涂料工業(yè)：

近兩年國內(nèi)很多聚酯企業(yè)紛紛擴(kuò)產(chǎn)，還有一些新的聚酯企業(yè)涌現(xiàn)出來。據(jù)調(diào)研，截至2016年國內(nèi)粉末用聚酯總產(chǎn)能超過100萬t，對比銷量數(shù)據(jù)，產(chǎn)能利用率不足60%。產(chǎn)能過剩導(dǎo)致市場競爭加劇，產(chǎn)品的成本壓力難以向下游傳遞，加上大多中小型生產(chǎn)企業(yè)的聚酯生產(chǎn)技術(shù)還處于中低端重復(fù)水平，產(chǎn)品價(jià)格上調(diào)難度大，激烈的市場競爭致使部分聚酯企業(yè)退出該領(lǐng)域，行業(yè)集中度大幅提升。2016年粉末用聚酯銷量57.5萬t，增速大幅上升。

我國聚酯領(lǐng)域的快速發(fā)展對國內(nèi)乃至全球粉末涂料行業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)巨大，聚酯出口量每年都在大幅增長。當(dāng)前新興領(lǐng)域拓展對聚酯產(chǎn)品也提出了一些新要求，熱點(diǎn)主要集中在以下方面。

（1）超流平粉末涂料用聚酯樹脂的研發(fā)。粉末涂料由于是在熔融過程中同時(shí)固化，因此在固化過程中粘度增加，導(dǎo)致體系的流平無法與油漆媲美，使得“漆改粉”存在著部分障礙。因此開發(fā)具有超流平性能的粉末涂料專用聚酯樹脂，配合粉末涂料制備技術(shù)，制備具有超流平性能的粉末涂料，就能提高粉末涂料對油漆的替代比例，促進(jìn)“漆改粉”實(shí)現(xiàn)。

（2）超超耐候粉末涂料用聚酯樹脂的開發(fā)。在要求極為苛刻的戶外領(lǐng)域，傳統(tǒng)超耐候粉末涂料已經(jīng)不能滿足需求，研發(fā)具有超超耐候的粉末涂料是大勢所趨。在粉末涂料樹脂開發(fā)方面，利用C-F鍵的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)含氟樹脂的開發(fā)，可以顯著提高粉末體系的耐候性，實(shí)現(xiàn)粉末涂料聚酯樹脂的超超耐候性。

（3）含硅聚酯樹脂的開發(fā)（耐高溫）。常規(guī)粉末涂料聚酯在高溫條件下容易發(fā)生黃變，失光，甚至導(dǎo)致涂膜粉化，其耐高溫性能較差。對于一些高溫環(huán)境粉末涂料應(yīng)用受到限制。在技術(shù)上，可以考慮引入硅氧鍵，利用其耐熱性優(yōu)異的優(yōu)勢，可以顯著的提高樹脂體系的耐熱性，拓展粉末涂料應(yīng)用領(lǐng)域。

（4）超低溫固化粉末涂料的開發(fā)。低溫固化粉末涂料可以顯著的降低涂層在烘烤時(shí)的能耗。目前業(yè)內(nèi)常見的低溫固化粉末涂料可以實(shí)現(xiàn)150℃或160℃固化。如果固化溫度能降低至120℃左右則可以顯著的降低能耗和碳排放，并且拓寬對底材的選擇面。

（5）生物基原材料的引入。當(dāng)前粉末涂料聚酯合成原料基本基于石化路線，引入生物基原材料單體，如丁二酸、衣康酸，山梨醇等作為聚酯樹脂的原材料，可以顯著降低整個(gè)行業(yè)的碳排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。目前行業(yè)里有企業(yè)已經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證過生物催化合成的NPG可以取代石化路線的NPG，且產(chǎn)品的性能基本沒有影響。

另外，隨著整個(gè)行業(yè)綠色化方向發(fā)展，行業(yè)對不含有機(jī)錫類粉末涂料用聚酯樹脂的開發(fā)及與無毒/低毒固化劑連用的聚酯樹脂的開發(fā)呼聲也越來越高。