砌體施工前,施工單位必須對相關(guān)班組進行技術(shù)交底工作(包括材料計劃、入場材料報驗、砌體施工方法及工藝流程、質(zhì)量控制措施、安全文明施工等),要求對各專業(yè)所有施工管理人員及作業(yè)班組統(tǒng)一交底培訓(xùn),使施工單位各方人員心中有數(shù),正常有序地開展工作。強調(diào)必須切實落實總包管理制度。 砌體進場后,應(yīng)按不同規(guī)格型號進行堆碼(注意樓層超載),堆碼高度不超過2M,在搬運過程中輕拿輕放,保證砌塊棱角不被碰壞。 砌塊及配磚在砌筑前,提前一天澆水濕潤充分,嚴禁干磚上樓潤濕及干磚上墻。 按照砌體施工檢驗批做好對樓層的放線工作。樓層放線應(yīng)以結(jié)構(gòu)施工內(nèi)控點主線為依據(jù),根據(jù)業(yè)主確認的砌體固化圖彈好樓層標(biāo)高控制線和墻體邊線。 墻體邊線、標(biāo)高彈好后報監(jiān)理檢查復(fù)核,作為質(zhì)量停止點檢查之一。 1、控制軸線的測設(shè) 每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點和結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的上下通洞,使用經(jīng)緯儀對各樓層預(yù)留的基準點和軸線位置校核合格后,進行樓層內(nèi)的細部控制線的引測。 2、樓層內(nèi)各位置線的引測 依據(jù)建筑圖中的尺寸要求,自控制軸線引測出隔墻等位置控制線,門窗洞口、水電設(shè)備預(yù)留洞口的位置線,并經(jīng)復(fù)核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標(biāo)志,以防破壞。水電設(shè)備的預(yù)留洞口,控制線測設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)各專業(yè)人員復(fù)核后方可施工。 3、高程控制線引測 每施工層用水準儀測放出1m線,作為砌筑施工準備控制線。 技術(shù)準備 ①、各級技術(shù)人員、施工人員要認真熟悉圖紙,技術(shù)部門負責(zé)組織好圖紙審閱,審閱時應(yīng)特別注意審查圖紙是否有問題,發(fā)現(xiàn)問題及時提出; ②根據(jù)砌體施工平面圖中的軸線尺寸在砼樓面上彈出各房間的墻體、門洞邊線,且在已澆砼剪力墻、柱上彈出建筑標(biāo)高線及注明標(biāo)高,以確保房間凈空尺寸和標(biāo)高; ③拉墻筋抗拔試驗合格. 工藝流程 工作面移交(基層修補、垃圾清理、軸線、洞口等)→測量放線→植筋→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→制備砂漿→立皮數(shù)桿、砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位、砌筑勾縫→構(gòu)造柱、圈梁、過梁等模板支設(shè)→構(gòu)造柱、圈梁、過梁等混凝土澆筑→拆?!鲋喜繅w→壓頂磚砌筑→完工清理→檢查驗收。 1.1 砌體施工前應(yīng)由專業(yè)測量人員按照砌體固化圖將填充墻平面布置線彈于樓地面上并標(biāo)明軸線,將樓層基準標(biāo)高線彈與主體結(jié)構(gòu)砼墻柱上并標(biāo)明標(biāo)高; 1.2 門窗洞口位置采用交叉線彈出,并標(biāo)明門窗尺寸和標(biāo)高; 1.3 本層軸線、標(biāo)高測放完成自檢合格后向監(jiān)理部報驗,監(jiān)理部驗收合格后方可進行砌體砌筑; 砌體放線合格后,與砼結(jié)構(gòu)交界處采用植筋方式對墻體拉接筋等進行植筋,其錨固長度必須滿足設(shè)計要求。 植筋位置根據(jù)不同梁高組砌排磚按“倒排法”準確定位,鉆孔深度必須滿足設(shè)計要求; 孔洞的清理要求用專用電動吹風(fēng)機,確保粉塵的清理效果; 墻體拉接筋抗拔試驗合格后才能進行砌筑。 砌體施工 植墻體拉結(jié)筋,從梁底從上到向下倒排,起步間距為450MM,以保證后塞口高度,同時能夠確保填充墻組砌美觀。 構(gòu)造柱的設(shè)置嚴格按砌體固化圖要求進行布置,縱筋搭接長度必須滿足設(shè)計要求,搭接區(qū)域箍筋按要求加密設(shè)置。 構(gòu)造柱采用預(yù)埋鋼筋時,應(yīng)確保鋼筋留設(shè)長度滿足搭接要求。 所有衛(wèi)生間墻根按強規(guī)要求采用C20素混凝土(200㎜高、寬同墻后)進行澆筑,澆筑前,按檢驗批通知監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢查。 砼澆筑前,必須進行鑿毛,并用水沖洗濕潤,澆筑時必須確保密實 樓層內(nèi)砌體材料堆碼盡量靠墻放置,應(yīng)均勻分散不得集中 所有預(yù)制過梁必須嚴格按設(shè)計圖集及相關(guān)規(guī)范要求進行制作,制作完成后用墨汁標(biāo)注上下方向,避免安裝過程中鋼筋位置反向。 過梁要求提前制作,安裝時必須確保強度達到設(shè)計要求。(鋼筋及砼材料須報驗,強調(diào)做好砼試件取樣、強度評定工作) |
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