降過多

2、潤滑油斷油

3、潤滑油溫變化大

4、主油箱油位下降

1.1、開啟進(jìn)油門時必須緩慢進(jìn)行。

1.2、關(guān)閉出油門時應(yīng)緩慢。

1.3、備用冷油器投運時，油側(cè)應(yīng)放空氣。

2.1、油側(cè)放空氣門開啟，放盡空氣后方可關(guān)閉。

2.2、開啟進(jìn)油門時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視潤滑油壓。

3.1、注意調(diào)整另外2組運行冷油器油溫，調(diào)整時應(yīng)緩慢進(jìn)行。

3.2、投入油側(cè)時，水側(cè)應(yīng)稍開。

4.1、投入運行前冷油器查漏；

4.2、視主油箱油位下降情況決定是否補(bǔ)油。

4.3、油側(cè)放空氣門開啟應(yīng)有人專門監(jiān)視。

15

凝泵的隔離、切換

凝泵的隔離、切換

1、溶氧增大

2、停泵后倒轉(zhuǎn)

3、凝汽器滿水

4、真空下降

5、兩臺泵運行時，系統(tǒng)振動大

6、啟動時的人身傷害和燒瓦

7、操作閥門的人身傷害

8、啟動時燒電機(jī)

9、啟動過程中振動

10、啟動時憋泵

1.1、調(diào)整運行泵空氣門。

1.2、凝結(jié)水泵密封水。

2、立即關(guān)閉出口門。

3.1、備用泵的檢查，正常后停運運行泵。

3.2、加強(qiáng)監(jiān)視凝汽器水位情況，視水位升高情況3.3、啟動原運行泵，防止水位過高時真空下降。

4.1、調(diào)整凝器水位在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.2、嚴(yán)格按照操作票順序進(jìn)行操作。

5、備用泵啟動檢查正常后，應(yīng)及時停運原運行泵。

6、啟動凝結(jié)水泵時，避免靠近轉(zhuǎn)動設(shè)備，檢查軸瓦油位正常，油環(huán)帶油良好；檢查冷卻水、密封水回水正常。

7、避免面對此門操作，以免由于盤根嗤開造成燙傷。

8、啟動后電機(jī)電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，應(yīng)立即停止。

9、檢查潤滑油壓、油位、軸承回油正常。

10、開泵前應(yīng)全開再循環(huán)門。

16

循環(huán)水泵的啟、停及切換、隔離

1、凝器銅管、管板損壞

2、循環(huán)水泵停泵過程循環(huán)水母管壓力波動

3、循環(huán)水泵軸瓦燒損

4、循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)

1.1、凝器水側(cè)放空氣門全開。

1.2、凝汽器出水門全部開啟，進(jìn)水門稍開。

2.1、檢查運行泵運行正常后方可停泵。

2.2、檢查停運泵出口蝶閥正常關(guān)閉。

3.1、循環(huán)水泵軸瓦燒損。

4.1、檢查停運泵出口蝶閥正常關(guān)閉。

4.2、及時關(guān)閉循環(huán)水泵進(jìn)口門。

17

凝器半面隔離及運行中恢復(fù)

1、凝汽器過負(fù)荷

2、真空下降

3、水側(cè)水位高

4、內(nèi)冷水、潤滑油、發(fā)電機(jī)風(fēng)溫度變化

5、凝器銅管損壞

6、電動頭損壞

1、聯(lián)系調(diào)整機(jī)組負(fù)荷為額定值的70%以下。

2.1、緩慢關(guān)閉凝器空氣門。

2.2、人孔門打開后真空下降快，停止工作，立即恢復(fù)。

2.3、關(guān)閉凝器進(jìn)水門時真空下降快，停止工作，立即恢復(fù)。

2.4、軸封壓力、軸加壓力適當(dāng)提高。

3、充分放水泄壓。

4、加強(qiáng)監(jiān)視，及時調(diào)整。

5.1、恢復(fù)前水側(cè)空氣門應(yīng)全開。

5.2、凝器應(yīng)緩慢進(jìn)水，手動稍開進(jìn)水門。

6、開啟電動門前，手動稍開。

18

備用汽及供暖管道操作

1、投入時供暖管道振動

2、開啟供汽閥門時人身傷害

3、停止?fàn)顟B(tài)時管路振動

1.1、管道要充分疏水。

1.2、投入時緩慢操作。

2、不要正對閥門操作，以免盤跟嗤開。

3.1、關(guān)嚴(yán)供汽閥門。

3.2、開啟管路疏水門。

19

熱機(jī)操作中注意應(yīng)注意的危險點

熱機(jī)操作中注意應(yīng)注意的危險點

1、高空墜落

2、誤操作

3、高空落物傷人

4、高溫燙傷

5、工器具傷手

6、人身觸電

7、水泵汽蝕

8、滑跌傷人

9、夜間照明不充足

10、電動機(jī)損壞

11、墜落傷人

12、工器具傷人

13、操作方法

14、盤根，管道法蘭嗤開傷人

1、檢查安全帶完好，并正確使用安全帶。

2.1、操作前，檢查要操作的設(shè)備、閥門位置、編號正確無誤。

2.2、嚴(yán)格按操作票的操作要求和操作順序進(jìn)行操作。

2.3、嚴(yán)格執(zhí)行操作票監(jiān)護(hù)制度。

3、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須戴好安全帽。

4.1、 操作時使用操作工具，并盡量遠(yuǎn)離高溫管道。

4.2、操作高溫閥門時，應(yīng)站在閥門側(cè)面。

5、檢查工器具完好，并正確使用工器具。

6、檢查帶電設(shè)備金屬外殼接地線良好,操作帶電設(shè)備時，濕手不得操作開關(guān)。

7.1、啟動前先全開泵進(jìn)口閥、排氣閥，排盡泵體內(nèi)空氣

7.2、啟動后要及時打開出口閥。

8.1、及時清理地面雜物。

8.2、保持地面干燥，禁止穿高跟鞋。

9、操作時，隨身攜帶手電筒或充電燈。

10.1、電動機(jī)停運七天應(yīng)聯(lián)系電氣測量絕緣合格

10.2、電動機(jī)本身在啟動前無落水，無落物。

10.3、啟動期間應(yīng)密切監(jiān)視電動機(jī)最大電流及最大電流持續(xù)的時間，異常時立即采取措施。

10.4、 出現(xiàn)電動機(jī)冒煙，著火時，立即停運電動機(jī)。

11、上下樓梯時防止踏空，要手扶欄桿。

12、在操作閥門時要檢查操作工具完好并正確使用操作工具。

13、開關(guān)大型閥門，要站穩(wěn)恰當(dāng)位置，防止用力過猛打滑，人員跌傷。

14、避免長時間停留在盤根及管道法蘭附近，發(fā)現(xiàn)嗤水嚴(yán)重時要及時換泵。

20

人為因素

1、人員精神狀況

2、人員身體狀況

3、 人員對系統(tǒng)、設(shè)備是否真正熟悉

4、人員搭配是否合理

1、要求操作人員精力充沛、分析判斷力強(qiáng)，操作中注意力集中。

2、身體健康，無影響作業(yè)的疾病。

3.1、選擇具備操作資格的人員進(jìn)行操作

3.2、操作前認(rèn)真核對設(shè)備名稱、編號和位置及實際狀態(tài)，確認(rèn)無誤后按操作票的順序逐項操作，不得跳項

4、高崗位監(jiān)護(hù)低崗位，人員之間協(xié)作性好