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施工組織設計 （*****新建住宅小區(qū)） 施工單位：********建筑公司 年 月 日 第一章 編制說明 1.1編制依據(jù) 1.1.1招標文件：********住宅小區(qū)工程招標文件及招標答疑文件。 1.1.2設計圖紙：******建筑設計公司設計的新建職工住宅小區(qū)工程施工圖。 1.1.3有關規(guī)定： (1)中華人民共和國建設部頒布的各種有關建筑結構設計規(guī)范及現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程。 (2)國家頒發(fā)的工程質量、文明施工及安全生產(chǎn)的有關規(guī)定及要求。 1.2指導思想 1.2.1確保工期 本工程計劃開工時間 2018 年 9 月 15 日，計劃竣工時間 2019 年 7 月 15 日。我們將本著重合同、守信用的準則，確保在此工期時間內，按時并力爭提前完成本工程施工任務。 1.2.2確保工程質量 該工程的質量目標為確保合格工程，我們將圍繞該目標，充分發(fā)揮技術及裝備優(yōu)勢，發(fā)揚我司善創(chuàng)優(yōu)質的優(yōu)良傳統(tǒng)，嚴格按照ISO9001體系的要求執(zhí)行程序文件，確保質量目標的實現(xiàn)。 1.2.3大力推進技術革新 大力推廣應用新技術、新工藝，不斷提高企業(yè)的技術水平，這是我們在市場經(jīng)濟體制下求發(fā)展的戰(zhàn)略手段。我們在工程施工中將大力推廣應用新工藝、新技術，以提高經(jīng)濟和社會效益。 1.2.4安全生產(chǎn)、文明施工 切實抓好安全生產(chǎn)、努力搞好文明施工，爭創(chuàng)省級文明施工樣板工地，為我公司樹立起良好的社會形象。 1.2.5優(yōu)質服務 嚴格遵守合同，在施工過程中積極為業(yè)主分憂解難，認真履行承包方職責，做好施工配合協(xié)調工作，虛心接受業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)部門及社會各相關部門的監(jiān)督檢查。工程竣工后，認真按要求搞好工程回訪、保修及維修服務。 第二章 工程概況 ********住宅小區(qū)工程（1#樓）為五層帶閣樓磚混結構，工程總建筑面積為 4997.38M2 ，工程軸線尺寸為74M×12.5M ，由于建筑物較長在15軸至16軸之間設置一條變形縫。本工程抗震設防裂度為 7 度，建筑結構安全等級為二級，工程合理使用年限 50 年，工程由***建筑設計公司設計 2.1建筑概況 2.1.1室外裝飾：本工程外墻主要采用外墻面磚和涂料飾面，水泥砂漿打底，其面層分格和色彩詳見立面圖標示。 2.1.2室內裝飾：本工程除衛(wèi)生間采用瓷磚貼面外，其它墻面均采用刮膩子墻面。 2.1.3屋面工程：本工程屋面分為上人屋面和不上人屋面，防水層均采用二道 SBS 防水卷材，找坡層為1：8加氣砼找坡 2 % （最薄處 30 厚），上人屋面另增設 25 厚擠塑泡沫保溫板， 40 厚 C20 細石砼隨搗隨抹光，面層為 100×100 紅缸磚。 2.1.4門窗工程：本工程戶門防盜門，窗戶為塑鋼窗 2.1.5其它： （1）凡房間有地漏者，地面均應向地漏方向做出不小于0.5％的泛水坡，衛(wèi)生間比相鄰房間地面低50mm。 （2）所有外露鐵件均油防銹漆二道再做面漆，所有金屬、木材面油漆顏色必須先試樣，經(jīng)設計單位同意后，方可施工。所有木構件、木裝修應做防火、防腐及防治白蟻處理。 2.2結構概況 2.2.1本工程基礎均采用砂夾石地基換填1.5米，毛石基礎砌筑。 2.2.2本工程磚混結構，梁板、樓梯、雨棚、過梁C25，構造柱、圈梁C20, 2.2.3本工程除特別注明外，構造柱與墻體連接處沿柱高每隔 500 預留 2Φ6拉結筋，施工時必須先砌墻，后澆柱，墻須留馬牙搓。 2.2.4本工程鋼筋為 HPB235 級熱軋光園鋼筋和 HRB335 級熱軋帶肋鋼筋。 HPB235 鋼筋焊條采用 E43XX , HRB335 鋼筋焊條采用 E50XX 。 2.3工程投標范圍 圖紙范圍內的土建、水電及管線安裝工程。 2.4現(xiàn)場施工條件 （1）建設用地已征??； （2）場地拆遷及平整情況：場地已平整； （3）施工用電開工前通至施工現(xiàn)場；施工用水自行解決。 （4）有關勘探資料：擬建場地已進行巖土工程詳細勘察。 （5）施工圖紙設計和審查情況：通過。 第四章 施工進度計劃 4.1施工工期 本工程甲方要求開工時間 2018 年 9 月 15 日，計劃竣工時間 2019 年 7 月 15 日。 4.2施工進度計劃 施工進度計劃是在施工過程中的一個重要指標，而其編制的先進性、合理性將直接影響到整個施工的全過程。因此施工進度的安排將在保證工程質量、工程安全的前提下達到最快。根據(jù)本工程的特點、難點、現(xiàn)場情況和社會環(huán)境等，結合我們施工同類型工程的施工經(jīng)驗，我們將確保本工程在合同日期內完工。見附圖 4.3工期保證措施 4.3.1施工進度計劃完成的可行性分析 首先，前面一系列組織措施和施工部署安排已為工期的實現(xiàn)提供了強有力的保證。 我們將較好地安排施工流程、工序搭接、勞動力組織、機械配備及總分包間的穿插交叉施工等，以保證完成本工程的施工任務。 我們同時對各節(jié)點施工工期提出了較高的要求。根據(jù)我們以往的工程施工經(jīng)驗，在這些節(jié)點工期內完成各自的施工任務是完全可能并且是肯定能達到的。 主體結構施工時，通過主體、砌體和粗裝飾適當組織立面分層、交叉組織流水施工，以穿插施工來縮短施工總工期，以達到我們所提出的施工總進度計劃。 4.3.2保證工期的技術組織措施 4.3.2.1充分做好施工準備 施工準備做得好可使施工很順利地進入正常施工，減少磨合期，其中包括臨時水電設計與布設、現(xiàn)場平面布置、現(xiàn)場測量放線、水準點復核，施工前重新編制詳細的施工組織設計，做好圖紙會審與技術交底，組織工程技術人員，編制施工預算和工料分析，在此基礎上做好各種材料的供應與采購計劃。 4.3.2.2強化施工組織 在施工組織中將定期召開生產(chǎn)例會，由工長、以及管理人員參加，特殊情況可以使參加人員范圍擴大到班組長。生產(chǎn)例會主要通報并完成以下內容：1 （1）工程合同和分階段計劃以及勞動力，材料、機具、設備計劃的執(zhí)行情況。 （2）土建與安裝、總包與分包以及工種（序）之間的交叉配合。3工序產(chǎn)品質量情況檢查總結，防止不合格的工序產(chǎn)品進入下道工序，減少不必要的返工、延誤工期。 4.3.2.3加大設備投入 機械設備是現(xiàn)代化施工的保障，施工中計劃分階段分別投入井架、混凝土輸送泵，同時現(xiàn)場備一臺發(fā)電機作應急電源，防止停電影響進度。4324 4.3.2.4選派精干管理力量 本工程將派精干、施工經(jīng)驗豐富的項目管理人員組成項目經(jīng)理部，精心組織施工．實現(xiàn)項目法施工，充分發(fā)揮項目班子的計劃、組織及調控能力，充分發(fā)揮項目全體成員的主觀能動性。 4.3.2.5選用高素質施工隊伍 根據(jù)本工程工程量、質量及工期的要求，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質好、技術水平高的施工隊伍上崗操作。各專業(yè)工種施工人數(shù)見勞動力計劃表。組織技術過硬、素質高的施工作業(yè)隊伍，加強施工過程中的組織管理，平衡調度，實行二班作業(yè)，制定合理的工期獎罰制度。4326 4.3.2.6保質保量供應材料 施工中根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫與堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。按材料計劃做好材料的訂貨和采購工作。按進度計劃分批進場，并作好發(fā)放與保管工作。 4.3.2.7積極應用新技術 施工中將應用計算機對工程計劃進行管理，保證工程進度處于動態(tài)控制之中；同時應用成熟的新技術，如混凝土樓面一次收光找平技術、鋼筋連接技術等等，保證工程質量一次成活，減少不必要的返工而影響進度。 4.3.2.8加強計劃管理 （1）以工程總控計劃為依據(jù)，制定分階段工期控制目標，即主體結構封頂時間、全部工程完工時間等控制點，通過控制分段計劃來確?？偣て凇８鶕?jù)總控計劃、分段計劃為主不同時期對工程工期的要求，適時制定更加詳細的月度計劃、周計劃，每周檢查、對比、分析，找出關鍵問題，當月計劃必須當月完成。 （2）對項目進行三級、四級計劃管理，即總進度計劃管理、階段性施工進度計劃管理、標準層施工進度計劃管理，月、旬、周、日進度計劃管理。通過確保日、周進度計劃的完成來保證月計劃、階段性施工進度計劃直至總進度計劃的全面完成。 （3）施工進度計劃內的控制結果作為我們對項目的重點考核指標，月度進行全面檢查，并與經(jīng)濟指標相掛鉤的手段，確保工期按各節(jié)點要求準時直至提前完工；同時明確項目經(jīng)理主管并落實階段性施工計劃內的落實。項目副經(jīng)理負責對施工生產(chǎn)的整個過程實施控制管理，及時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況，進行合理調整。 （4）關鍵線路上各工序進行嚴密監(jiān)控，必要時進行三班作業(yè)，24小時施工。在管理制度上，建立周、日生產(chǎn)調度會議，加強協(xié)調管理。 4.3.2.9嚴格按施工流程組織施工 我們將認真按施工流程進行科學的管理，用工期影響因素分析圖加強計劃管理，及時解決計劃執(zhí)行過程中的問題。 4.3.2.10確保資金使用 本工程的資金將全部用在本工程的施工上，嚴挪用，堅持每月向業(yè)主報送當月完成工作量與下月計劃完成工作量，協(xié)助業(yè)主做好付款與備款計劃。 4.3.2.11加強總包、分包管理 本工程各專業(yè)施工工種的相互交叉施工及配合多，必須加強總分包的統(tǒng)一協(xié)調管理．在總包管理中，主要是協(xié)調各專業(yè)施工隊伍的進場時間、施工作業(yè)范圍及作業(yè)時間，其施工周期必須確保在總工期范圍內，有關分包工程施工在總計劃工期目標內，與結構建筑施工的同時，采取穿插盡早提前的原則．施工過程中，我們將同業(yè)主一道，加強管理，通過協(xié)調，確保總工期目標。 第五章主要施工技術措施 建筑結構部分 5.1測量定位、垂直度控制及沉降觀測 施工現(xiàn)場設一名專職測量員，負責工程測量定位，軸線標高復檢及垂直度控制和沉降觀測量工作，同時配備專門測量工具和測量輔助人員。 5.1.1測量定位 5.1.1.1施工控制網(wǎng)建立 （l）根據(jù)施工總平面圖上的建筑構筑物的坐標位置、基點的相關數(shù)據(jù)以及設計圖紙上指定的相對標高。用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺進行網(wǎng)點的測設。 （2）施工控制網(wǎng)點的布設和網(wǎng)點布設間距應滿足建筑物施工定位放線和技術監(jiān)督的要求，與總平面圖相配合，控制點包含有建筑物四個大角。 （3）施工控制網(wǎng)點的測量應進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。 （4）施工控制網(wǎng)點、水準點及建筑物的主軸線應建立外部的平面控制點，在建筑物施工區(qū)域內圍墻或定位樁上投設紅三角標志，標志應設置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位、并用砼包護，加設護欄圍護。 5.1.1.2軸線定位 （1）根據(jù)業(yè)主提供的紅線，設計圖建筑物位置以及建立的控制網(wǎng)點，經(jīng)經(jīng)緯儀測量定位，用鋼卷尺丈量平面及開間尺寸。 （2）測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，把軸線延伸至建筑物2.0m以外設軸線樁或鄰近圍墻上，防止基礎施工時破壞。軸線標志應標畫各縱橫線代號。 5.1.1.3標高測量 （1）主體結構標高按照要求允許偏差不得大于30mm，根據(jù)附近水準點，先于底層柱上測出＋l.0m標高線，劃上“▲”標記，后用專用鋼卷尺從底層紅三角＋l.00標高線沿三根柱身逐層向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取四點平均值，劃上相對標高線，寫明相對高程，并用儀器按每層樓設計標高找平。 （2）在逐層丈量時：為避免偏差積累，必須每次從底層＋l.00標高線丈量一次高程，如發(fā)現(xiàn)誤差，及時調整，使其達到規(guī)范要求。 5.1.2垂直度控制測量 （1）測量方法 該工程垂直度控制擬采用經(jīng)緯儀加錘球吊線方法測量。 （2）測量工具 ①J2經(jīng)緯儀 ②標準鋼卷尺（50m或30m)l把 ③1.5kg以上垂球1個 （3）具體測量方法 ①根據(jù)建筑總平面形狀，在建筑物首層布置軸線控制點（控制點布置圖在施工前再詳細繪制）。并精確測量出控制點之間的相互關系。 ②主體施工，每層采用錘球投點方法將控制點投測到各層樓面上，再用經(jīng)緯儀測出控制點之間的關系，并與首層數(shù)據(jù)相比較，距離誤差不大于2mm，角度誤差不大于±20”。如誤差超限，要及時查找原因，加以調整，確保每層吊線誤差不大于±3mm。 ③控制點引好后，再用經(jīng)緯儀定出樓面平面軸線，禁止用拉線方法放線。 5.1.3沉降觀測 （1）設置水準基點：將業(yè)主提供的永久性水準點高程引進施工現(xiàn)場，設置兩組，每組四個基點樁，布置在建筑物的四個大角上，基點樁設置施工現(xiàn)場以外不受建筑物壓力的影響，能夠互視，經(jīng)回合線閉路后用砼固定并加設護欄。 （2）設置觀測點：本方案沉降觀測點布點詳見施工圖紙，沉降觀測點大樣詳見附圖《沉降觀測點大樣圖》（略）。 （3）觀測在二層樓面施工完畢后進行第一次觀測，以后每升高一層觀測一次直至主體工程完工，裝飾階段每兩個月測設一次，竣工后移交于業(yè)主負責進行，第一年每一季度觀測一次，第二年不少于二次，以后每年觀測一次，直到沉降穩(wěn)定為止。 （4）沉降觀測資料沉降觀測結束后，提交的資料有：沉降觀測方案、沉降觀測成果表、沉降觀測點時間（t）一沉降量（s）沉降曲線圖、沉降觀測成果分析報告。 5.2基礎工程施工 一、土方工程 （1）因基礎施工可遇到下雨，本工程土方開挖應考慮降排水措施。 （2）土方開挖按基槽白線采用機械開挖，人工修正。 5.2.2.1降水方案 考慮到本工程基槽開挖面積較大，基槽開挖深度不深，降排水暫按明溝和集水井降排水方法考慮，同時考慮基槽坑壁用雙膜彩條防水布覆蓋，防止雨水直接沖刷坑壁。 （1）在基槽開挖時，先沿基礎周邊開挖明溝和集水井，明溝排水坡度5‰，坡向集水井，集水井內用潛水泵將水抽走，匯入地面排水系統(tǒng)，經(jīng)沉淀池沉淀后排出場外。 （2）集水井間距約20m，集水井開挖到位后，均做磚砌護壁，集水井井底為100厚C15砼。 潛水泵抽水龍頭包濾網(wǎng)，防止泥砂進入水泵。在基礎施工期內抽水工作連續(xù)進行，基礎施工完畢，回填后方可停止降排水。 （3）施工現(xiàn)場排水采用排水明溝，坡度i=0.5％。 5.2.2.2土方開挖 （l）機械選擇 ①選用PCD200—5型反鏟挖掘機一臺。 ②配備6輛自卸汽車。 （2）土方開挖技術措施 ①根據(jù)本工程情況，采用機械開挖時按1：0.33系數(shù)放坡，外圍留置20cm寬工作面，施工時，根據(jù)現(xiàn)場土質情況考慮采用適當并可靠的護坡措施。土方開挖時，架空層以上土方全部挖除，架空層以下土方按基礎實際尺寸加上放坡系數(shù)進行開挖。 ②土方開挖時應注意控制開挖深度，并做好對軸線標樁的保護。在距底標高30cm處，采用水平儀進行標高測量并作好標志，以控制機械開挖的深度，施工時嚴禁開挖土方擾動地基．基底以上20cm的土方采用人工挖并修整，盡量防止超挖，如有小部分超挖時，采用砂石回填夯實。在開挖時如遇地下水或雨水時，應視水量情況，在四周挖排水溝和積水坑，用潛水泵抽排，保證地下水位低于基底標高50--100cm。 （3）質量要求 ①開挖前做好各項技術準備和技術交底工作。施工技術人員和測量工要認真熟悉圖紙，掌握并保護施工現(xiàn)場測量樁及水準點位置。 ②施工中要安排測量工專門進行測量監(jiān)控，及時復核石灰線，嚴格控制開挖深度及邊線。 ③挖土機司機換班要做好交接班工作，明確開挖質量（挖深、邊坡、操作方法）。 ④強化土方開挖技術管理，施工中要收集整理技術資料，如施工日記、設計變更記錄、驗槽記錄。 （4）驗槽 人工檢底后書面形式報告甲方、監(jiān)理、質檢單位，會同對土方開挖進行驗收，做好隱蔽工程簽證，經(jīng)同意后進入下道工序。 5.2.3基礎工程 二、砂石地基 1 概況 本工程為砂石地基（夯實和碾壓法）。 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 天然級配砂石或人工級配砂石：宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量的碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。 2.1.2 級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50mm。 2.1.3 主要機具：一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。 2.2.2 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。 2.2.3 鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。 2.2.4 檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。 3 操作工藝 3.1 工藝流程：
3.2 對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。 3.3 分層鋪筑砂石 3.3.l 鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t的壓路機碾壓。 3.3.2 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。 3.3.3 分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。 3.3.4 鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 3.4 灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?/span>8%～l2%。 3.5 夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。 3.6 找平和驗收： 3.6.l 施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 3.6.2 最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 基底土質必須符合設計要求。 4.1.2 純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2 基本項目： 4.2.1 級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。 4.2.2 分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。 4.3 允許偏差項目，見表2-4。 砂石地基的允許偏差 表2-4
5 成品保護 5.1 回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。 5.2 地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。 5.3 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。 5.4 夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。 5.5 級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。 6 應注意的質量問題 6.1 大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。 6.2 局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。 6.3 級配不良：應配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。 6.4 在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm。 6.5 密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。 6.6 砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結的天然砂石不得使用。 三、毛石基礎 二、質量缺陷及預防措施 四、回填土 （1）材料及主要機具 ①該基礎回填土采用粘土或亞粘土，壓實系數(shù)入c≥091。 ②回填料中不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物垃圾。 ③主要機具：內燃式振動夯、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。 （2）作業(yè)條件 ①狠據(jù)設計要求分層虛鋪筑厚度為200~300mm，設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上和槽邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木樁。 ②在地下水位高于基槽底面和雨季中施工時，應采取排水或降低地下水位的措施，使基槽保持無水狀態(tài)。 ③鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質情況等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。 ④檢查基槽的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。 （3）操作工藝 ①工藝流程：檢驗土的質量——分層鋪回填料——灑水——夯實或碾壓——找平驗收 ②對土進行技術鑒定，如是人工級配，應拌合均勻，其質量均應達到設計要求。 ③分層鋪筑土料 A、鋪筑土層的每層厚度，一般厚度為150~200mm，不宜超過300mm，分層厚度可用樣樁控制。 B、基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭搓處應注意壓（夯）實，施工應按先深后淺的順序進行。 C、分段施工時，接搓處應做成斜坡，每層接搓處的水平距離應錯開05一10m，并應充分壓（夯）實。 ④灑水：在夯實前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３肿罴押俊?/span> ⑤夯實：夯實的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。回填應在相對兩側或四周同時進行。 ⑥找平和驗收 A、施工時應分層找平，夯壓密實。下層密實度合格后，方可進行上層施工。 B、最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。 （4）質量標準 ①保證項目：基底土質必須符合設計要求。 ②基本項目： A、土料正確虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。 B、分層留搓位置正確，方法合理，接搓夯壓密實，平整。 ③允許偏差項目見表： 土回填基礎的允許偏差 1、頂面標高：允許偏差±15mm，檢驗方法：用水準儀或拉線和尺量檢查。 2、表面平整度：20mm，檢驗方法：用2M靠尺和楔形塞尺量檢查。 （5）成品保護 ①回填時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁，標準高程樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。 ②地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內進行挖掘工程。 ③施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。 ④夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠的照明設施，防止土層鋪筑超厚。 ⑤土層鋪設應連續(xù)進行，否則應適當經(jīng)常灑水。 （6）應注意的質量問題 ①大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚，碾壓遍數(shù)不夠，灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。 ②局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留搓沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。 ③密實度不符合要求，堅持分層檢查每層必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的填土施工。 5.3主體結構施工 5.3.1模板工程 本工程模板采用竹膠板模板，模板支撐體系為鋼管及圓木頂柱。 模板工程工藝流程：模板選擇安裝——清理平整模板——支模架——模板安裝——刷脫模劑——鋼筋工交檢——綁扎鋼筋。 （1）安裝模板時先在基礎柱面上彈出縱橫軸線和四周邊線固定小方盤，在小方盤面調整標高立柱頭板，小方盤一側要留清掃口。 （2）對通排柱模板，應先裝兩端柱模板校正固定拉通長線，校正各柱模板。 （3）柱頭板可用厚25~50mm長料木板，釘子板一般用厚25~30mm的短料或定型模板。短料在裝釘時，要交錯伸出柱頭板，以便于拆模及操作工人上下。由地面起每隔1~2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗器。 （4）柱模板宜加柱箍，采用短鋼管，每50~100cm加一道柱箍。柱模板的支設詳見圖。 （5）為便于拆模，柱模板與梁板連接時，梁模宜縮短2~3mm,并鋸成小斜面。 （6）梁跨度大于6m時，底板中間應起拱L/600，懸挑梁、懸挑板應起拱L/300，起拱值均不少于20mm。梁模板的支設詳見圖。 （7）支柱之間應設拉桿，互相拉撐成一整體，離地面50cm設一道，以上每隔2m設一道，支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和通長墊板（50或75×200)，墊板下的土面應拍平、踏實。 （8）現(xiàn)澆樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎模板。再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝梯外幫側板。樓梯施工縫的留設詳見圖。 （9）樓板支模：采用早拆支模體系詳見圖（略）。 ①早拆工藝原理：當樓板砼澆筑3--4天，達到設計強度的50％時，即可拆除模板、箱梁和橫撐，只保留柱頭和支柱，到養(yǎng)護期結束時再行拆除，根據(jù)規(guī)范要求，樓板處于短跨2m受力時，砼達到設計強度的50％即可拆模，而早拆支撐正是利用這一原理，通過支柱支承，使樓板處于短跨2m的受力狀態(tài)，達到早拆目的。 ②早拆體系包括：模板主梁、次梁、早拆柱頭、可調支撐、水平撐、斜撐和平面模板體系。 ③工藝流程支模順序：放線（水平線及支撐位置線）——立可調支撐．安水平拉桿——調平支撐頂面——安裝桁架梁——鋪面板——安斜撐——刷脫模劑——模板予檢——進行下道工序。 拆模順序：拆斜撐及上部水平拉桿——降下桁架梁——拆面板——拆桁下部水平拉桿——清理維修——運至下一流水段——拆可調支撐。 ④施工前編制詳細施工方案。 5.3.2鋼筋工程 鋼筋工程工藝流程如下： 鋼筋采購——鋼筋復檢——鋼筋下料——分類掛牌堆放——與模板工序交接檢合格——鋼筋綁引安裝——自檢合格——與砼交接檢 （1）所采用鋼筋材料應符合國家標準GB701-92T和GB13013-91（熱軋光園鋼筋）、GB1499-91（熱軋帶肋鋼筋），且應按規(guī)定進行二次檢測。 （2）鋼筋制作前應先進行翻樣，翻樣時一定要嚴格按照施工圖及規(guī)范要求進行。翻樣單審批合格之后方可進行加工，鋼筋制作時應嚴格按樣單進行，其構造要求滿足設計及規(guī)范。鋼筋制作好后掛牌分別堆放。 （3）鋼筋綁扎施工程序：成品鋼筋核對——工具、材料準備（扎絲、水泥砂漿墊塊）及作業(yè)面清理——劃出鋼筋位置線——鋼筋綁扎——檢查驗收——進入下道工序。 （4）梁板鋼筋：一般先綁梁筋，再綁扎板筋。梁的鋼筋可架空在梁頂綁扎，然后再落位。梁的箍筋接頭應錯開。板筋綁扎，四周二行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部交叉點滿扎。板筋綁扎時特別應注意上部負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、陽臺等懸臂構件，要嚴格控制主筋位置，并加設鋼筋撐鐵。另外，梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 （5）柱鋼筋：本工程對直徑大于18柱主筋采用電渣壓力焊焊接，施焊時應合理選擇焊接參數(shù)，正確安裝夾具和鋼筋，嚴格按程序和操作技術要求施工，避免出現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，焊接接頭應逐個進行外觀檢查，另外還應抽樣（每300個同類型接頭取一組樣）進行拉伸試驗。 柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。在柱截面變化處，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，框架梁筋應放在柱縱筋內側。 柱主筋采用電渣壓力焊焊接時同截面內接頭鋼筋面積不大于總鋼筋面積的50%，其接頭應錯開35d以上。 （6）梁鋼筋的閃光對焊焊接：為保證質量，應選用恰當?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調伸長度及變壓器級次等。鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵銹，污物等就清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm,閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較小，可在一周內累計計算，累計仍不足量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個，力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 5.3.3砼工程 本工程硅采用現(xiàn)場拌制，機械振搗。 （1）砼原材料選用：水泥：選用不低于425＃普通硅酸鹽水泥。水泥必須有出廠合格證、化驗單。水泥的強度、安定性、初凝、終凝時間，存放期等一切技術指標必須符合要求。 細骨料：要求雜質少，含泥量≤2%，且要沖洗干凈。 粗骨料：要求抗壓強度大于2倍砼標號。 （2）施工順序：砼澆搗應遵循先下后上，先豎直構件后水平構件的原則進行。 （3）砼施工： ①柱應分層澆搗，柱砼澆好停歇15h左右讓其獲得初步沉實之后，再澆梁和板，一般是先澆梁后澆板。澆樓板砼時應先平倉，然后用平板振動器振搗密實，并應派泥工收漿抹平。 砼振搗：振搗設備采用插入式振搗器及平板振搗器，澆筑時插入式振搗器做到快插慢撥，振搗時間控制在使硅表面出現(xiàn)浮漿且不再沉落為止（約30秒鐘），振搗器移動間距不大于其作用半徑的15倍，振搗器距模板不大于作用半徑的0.5倍，插入深度至下層硅不小于50mm。當采用平板振動器時，移動間距應保證振動器能覆蓋已振動部分的邊緣，板面砼振搗平后用木抹抹平。澆搗時應注意板面標高。 ②每個施工段砼均應連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。施工段之間的施工縫必須留置在剪力較小部位，樓梯施工縫留在上下三步之間（樓梯施工縫的留設詳見圖）。在施工縫處接澆砼時應將原硅提前充分濕潤，并將該部位清理干凈，用水泥砂漿接頭。 ③砼澆筑過程中，應注意對鋼筋預埋線管的保護，特別是板的負筋和懸挑梁的主筋位置應保證正確，預埋線管不得壓壞，預留孔洞不得移位，因此澆砼時，鋼筋班、木工班和水電班應派專人跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修復。 ④砼澆好后應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時問不少于7天。 （4）質量要求： ①外觀檢查：表面不得露筋、麻面、裂縫、蜂窩等缺陷。 ②軸線位置、垂直度、標高、截面尺寸、表面平整度等偏差應在規(guī)范的允許偏差范圍內。 5.3.4墻體砌筑 5.3.4.1施工準備及運輸按照施工總計劃安排購進砌塊，按現(xiàn)行國家標準《砌體基本力學性能試驗方法標準》及出廠合格證進行驗收。砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6M，堆垛間留設通道。 本工程選用水泥進入現(xiàn)場必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設置的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。 5.3.4.2操作工藝 （1）砌筑 ①根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應按預先給制好的填充墻砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。 ②砌筑前應先清理基層，拉水平線，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應鋪滿砂漿。在放好墨線的位登上，從外墻壁的四角和內墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌筑時采用滿鋪滿坐的砌法，待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用托線板調整垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。砌塊砌前要濕水，砌塊錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。 ③砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬搓時設拉結措施。 ④砌筑墻端時，砌塊與框架柱面靠緊，填滿砂漿，并將柱或墻上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。 ⑤砌體上數(shù)第二皮采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌體變形后再砌上面一皮，采用輔助實心小砌塊斜砌擠緊，砌塊墻與混凝土梁柱接觸處鋪設鋼絲網(wǎng)。 ⑥墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，應參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 （2）砌塊與混凝土柱相接 砌塊與混凝土柱相接位置，可在主體結構施工時，預埋鋼筋作拉結筋，拉結筋沿墻壁高的間距和兩端伸入墻的長度要滿足設計和規(guī)范要求。預理時將拉結鋼筋的一端伸入墻內或柱內，一端隨封閉墻頭的模板釘在一起，砌磚時將貼在混凝土面的拉結鋼筋鑿出理直。 （3）門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理 ①門窗洞口保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿填實抹平。窗臺上部鋪設鋼筋并以水泥砂漿抹平達到設計標高。 ②砌筑門窗洞時，采用砂漿或細石混凝土填實靠近門窗邊的孔洞。門窗頂砌體，采用砂漿按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入。 （4）施工注意事項 ①砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊措縫搭接，上下皮豎縫相互錯開不小于砌塊長的1/3，如不能滿足時，在水平灰縫中設至2根直徑6MM的鋼筋網(wǎng)片，加筋長700MM。 ②砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 （5）砌體工程安全技術措施 ①墻身砌體高度超過地坪1.2M以上時，應搭設腳手架。在一層以上施工采用里腳手架必須搭設安全網(wǎng)；采用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板后方可砌筑。 ②腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。 ③砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于2M，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。 ④在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須佩帶安全帽。 ⑤如遇暴風雨天氣，要采取防雨措施，避免惡劣天氣吹倒新砌筑的墻體，同時應及時澆筑拉梁混凝土，增加墻體的穩(wěn)定性。 ⑥已經(jīng)就位的砌塊，必須立即進行豎縫灌漿；對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立往和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩(wěn)定支撐，以保證其穩(wěn)定性。 5.4裝飾工程 所有裝飾工程施工均應嚴格按照工法進行，先做出樣板，經(jīng)各方面驗收合格之后方可進行大面積施工。外裝飾按從上到下順序進行，內裝飾按先頂棚墻面后地面的順序，按樓層組織流水施工。 5.4.1內墻抹灰 5.4.1.1操作工藝流程 澆水濕潤基層——找規(guī)矩——做灰餅——設置標筋——陽角做護角——抹底層灰——抹中層灰——抹窗臺板、踢腳板——抹面層灰——清理。 5.4.1.2操作方法 （1）清理基層：澆水濕潤，清掃墻面上浮灰污物，檢查門窗洞口尺寸，澆水濕潤基層。 （2）找規(guī)矩、做灰餅：先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果確定灰餅厚度。灰餅一般做在距地1.5m左右的高度、距陰角20cm左右處，用1：3水泥砂漿做成50mm×50mm的灰餅，然后用托線板及線錘找垂直，一般沿墻長度方向每隔1.5m作一個灰餅，用線找平加作灰餅。 （3）做沖筋：灰餅做好稍干后根據(jù)灰餅做沖筋，可橫向沖筋也可豎向沖筋。 （4）抹底層灰：當沖筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩道筋之間用力抹上底灰，表面用木抹子搓毛，搓平。 （5）抹中層灰：當?shù)讓踊疫_到60~70％強度左右時抹中層灰，中層灰的厚度稍高于沖筋，用大杠按沖筋刮平，緊接著用木抹子搓壓，使表面平整密實，陰角用陰角抹子搓順直，做到室內四角方正。 （6）抹窗臺板、護角、踢腳板： ①護角：室內門窗口、墻面、柱子陽角處應用1：2~1：2.5水泥砂漿做護角，護角應高出中層灰2~3mm，用將角器做成小圓角，寬度不小于50mm。 ②窗臺板：用1:3水泥砂漿抹底層，表面劃毛，隔一天后刷一道素水泥漿，再用1：2.5水泥砂漿抹面層，面層要原漿壓光，上口做成小圓角，下口要求平直。 ③踢腳板：按設計要求彈出上口線，用1:3水泥砂漿抹底層、隔一天后用1：2.5水泥砂漿抹面層，面層要原漿壓光，上口切齊壓實抹平。 （7）抹面層灰：當中層灰6~7成干時再抹面層灰，面層灰有紙筋灰、石膏灰或麻刀灰等，其厚度應控制在2~3mm內，操作時應從陰角處開始，并用鐵抹子壓實、趕光、陰角用陰角抹子將光，并用毛刷蘸水將門窗園角等處清理干凈。面層抹灰不得留有接搓縫。 5.4.2外墻抹灰 5.4.2.1施工準備 主體外墻所有預埋件及嵌入墻體內的各種管道都已安裝完畢，結構工程驗收完畢；門窗安裝合格，門窗框與墻間的縫隙已清理，并用砂漿分層堵塞嚴實；墻面污物已經(jīng)清理；硅表面光滑處已涂刷107膠水泥漿一道；磚墻與砼交接處已釘好300mm寬鋼絲網(wǎng)。 5.4.2.2操作方法 （1）抹灰順序：外墻抹灰應先上部，后下部，先檐上，后墻面。大面積外墻可分片同時施工，如一次抹不完時，應在陰角或分格條處間斷施工。 （2）找規(guī)矩：先在墻面上部拉橫線，做好上面兩角的灰餅，再用線錘或經(jīng)緯儀找出垂直度，做下面兩角的灰餅。然后分別在上部兩角及下部兩角灰餅間橫向掛線，每隔1.5m左右做出兩排灰餅并拉豎向通線，再按每步腳手架或分格塊做豎向灰餅。待灰餅稍干后，做出橫向或豎間沖筋。門窗口上沿、窗臺、陽臺及柱子均應拉通線。 （3）抹底灰及中層灰：將墻面澆水濕潤后，用非憎水性防水水泥砂漿抹一層5~8mm厚底灰，抹灰時應用力將砂漿擠入磚縫內，表面平整掃毛。在底灰達到5~6成干時，抹4~7mm厚的中層灰，稍高于沖筋，用大杠按沖筋刮平，用木抹子搓平，使表面平整，再用小竹帚掃毛面層或用鐵抹子劃毛。 （4）抹面層灰：抹面層灰前，應根據(jù)中層灰的干濕程度澆水濕潤。面層灰也用非憎水性防水砂漿，面層灰的厚度控制在5~8mm。抹灰后，用大杠刮平。根據(jù)外墻作法的不同要求，可用木抹子搓平或用鐵抹子原漿壓光。 （5）滴水線、窗臺、雨蓬壓頂及檐口抹灰：應先抹立面，后抹頂面，再抹底面。頂面應抹出流水坡度，底面外沿內應做出滴水線槽，滴水線槽深度和寬度一般均應小于10mm。窗臺抹面，灰層應伸入窗框下檻的裁口內，并堵塞密實。 （6）養(yǎng)護：面層抹灰經(jīng)24小時后，應根據(jù)氣候條件進行養(yǎng)護。 5.4.3外墻涂料施工 本工程外墻采用外墻涂料。外墻涂料飾面，需待墻面抹灰基本干燥，1厚聚合物水泥砂漿施工完畢，基層含水率不得大于10%,門窗安裝完畢，室內濕作業(yè)地面已施工完，管道設備已安裝完，已進行了試水試壓，大面積施工應事先做好樣板，經(jīng)有關質量檢查部門鑒定合格后，方可組織施工人員進行大面積施工。 施工前應將墻面上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈，用石膏膩子將墻面上磕碰凹坑、縫隙等處分遍找平，干燥后用1#砂紙打磨平，并將浮塵等掃凈。 施工時，嚴格按照產(chǎn)品說明書進行施工，涂刷順序一般先上后下，分段分步，首尾銜接，先刷門窗套，再刷大面，最后刷橫豎線條，不得留接搓，有分格縫的應按分格縫區(qū)間一次涂刷完，無分格縫的應按獨立面區(qū)間一次涂刷完。面積過大，可組織多人多層同時從上至下涂刷，從一頭開始，逐漸刷向另一頭，至陰角或不明顯處收口，每遍涂刷必須待前一遍涂層成膜干燥后進行，氣溫在20℃以上時，一般1小時左右即可成膜，氣溫在15℃時，2小時左右成膜，氣溫在10℃左右時，約3小時成膜，成膜標志是手摸不粘，顏色能恢復正常。 5.5門窗安裝 本工程外門窗均采用塑鋼窗，戶門防盜門。門窗安裝均采用后塞樘工藝。安裝門窗框應在墻面打底后，面層抹灰前進行。 5.5.1防盜門安裝 （1）按設計圖紙要求的標高和平面位置和開啟方向，對應編碼安放，用通線及線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 （2）在砌體上每邊固定點應不小于三處，均勻一致，用射釘將臨時固定在門洞內后，在砼上用膨脹螺栓固定施工。 （3）依照設計要求確定開啟方向和使用小五金型號規(guī)格，修刨門扇，安裝小五金固定門扇。 5.5.2塑鋼窗安裝 其工藝流程為：放線——固定窗框——填縫——窗扇安裝——清理。 具體施工方法如下： （1）放線：窗框采用后塞口，結構施工期間，按設計洞口的尺寸留出。門窗框加工的尺寸應比洞口尺寸略小，門窗框與結構之間的間隙，視不同飾面材料而定：放線時注意：同一立面的門窗水平及垂直方向應做到整齊一致。 （2）固定門窗框：按彈線位置，先將門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅板錨固在結構上。錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。 （3）填縫：本工程塑鋼門窗框四周與洞口之間均須用專用膠嵌縫。 （4）門窗扇安裝：應在土建施工基本完成的情況下進行，安裝時只要將扇就位即可。 （5）玻璃安裝：按門窗扇的內口實際尺寸計劃用料。玻璃就位后，及時用膠條固定。 （6）清理：交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉。如膠紙在型材表面有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。玻璃要進行擦洗，除去浮灰和其他雜物。 （7）質量要求： ①框的正、側面垂直度偏差控制在3rnm以內。 ②框與扇接觸面平整度偏差控制在2mm以內。 5.6變形縫處理 本工程因建筑物較長，設置一道變形縫，有屋面變形縫、樓地面變形縫、內外墻變形縫。變形縫處理的好，不僅可增加建筑物的美觀，而且可以避免因變形縫處理的不好而引起的裂縫。同時在主體施工期間，必須及時清除變形縫之間的鹼和磚塊，并將變形縫之間的模板完全拆除干凈，以免因變形縫內存在硅和磚塊等硬物影響建筑物的自由伸縫而引起建筑物裂縫。結合工程圖紙要求，建議變形縫按以下方法施工： （1）屋面變形縫：縫兩端砼厚為80mm，突出屋面≥300mm——砼墻用1:2水泥砂漿粉刷——防水卷材施工，翻邊轉角——瀝青麻絲灌縫——1厚鋁板蓋板用射釘固定。 （2）樓面變形縫：樓板板面采用2片26號鍍鋅鐵皮雙面刷防銹漆二道，用水泥釘或膨脹螺栓固定——5厚通長鋼板——20厚不銹鋼板支承在縫兩端L25×25×3角鋼上，角鋼與樓面預埋Φ6鋼筋焊接。樓板板底面采用水泥釘或膨脹螺栓固定木塊，中距500mm——2片26號鍍鋅鐵皮雙面刷防銹漆二道，一端釘在木塊上，一端相互搭接——20厚巖棉用XY401膠粘貼——釘5厚膠合板。 （3）地面變形縫：兩端安置L40×24×4通長角鋼，角鋼與地面預埋Φ6鋼筋焊接——瀝青麻絲填縫——安放20厚不銹鋼板支承在縫兩端角鋼上。 （4）外墻變形縫：主體砌墻時預埋60×60×l20木磚，中距500——外用3厚鋁合金板封邊，用射釘固定。 （5）內墻變形縫：主體砌墻時，預埋60×60×l20木磚，中距500——用平頭木螺絲釘入墊木，墊木厚度同粉刷層厚度——外用3厚鋁合金板封邊，用射釘固定。 5.7屋面工程 屋面工程：本工程屋面分為上人屋面和不上人屋面，防水層均采用二道SBS防水卷材，找坡層為1:8加氣磚找坡2%（最薄處30厚），上人屋面另增設25厚擠塑泡沫保溫板，40厚C20細石硅隨搗隨抹光，面層為100x100紅缸磚。 5.7.1加氣砼找坡層施工 （1）加氣砼找坡層施工時應分層鋪設，并適當壓實，但每層虛鋪厚度不宜大于100mm，拍打密實。壓實后不得直接在保溫層上行車或堆放重物。 （2）為了準確控制鋪設的厚度，可在屋面上每隔1M擺放加氣硅找坡層厚度的木條做為厚度標準。 （3）鋪抹找平層時，可在松散保溫層上鋪一層塑料薄膜等隔水物，以阻止砂漿中水分被吸收造成砂漿缺水，強度降低，也會使保溫層中含水而降低保溫層的保溫性能。 （4）排汽道及排汽孔施工時，首先根據(jù)工程的屋面布置，設置一定的排汽道及排汽孔。排汽道按間距6M設置一個排汽孔，排汽道寬度為5cm，施工時，先在排汽道位置放置木條，然后全面鋪設加氣砼找坡層，待加氣砼找坡層壓實后，找平砂漿終凝后將木條拔出，留出排汽道的位置。 （5）排汽道的位置留出后，將粒徑1~2CM的礫石填充在排汽道內，標高與加氣砼找坡層面層同標高。同時在排汽孔的位置插入塑料管。 （6）排汽孔采用中Φ25的塑料管，上部應彎口朝下，高出屋面保護層30cm，下部周邊刺孔，以利排汽。 （7）排汽道礫石面層采用1:3水泥砂漿找平，砂漿面層中部設置通長1CM寬油膏嵌縫。施工時，先將1cm寬的長木條放在排汽道的中部，用砂漿找平，待砂漿終凝后將木條拔出，縫中嵌滿油膏。然后粘貼一層隔離紙，寬20CM，對中排汽道貼好完成后，方可鋪貼防水層。 5.7.2改性瀝青防水卷材防水層 （l）改性瀝青防水卷材進場后，要作抽樣試驗，試驗結果必須符合國家規(guī)范CB50207一2002有關規(guī)定后方可使用。鋪貼卷材前，在找平層墻上彈控制線，刷上一層結合油，每貼一幅均先將卷材打開，按線試鋪擺平擺正，定好所需長度和搭接位置，然后回卷。并滾動卷材，用滾動卷材，用熱溶膠與卷材粘貼在找平層上，卷材粘貼后應大面平整，接縫順直，搭接縫必須粘結牢固，封閉嚴密。 （2）防水層的施工，除應按規(guī)定執(zhí)行外，尚必須按《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207—2002）及現(xiàn)行國家有關標準中的規(guī)定執(zhí)行。 （3）卷材防水層施工應在屋面上預埋管線和預埋件及找平層完工后進行，其基層必須干燥、干凈。 （4）卷材鋪設方向符合下列規(guī)定： ①屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。 ②上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 ③鋪貼卷材應采用搭接法，長邊搭接不小于70mm，金屬邊接不小于100mm,上下層及相鄰另幅卷材的搭接縫應錯開。平行與屋脊的搭接縫應順流水方向 ④立面卷材收的端部應隨后壓入預留凹槽內，用壓條或帶墊片釘子固定，最大釘距不應大于900mm，然后用密封材料將凹槽嵌填封嚴。 ⑤防水卷材嚴禁在雨天、施工；五級風及其以上時不得施工；施工中途下雨，應做好已鋪卷材周邊的防護工作。 ⑥防水層做完驗收合格后，立即做綠豆砂保護層。 將干凈、干燥的綠豆砂均勻鋪散在2~4mm厚的熱瀝青膠結材料上，邊散邊掃平，再用小鐵滾滾壓，使豆砂均勻、平整、嵌固在瀝青內。 5.7.3屋面防水檢查 （1）防水材料要有出廠合格證，并作性能試驗，不合格堅決退場。 （2）屋面防水層做完后，都要作好隱蔽記錄，且注意保護，并進行試水檢驗。 （3）屋面做好后，遇到大中雨時，會同業(yè)主、監(jiān)理、設計代表一起觀察防水效果，并及時做好記錄；遇到大暴雨時，還要注意觀察雨水管排水情況，觀察次數(shù)不得少于3次。 5.7.4防水工程質量標準 （1）保證項目： ①所有防水材料的品種、牌號、配合比，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，準用證、出廠合格證、現(xiàn)場抽樣送檢報告等符合要求。 ②防水材料以同一廠、同一品種、同一進場時間為一驗收批次；要進行拉伸強度、斷裂時的延伸率、低溫柔性、不透水性等到試驗，合格后方可施工。 ③防水層在特殊部位及細部的做法必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （2）基本項目： ①基層質量：防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整、陰陽角處呈現(xiàn)弧形或鈍角。 ②鋪設質量：底膠附加層的鋪設方法、搭接和收頭應符合施工規(guī)范規(guī)定，并應粘貼牢固、緊密、接縫嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。 ③節(jié)點質量：轉角、穿管管根等特殊部位的防水層粘結牢固，封蓋嚴密。 （3）質量檢查： ①防水層應與基層粘結牢固，并形成連續(xù)不斷的封閉防水層，不允許有空鼓、開裂、脫皮等現(xiàn)象。 ②陰陽角、預埋件及管道細部構造處要處理嚴密，不允許有脫層。 對于輕度損傷，可做增強卷材；對于破損嚴重者，應將破損部分割去（稍大一些），露出基層并清理干凈，再按照施工要求、順序，分層補做防水層，并應加上增強卷材。 5.7.5雨季施工措施： （1）雨天、霧天不能進行防水層施工。 （2）雨后盡快將工作面的積水排除，并擦干明水，可用烘烤或噴涂聚合物水泥漿作隔潮處理，局部持續(xù)潮濕而滯后，要用快硬水泥和聚合物乳液和涂抹潮濕面隔濕。 （3）分區(qū)鋪設防水層，及時驗收、避免長時間的暴曬。 （4）如基層出現(xiàn)水泥砂找平層剝落，可用快硬水泥和聚合物乳液調和抹平，預埋灌漿口，接管將水引至其它部位，待該部位防水層施工完成后堵塞灌將嘴或灌漿封閉。 5.7.7屋面防滑地磚保護層施工 （1）施工準備 水泥：425#普通水泥； 砂：粗砂、中砂 地磚：規(guī)格尺寸符合定樣要求，顏色一致，表面平整；無凹凸和翹典，技術性能符合要求。 （2）作業(yè)條件 ①磚在用前應浸水2-3h，取出陰干備用； ②磚有裂縫，掉角和表面上有缺陷的板塊應予剔除； ③地磚顏色一致，板塊的長寬，厚允許偏差不得超過±0.5mm； （3）操作工藝 ①將屋面細石砼面上的砂漿等污物清理干凈，并認真將板面的凹杭內的污物剔除干凈。 ②水泥砂漿打底 在清理好的基層上，澆水濕透，并撒素水泥漿，然后用掃帚掃勻，掃漿面積 的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應隨掃隨鋪，水泥砂漿水灰比宜為0.4-0.5。 ③沖筋 用1∶3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用水平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實、小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用木杠橫豎檢查站其平整度，并檢查標高及泛水的正確，用木抹子挫平，24h澆水養(yǎng)護。 ④找規(guī)矩、彈線 在屋面縱橫兩方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚用于邊角處；尺寸相差較水時，可調整縫隙，根據(jù)確定的磚數(shù)和縫寬，在屋面細石砼上彈縱橫控制線，約每隔四塊磚彈一根控制線。 ⑤鋪磚 鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上，磚的背面朝上，抹鋪粘結砂漿，其配合比不小于1∶3，摻水泥用量15%的107膠水，厚度不小于4mm，因砂漿強度高，硬結塊，應隨拌隨用，防止凝后影響結效果。將抹好灰的磚碼砌到澆好水泥漿的底灰上，磚上楞跟線，用木板墊好，木錘砸實找平。 ⑥撥縫、修整 將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出。 ⑦勾縫 用白水泥漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑。在砸平，修整好的磚面下，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將水泥漿掃入縫內，并將其灌滿并及時用拍拍振，將水泥漿灌實。 ⑧養(yǎng)護 鋪護面磚后，常溫下48h澆水養(yǎng)護，整個操作過程應連續(xù)完成，一次鋪設或一個部位，接茬放在門口的裁口處。 水電安裝部分 主要施工方法與技術措施 4.1 給排水系統(tǒng) 4.1.1給水管道安裝 （1）室內給水管道安裝 室內給水管道鋼管安裝時絲扣大小應適中，外露絲扣不大于 3 扣，鋅皮損壞處應采取可靠的防腐措施（涂防腐漆后再涂刷銀粉漆）。冷水管穿墻應加δ ≥ 0.5mm 的鍍鋅套管，縫隙用油麻充填。穿樓板應預埋套管，套管直徑此穿管大 1 ~2 號，高出地面 ≥ 20 mm，底部與樓板結構底面平。 4.1.2排水管道安裝 本工程室內污水排水采用 UPVC 排水管，粘接連接。 （1）連接程序： 下料——管口處理——打磨——涂膠水——將另一端管子旋入管件—— 輕微旋轉——清理接口。 （2）安裝時，為保證安裝質量，各接口處不得產(chǎn)生“拱”“塌” , 曲扭和歪斜現(xiàn)象。 （3）管道連接時，應找正方向，將管子旋入并相對擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。 4.2 電氣安裝工程及接地 4.2.1 電氣配管及管內導線 （1）工藝流程 ① 暗管敷設：煨彎、切管——測定箱、盒位置——固定箱、盒——管路連接——固定 ② 管內穿線：掃管——穿帶線——放線斷線——導線與帶線的綁扎——管口帶護口——導線連接——線路絕緣搖測 ( 2 ）配管敷設 ① 配管的線路宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，埋地管應做防腐處理，管子離表現(xiàn)的凈距不應 50mm。 ② 根據(jù)設計圖和現(xiàn)場情況加工好各種盒、箱、管彎， PVC 塑料管采用專用彈簧彎管器，管子斷口處應平齊不歪斜，刮銼光滑，無毛刺，管子套絲絲扣應干凈清晰，不亂不過長。 PVC 管連接時，應大于管徑的 3 倍做套管粘接，鋼管連接時，套管應大于管徑的 3 倍密實焊接平整。 ③ 以土建彈出的水平線為基準，根據(jù)設計圖要求確定盒、箱實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢靠。 ④ 管路超過下列長度應加裝按線盒，其位置應便于穿線，無彎時，小于 30M ；有一個彎時 20M ；有二個彎時 15M ；有三個彎時 8M 。盒箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2 一 4 扣。鋼管應做好防腐處理。 （3）管內穿線 ① 相線、中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍色導線為中性線，用紅顏色為相間的導線，雙色導線為保護地線。 ② 穿帶線：帶線一般采用Φ1.2 一 2.0 mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內，在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互鉤紋在一起，然后將帶線拉出。 ③ 穿線前，鋼管口上應先裝上護口，管路較長彎曲較多，穿線困難時，可往管吹入適量的滑石粉潤滑，兩人穿線時，應配合協(xié)調好，一拉一送。 ④ 單股銅導線一般采用 LC 安全型壓線帽連接，將導線絕緣層剝去 10 一 12mm ，清除氧化物，按規(guī)格選用適當?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管平齊，用專用壓接鉗壓實即可，多股導線采用同規(guī)格的接線端子壓接，削去導線的絕緣層，將成芯緊緊地紋在一起，清除套管按線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導線外露部分應小于 l --2 mm。 ⑤ 用 500V 兆歐表對線路的干線和支線的絕緣搖測，在電氣器具，設備末端安裝接線前搖測一次，在其安裝按線后，關電前再搖測一次，確認絕緣搖測無誤后，再進行送電試運行。 4.2.2電氣照明器具及配電箱安裝 （1）燈具安裝吸頂燈、日光燈安裝：根據(jù)設計圖紙確定燈位，將燈具貼緊建筑物表面，燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置，開好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后將電源線壓入燈箱內的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調整順直，將燈管上好。 （2）開關、插座安裝 ① 蹺板開關距地面高度為 1.3M ，距門邊為 15 一 20cm 。開關不得置于單扇門后，開關位置應與燈位相對應，燈具相線應經(jīng)開關控制?？照{插座安裝高度為 1.8m ，其它插座安裝距地面為 30cm , 同一室內安裝的插座高低差不應大于5mm ，必須按插座上標明的相、零、地線的位置接線，暗裝開關、插座的面板應與墻面平。 ② 安裝時先將盒內甩出的導線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導線線芯直接插入開關、插座面板的接線孔內，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然后將開關或插座推入盒內，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。 （3）配電箱安裝 ① 配電箱底口距地 1.8m ，用膨脹螺栓直接固定在墻上，配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。 ② 根據(jù)設計要求，找出配電箱位置，并按照箱外形尺寸進行彈線定位，確定固定點位置，用電錘在固定點位置鉆孔，孔的大小應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，將配電箱調整平直后固定。管線入箱后，將導線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導線端頭，還個壓在器具上。進出配電箱的導線應留有適當余度。 （4）通電試運行 燈具、開關、插座、配電箱安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電運行，此時將配電箱卡片框內的卡片填寫好部位，編上號。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關與燈具的控制順序應對應。檢查插座的接線是否正確，其漏電開關動作應有靈敏可靠，如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復。 4.3 采暖工程 本工程包括所有建筑物的室內采暖。 a、采暖管道安裝 管道安裝前要進行材質檢查，無產(chǎn)品合格證的材料嚴禁使用，采暖管道采用焊接鋼管，管徑DN≤32 為絲扣連接，管徑＞40為焊接。 b、采暖管道施工順序 施工準備→管道除銹刷油→掛裝散熱器→干管安裝 →立管安裝→支管安裝→系統(tǒng)水壓試驗→沖洗→刷油保溫→驗收。 ⑴管道表面應無蝕銹，然后刷紅彤防銹漆一遍，采暖供回水管均作保溫，只刷二遍紅彤防銹漆。室內散熱器及支管按規(guī)范要求刷銀粉二遍，衛(wèi)生間內管道表面刷紅彤防銹漆二遍，銀粉二遍。 ⑵干管安裝：地溝干管隨土建進度在蓋板之前安裝完畢，單獨分段進行水壓試驗（0.6MPa）合格后，方可隱蔽，并及時辦理隱敝工程驗收。安裝時，應在拉線基礎上穩(wěn)固水平支架，然后再按安裝管道的順序進行施工,水平干管坡度ⅰ=0.003。施工時嚴格按圖紙要求組織施工。干管、彎管應采用煨彎。 ⑶立管安裝：安裝前應隨土建進度進行，樓板預留孔洞，防止剔砸樓板，安裝在樓板內的套管應符合以下規(guī)定： 樓板內套管頂部高出地面20mm，廁所內應高出地面60mm，底部與頂板面平齊，墻壁內套管兩端飾面相平，套管應固定牢固，對縫均勻。立管外壁應與墻面有50MM距離，立管垂直度應不大于2mm/m，每層應安裝一個立管卡子，管道超出5m應設二個卡子，卡子安裝離地面為1.6m，與管道接觸應緊密牢固。 ⑷支管安裝：散熱器與支管間需安裝可拆卸法蘭、活接頭或長絲，散熱器前后支管均設乙字彎，支管長度大于1.5m時應在其中設支架。與散熱器連接的支管坡度ⅰ=0.01,供熱管坡向散熱器,回水管坡向立管。 ⑸散熱器安裝：散熱器組對前表面應先除銹,然后刷防銹漆一遍,銀粉二遍。散熱器組對后，抽10%進行單組水壓試驗，單體試壓為0.6MPa，試驗時間2－3分鐘，不滲不漏為合格。 散熱器中心與墻面距離應符合以下規(guī)定：、M132、排管散熱器中心離墻面距離115mm，M132散熱器安裝允許偏差（3-14片）為4mm，（15-24片）為6mm，散熱器內表面與墻表面距離,允許偏差不大于60mm,散熱器中心線垂直度允許偏差不大于20mm,,散熱器正面全長內彎曲允許偏差0.5mm/m。 ⑹系統(tǒng)試壓、清洗、調試、通暖 采暖系統(tǒng)安裝完畢后應進行0.6MPa的水壓試驗,在5分鐘壓力降≤0.02MPa，做外觀檢查，不滲不漏為合格。 系統(tǒng)在使用前應反復沖洗，直至排出水中不含混砂、鐵屑等雜質，且水色不渾濁，進出水色一致為合格。沖洗前應將管道上安裝的濾網(wǎng)、溫度計、調節(jié)閥、拆除待沖洗合格后再裝上。 系統(tǒng)經(jīng)試壓合格后，即可進行試運行和調試，使各環(huán)路中的流量分配符合設計要求。此工程采暖系統(tǒng)為單、雙立管垂直式，先開末端閥門，依次打開始端閥門，直至流量分配符合設計要求為止。 當室外管網(wǎng)運行正常時,應分系統(tǒng)進行供熱,室內蒸汽和熱水采暖系統(tǒng)應關閉入口進水管總閥門,打開最高處放氣閥門,從回水管充水、充氣，使系統(tǒng)真正充滿水后,打開進水閥門,使整個系統(tǒng)循環(huán)。 第六章 施工質量保證措施和目標 6.1創(chuàng)優(yōu)目標及各分部分項工程質量控制目標 6.1.1創(chuàng)優(yōu)目標 本工程質量目標為確保合格工程。 6.1.2各分部分項工程質量控制目標 （1）分項工程合格率100%，優(yōu)良率90％以上。 （2）分部工程合格率100%，優(yōu)良率85％?；A、主體結構、屋面工程、裝飾工程、電氣安裝、水衛(wèi)安裝等分部工程保證優(yōu)良。 （3）單位工程為確保省級優(yōu)良工程。 （4）觀感質量得分率88％以上。 （5）技術資料齊全。 6.2質保體系 嚴格按1509001質量體系的要求進行運作。質保體系及質量檢查監(jiān)督機構詳見表。 6.3質量保證措施 工程建設是一項系統(tǒng)工程，施工過程必須加強同監(jiān)理部門、業(yè)主、設計院及質量監(jiān)督的聯(lián)系與協(xié)調，及時糾正不正確的施工與管理行為，這是確保工程質量的外在因素，對內在因素方面。我們主要是嚴格按照1509001質量管理與質量保證模式進行管理，狠抓質量通病的防治等工作。根據(jù)該工程具體情況，制定質量保證措施如下： 6.3.1加強技術管理工作，認真貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范和質量評定標準。做好圖紙會審和技術交底工作。及時收集和整理工程技術資料，做到資料與施工同步。 6.3.2嚴格執(zhí)行質量工作“三檢”制度，開展QC小組活動，認真做好各分部項目工程的檢查驗收，對工程質量實行跟蹤檢查，盡量把質量問題控制在事前或事中，避免事后發(fā)現(xiàn)問題。 6.3.3認真聽取業(yè)主、設計、質監(jiān)和監(jiān)理單位的意見，接受各有關部門的檢查和指導，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，及時進行各項申報。 6.3.4認真做好施工測量工作，嚴格控制工程軸線、標高和垂直度，逐層進行檢查核準，嚴格按照設計和規(guī)范要求。 6.3.5加強檢測和計量管理，施工現(xiàn)場設一小型試驗室，配備專職試驗人員，負責施工過程中的所有檢測和計量工作。檢測計量儀器設備集中管理，并認真做好維護、保養(yǎng)，定期檢查。 6.3.6嚴把材料質量關。除鋼筋、水泥、磚、防水材料等必須有出廠合格證或質保書；鋼材、水泥、磚等材料必須按要求進行二次送樣試驗，檢驗合格后方可使用。砂石質量必須符合規(guī)范要求，禁止使用不合格砂、石。 6.3.7預留孔、預埋件在施工中必須按設計要求留置預埋，不得遺漏。 6.3.8必須按規(guī)范和配合比要求拌制砼、砂漿，施工時準確計量，嚴格控制水灰比。嚴格按規(guī)范要求制作砼、砂漿試塊。 6.3.9澆搗砼前，應對軸線、標高、模板、支撐、鋼筋等進行質量檢查，合格后方可開始澆筑。 6.3.10回填土必須分層夯實，回填土厚度一次在20一30cm左右，并應進行回填土密實度檢測。 6.3.11澆筑新砼前宜用原漿（以硅配合比去石的砂漿）先接縫，厚度不宜超過50mm。 6.3.12窗臺、衛(wèi)生間等要求有流水坡度之處的地面要按要求留出坡度，并注意流水方向。 6.3.13砼振搗應密實，不得漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象，澆搗完砼應有專人養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天，UEA防水砼養(yǎng)護不少于14天。 6.3.14嚴格按規(guī)范要求留置施工縫，確保結構工程質量。 6.3.15砌筑砂漿應飽滿，并控制砂漿厚度，特別是北面，應嚴格按皮數(shù)桿砌筑，隨時檢查，不重縫，不透亮，以防滲水。 6.3.16加強水電暖通安裝與土建施工的密切配合，按要求埋設水電線管，不得隨意鑿墻打洞。 6.3.17柱與磚墻的拉結筋不得漏放，埋入墻內長度應按設計要求、規(guī)范要求，且不少于700mm；鋼筋端頭應彎勾。 6.3.18水泥砂漿粉刷應視氣溫高低，適當灑水濕潤基層，并養(yǎng)護水泥砂漿面。 6.3.19內外裝飾（粉刷）時不得污染窗框，應及時將污染窗框的砂漿擦干凈。 6.3.20裝飾工程施工應嚴格按照有關工法進行，較高級的裝修應先做出樣板，經(jīng)各有關部門驗收合格后方可進行大面積施工，較高級的裝飾應挑選技術水平較高的專業(yè)操作人員進行施工，裝飾施工階段應嚴格按照產(chǎn)品保護條例做好成品保護工作。 6.3.21施工中做好各項質量記錄并整理成冊。 6.4建立健全材料進場和二次檢驗制度 6.4.1材料采購：材料的采購要根據(jù)合同、設計規(guī)定的要求及材料質量、價格、供貨能力選擇合格的供貨廠家，采購前提供樣品給建設單位認可后進行訂貨。 6.4.2材料進場：作好所有材料的進場控制和材料檢驗關，各種材料必須要有出廠合格證和材質化驗單才允許進場使用； 6.4.3材料的二次檢驗：鋼筋、水泥、砂石、砌體、防水材料等材料在進場后還要取樣進行二次檢驗，對不合格的材料一律退貨。材料取樣時必須有建設單位人員進行見證并簽字，材料經(jīng)檢驗合格后才可使用，不合格的材料必須立即退場。 6.8季節(jié)性施工措施 6.8.1雨季施工主要技術措施 工程雨季施工主要考慮的是現(xiàn)場雨水的排除，雨水的排放渠道應按照總體規(guī)劃排水系統(tǒng)統(tǒng)一實施。 （1）土方及基礎工程 ①雨季開挖基槽（坑）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定，視情況采用放緩坡度或設支撐。 ②邊坡為防雨水沖塌，采用草袋防護，其周邊做好防水土埂，坑（槽）內做好集井，并備足水泵排水。 （2）砌體工程 ①砌體在雨季施工時不宜澆水，砌墻時要求干濕合理搭配，砌筑高度不宜超過1m。 ②砌墻收工時應在砌塊頂層蓋一層干磚，免大雨沖刷灰漿，大雨過后受雨水沖刷的新砌墻體要將上二層拆下重砌。禁止下大雨砌墻。 ③內外墻要盡量同時砌筑，注意轉角及丁字墻間的連接要同時跟上，窗間墻應加臨時支撐。 ④雨后繼續(xù)施工，須復核已完砌體的垂直度和標高。 （3）砼工程 ①遇大雨應停止?jié)岔?，已澆部位加以覆蓋，要考慮施工縫的留設位置。 ②雨季施工砼時，應加強對砼粗細骨料含水率的測定，及時調整砼用水量。 ③大面積砼澆筑前，要了解2--3天的天氣預報，盡量避開大雨，現(xiàn)場要預備防雨材料，以備突然遇雨進行覆蓋。 ④模板支撐下回填土要夯實，并要加墊板，雨后及時檢查支撐有無下沉及松動。 （4）抹灰工程 ①雨天不安排室外抹灰，工期緊時也應預計2--3天天氣變化情況，對已施工的要防止雨水污染。 ②室內抹灰盡量在做完屋面后進行，由于工期緊而需穿插施工時，必須做好上層樓地面，各層樓梯間作好擋水埂后進行。 6.8.2冬季施工技術措施 工程項目部的技術人員應熟悉設計圖紙，及時了解工程進度，掌握氣候變化情況，根據(jù)各工程各階段的特點，及時編寫詳細的冬期施工方案。為了做好這一工作，根據(jù)本工程特點和工期，冬季施工主要采取以下技術措施： （1）對砼工程采用綜合蓄熱法施工，主要措施如下： ①采用早強復合外加劑，摻量為水泥用量的1~3％。 ②將砼標號提高一級。 ③采用1臺0.4t煤氣鍋爐，以供水、砂加熱和攪拌機棚供熱。 ④砼澆搗完后，立即用一層草袋加鋪一層薄膜養(yǎng)護，并采取測溫措施，如砼內外溫差超過25℃，立即加鋪草袋或薄膜。 （2）對砌筑工程 ①磚砌體應嚴格按“三一”砌磚法施工并采用滿丁滿條磚法，灰縫應控制在10mm。 ②轉入冬施后砌磚不澆水，要適當加大砂漿稠度，一般控制10~12cm。 ③冬施用混和砂漿，采用熱砂漿，水加熱溫度控制在60℃~80℃，上墻溫度不低于＋5℃，并摻氯化鈉。 ④配筋砌體鋼筋應涂刷防銹漆。 （3）對外露水管須保溫綁扎，凡有水通的機械，下班后應把水放空，以免凍壞設備。 （4）安排專人進行氣溫觀測并作記錄。與當?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。 （5）凡進行冬期施工的工程項目必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬期施工要求。 （6）工地的臨時供水管道及有關材料做好保溫工作。 6.9工程質量回訪與保修 6.9.1工程竣工交付使用一年內，其中屋面防水工程交付使用五年內屬公司回訪保修期，公司質監(jiān)部門負責組織有關部門、分公司、項目部及相關專業(yè)分包單位對工程項目進行回訪。回訪中，積極征詢顧客意見，如有施工質量問題，在保修期內均予保修。 6.9.2回訪工作在工程竣工交付使用六個月后進行，屋面防水工程在竣工交付使用兩年后進行回訪，回訪方式可根據(jù)工作特點，采用詢訪用戶，召開座談會等。 6.9.3工程回訪后．分公司質檢部門根據(jù)顧客提出的意見和工程質量問題，填寫工程質量回訪記錄，將記錄上報公司質監(jiān)部門。 6.9.4保修工作由公司質監(jiān)部門負責組織分公司、項目經(jīng)理逐項落實，完畢后，請顧客在《交工工程定期回訪保修簽證單》上簽字確認，并蓋章，交公司質監(jiān)部門。 6.9.5保修內容 （1）屋面漏雨； （2）室內陸面空鼓、開裂、起砂、面磚松動。有防水要求的地面滲漏； （3）內外墻及頂棚抹灰、面磚、等飾面脫落，墻面漿起堿脫皮； （4）門窗開關不靈或縫隙超過規(guī)范規(guī)定； （5）衛(wèi)生間地面泛水倒坡積水； （6）外墻面滲水； （7）室內上下水、供熱系統(tǒng)管道滲水、漏氣，暖氣不熱，電器、電線漏電，照明燈具墜落； （8）室外上下水管道漏水、堵塞； （9）鋼筋砼、磚石砌體結構及其它承重結構變形、裂縫超過國家規(guī)范和設計要求。 6.9.6保修期限 （1）房屋建筑的地基基礎工程和主體結構工程，為設計文件規(guī)定的該工程的合理使用年限； （2）屋面防水工程、有防水要求的衛(wèi)生間、房間和外墻面的防滲漏，為5年； （3）供熱與供冷系統(tǒng)，為2個采暖期、供冷期； （4）電氣管線、給排水管道、設備安裝和裝修工程，為2年； （5）其他工程的保修期按合同規(guī)定處辦理。 第七章 文明施工和安全生產(chǎn)措施 7.1安全文明目標 項目部配合完成安全目標的實現(xiàn)，確保施工安全檢查合格率100%，優(yōu)良率60％以上，杜絕重大傷亡事故。創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工優(yōu)秀級項目。 7.2安全保證體系： 建立本工程項目部的安全保證體系，安全保證體系見圖。 7.3安全保證措施 7.3.1建立和健全各項安全管理制度并嚴格實施。 7.3.1.1安全生產(chǎn)教育制度：對現(xiàn)場施工人員定期進行安全教育。其主要內容分三級教育： （1）公司教育：進行安全基本知識、法規(guī)、法制教育，主要內容是： ①黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策； ②安全生產(chǎn)法規(guī)，標準和法制觀念； ③本單位施工過程及安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全紀律； ④本單位安全生產(chǎn)形勢及歷史上發(fā)生的重大事故及應吸取的教似11; ⑤發(fā)生事故后如何搶救傷員，排除、保護現(xiàn)場和及時進行報告。 （2）項目部教育：進行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀教育，主要內容是： ①本單位施工特點及施工安全基本知識； ②本單位（包括施工、生產(chǎn)現(xiàn)場）安全生產(chǎn)制度、規(guī)定及安全注意事項； ③本工種的安全技術操作規(guī)程； ④高處作業(yè)、機械設備、電氣安全基礎知識； ⑤防火、防毒、防塵、防爆知識及緊急情況安全處置和安全疏散知識； ⑥防護用品發(fā)放標準及防護用品，用具使用的基本知識。 （3）班組教育：進行本工種崗位安全操作及班組安全制度、紀律教育，主要內容是： ①本班組作業(yè)特點及安全操作規(guī)程； ②班組安全活動制度及紀律； ③愛護和正確使用安全防護裝置（設施）及個人勞動防護品； ④本崗位易發(fā)生事故的不安全因素及其防范對策； ⑤本崗位的作業(yè)環(huán)境及使用的機械設備、工具的安全要求。 7.3.1.2安全技術交底制度：分級進行安全技術交底，并做好書面記錄。 7.3.1.3安全技術措施管理制度：安全技術方案的制定、評審、批準和執(zhí)行。 7.3.1.4安全生產(chǎn)檢查制度：上級部門季檢和月檢，項目部安全領導小組輪流值日檢查，并每半月組織一次全面檢查。 7.3.2施工作業(yè)現(xiàn)場根據(jù)施工作業(yè)對象和環(huán)境懸掛針對性的禁止、警告和指令性安全標志和張貼安全標語。 7.3.3堅持和正確使用“三寶”，做好“四口”及臨邊防護。 （1）進入現(xiàn)場所有人員必須正確戴安全帽。 （2）在進行無防護設施的懸空作業(yè)時必須系好安全帶。 （3）預留洞口視大小設蓋板或護欄；樓梯口設欄桿及扶手，底層通道口搭設防護棚，各臨邊應設置護欄。 （4）所有進場材料、成品、半成品均應按指定位置堆放整齊，盡量不影響現(xiàn)場道路的使用，道路上的建筑垃圾應及時清掃干凈，必要時用水沖洗。 （5）做好“四口”以及樓面、屋面等臨邊的防護（蓋板、欄板等）。 （6）夜間作業(yè)應用有足夠的照明和亮度。并在“四口”“臨邊”處用紅燈示警。 7.3.4腳手架的安全防護 （1）腳手架的搭設必須嚴格遵照技術規(guī)程進行，外腳手掛立網(wǎng)實行全封閉施工。 （2）腳手架應經(jīng)常進行檢查，使用中嚴禁超載。 （3）尚未竣工（未做欄桿）的樓梯每層均應設置1米高的防護欄桿和0.18米高的擋腳板（桿）。 （4）攪拌機、卸料臺處應設置防護棚，以防日曬雨淋。 （5）井架進出口和材料搬運出入口及開口處的兩側應搭設安全網(wǎng)、頂棚。 （6）所有架子拆除下的鋼管、跳板等材料應傳遞下來或用吊欄吊下，不得隨意亂拋。 （7）主體施工中應于第二層設置一道固定安全網(wǎng)（水平網(wǎng)）。 （8）井架必須與施工主體層拉結。 7.3.5機械設備的安全使用和管理 （1）所有機械設備均應專人操作，實行定人、定機、持證上崗制度，嚴禁無證違章操作。 （2）定期對機械設備進行檢查、維修和保養(yǎng)。 7.3.6安全用電措施 （1）現(xiàn)場用電采用三相五線制，移動照明用電采用三線制，電線按標準要求分色。 （2）電線架設高度室外最低垂度不小于 4m ，室內距地面高度不低于2.5m 。 （3）電線不得直接掛設在鋼管腳手架上，電線通過道路時應加設套管，以免壓裂觸電。 （4）對施工用電線路應經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 （5）配電箱、開關箱應按要求設置在干燥、通風和不易被撞擊的地方，如必須在室外還需采取防雨措施。施工用電線路應設觸電保護裝置。 （6）生活照明線路架設和燈具安裝統(tǒng)一由電工操作，對照明和插座分線嚴禁亂拉線安裝，不得在照明線路上使用大功率電器。 （7）按要求對電氣設備和外露金屬設接地和防雷裝置。 （8）所有機電設備均實行定人定機負責制，非專業(yè)人員不得操作機電保護裝置。 （9）現(xiàn)場必須使用安全配電箱，垂直運輸機械必須設斷電保護裝置。 （10）電焊、氧割等設備應嚴格按有關操作規(guī)程操作。 （11）所有機電設備均應設置漏電保護裝置。電閘應用盒安裝，電線、開關應按規(guī)定裝置、架設，振動器開關應靈活良好。 （12）井架、卷揚機、振動器等機電設備及電線、鋼絲繩應隨時檢查，有老化、破損的電線、鋼線繩應及時更換。 （13）變配電室應通風良好，防潮防雨、防火，進出戶線有橫擔及防水彎頭，停電工作時操作手柄應上鎖或掛標牌，每天應有值班記錄。 （14）配電裝置應采用安全配電箱，應有鎖并防雨。懸掛高度 1.5m 以上，外殼應接地或接零，箱內裝有漏電保護器。鐵制配電箱進出線應穿絕緣管，移動配電箱（板）及電器設備須使用三芯（ 220V ) 或四芯（ 380V ）橡皮護套軟線，導線長度不得超過 100m ，瓷插保險、閘刀及插座不得破損。 （15）所有電氣機械設備及插座，均需單件接地或接零，同一臺供電變壓器不允許一部分接地另一部接零。熔絲應符合規(guī)定，不得用銅絲或鋁絲代替。 7.3.7做好安全防火工作 （1）制定“防火安全管理辦法”，明確劃分防火區(qū)域，重點防火部位和防火安全責任，并落實到人。 （2）規(guī)定明火作業(yè)申報程序和審批權限。 （3）明火作業(yè)應選在安全地點，并應做到人走火滅。 （4）配備足夠的消防器材，掌握正確的滅火方法。 （5）定（隨）時檢查施工中安全、消防，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，杜絕安全事故。 （6）加強消防工作，防止火災事故。凡工棚、食堂、木工間等易燃處均設置消防栓及消防器材，對施工中拋棄的刨花等易燃物應隨時清除。兩處（兩端）臨時消防栓，臨時設施區(qū)設 3~4處消防栓。 （7）收集整理安全資料，并整理歸檔。 7.4環(huán)境保護文明施工措施 7.4.1制定環(huán)保文明施工條例，加強環(huán)保文明施工教育，提高全體施工人員的環(huán)保文明施工意識。 7.4.2施工現(xiàn)場采取封閉型管理，現(xiàn)場進出口設置大門和糾察室，建立門衛(wèi)制度，現(xiàn)場施工人員憑出入證進出，非現(xiàn)場施工人員不得隨意入施工現(xiàn)場。另外現(xiàn)場施工人員實行掛牌上崗制度。 7.4.3施工現(xiàn)場入口處必須掛置統(tǒng)一監(jiān)制的“四牌二圖”。圖牌懸掛高度低于2.4m ，懸掛方正，圖牌面保持清潔整齊。 7.4.4施工現(xiàn)場的生產(chǎn)及生活設施、機械設備和材料等必須按施工總平面圖布置，所有材料堆放應分名別類，整齊有序，嚴禁亂堆亂放。 7.4.5施工道路暢通，排水系統(tǒng)良好，不得出現(xiàn)大面積或長時間積水。 7.4.6切實做好現(xiàn)場環(huán)境保護工作，采取有效措施控制各種粉塵、廢水、廢棄物、噪聲對環(huán)境的污染和危害。比如說，天氣干燥時應派人灑水減少灰塵，現(xiàn)場專門設置垃圾堆放點，定期清運等等。在施工時應作恰當安排，晚班作業(yè)盡量安排噪音小的工序，以免影響居民休息。 7.4.7加大生活設施的投入，做好生活設施的管理。 （1）生活區(qū)設垃圾桶，專門安排清潔人員負責清理垃圾雜物，打掃辦公室衛(wèi)生和室外衛(wèi)生等。 （2）設置廁所和浴室。 （3）食堂保持清潔衛(wèi)生，墻壁天棚刷白，廚房貼瓷板，炊事人員定期進行體檢，確保身體健康，配備專門的服裝，保證著裝干凈整潔。食物應新鮮、衛(wèi)生、廚具、炊具、餐具應安全衛(wèi)生。 7.4.8 施工現(xiàn)場設醫(yī)務所，負責現(xiàn)場的醫(yī)療保健工作。 7.4.9嚴格遵守市容、環(huán)保等方面的有關規(guī)定。 7.4.9防止擾民措施 （1）在整個施工期間，對施工場地灑水使塵土飛揚減少到最低程度，容易起塵的細料和松散材料應予以覆蓋或適當?shù)臑⑺畤姖?。這些材料在運輸期間應用帆布或類似的遮蓋物覆蓋。運轉時有粉塵的施工設備投料器應有防塵設備。 （2）合理安排施工時間，盡可能將噪聲大的作業(yè)安排在白天施加強對運土機械、運輸車輛的維修保養(yǎng)，包括安裝消聲器等。 7.4.11 加強精神文明建設，使全體職工做到“五講”、“四美”行為規(guī)范，真正樹立起我單位的文明形象。 7.5產(chǎn)品保護措施 7.5.1對操作班組成員要進行產(chǎn)品保護措施交底。 7.5.2不得用重物打擊剛澆筑完的砼，砼澆筑完后養(yǎng)護。 7.5.3 外腳手架嚴禁與模板及支撐連接一起。 7.5.4 嚴禁居高臨下拋磚等重物，打擊已砌筑了的墻體，預埋管道應在主體施工時同步進行，禁止事后鑿墻打洞。 7.5.5不得在已綁扎好的鋼筋上（特別是板筋）堆放材料或搭設跳板，雨篷等懸臂結構主筋不得踩壓，以免影響結構安全。 7.5.6拆除腳手架不得碰損已施工完的墻面。 7.5.7進入現(xiàn)場的鋼筋模板、砂石、磚等材料應按規(guī)定位置堆放，保持現(xiàn)場文明。 7.5.8水落管安裝應緊接著外墻裝修進行，不得破壞或污染已施工好的外墻。 7.5.9嚴禁施工整個過程中（特別是內粉后）在樓面，室內大小便污染施工場所和已粉完的墻面（地面）。 7.5.10木門框安裝好后，如不能及時安門，應減少人員流動，或用寬竹條將框角保護起來。 7.5.11地漏、便池等出口及設備安裝管道口應用塑料膜木塞等堵塞，遮蓋進行保護，以免雜物堵塞，直至交工前幾天取出。 7.5.12 安裝水管、電開關、各種燈具、消防箱等應注意，不得污染已粉好的墻面，對安裝好的水管開關、電開關、各種燈具、消防箱注意避免重物碰損、污染。 7.6 創(chuàng)建安全生產(chǎn)文明施工樣板工地措施 7.6.1項目部成立創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工領導小組，項目經(jīng)理為組長，成員為現(xiàn)場管理人員及工人班組長。 7.6.2領導小組每星期五定期召開一次安全生產(chǎn)文明施工會議，針對一些問題提出處理意見，并督促予以整改。每月召開一次安全生產(chǎn)文明施工現(xiàn)場會，對好的班組予以獎勵，差的班組予以罰款，對連續(xù)二次以上受到處罰的班組予以清退出場。 7.6.3項目部嚴格按安全保證措施、環(huán)境保護文明施工措施、產(chǎn)品保護措施進行施工，對上級主管部門提出的整改意見，不折不扣予以整改。 7.6.4 樹立安全生產(chǎn)文明施工的意識，在施工中始終把安全生產(chǎn)文明施工放在第一位，力創(chuàng)省市安全生產(chǎn)文明施工樣板工地。 第八章 施工機械配置 8.1 主要施工機械設備及檢測器具配備 擬投入本工程的主要施工機械設備和檢測器具詳見表（表略）。 8.2施工機械的使用、維護、保養(yǎng)措施 8.2.1常用施工機械的安全技術操作規(guī)程 （1）混凝土攪拌機 ① 攪拌機必須安置在固定的地方，用專架或支架腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。 ② 開動攪拌機前就要檢查離合器，制運器，鋼絲繩等是否良好，滾筒內不得有異物。 ③ 進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應將料斗固定好。 ④ 運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。 ⑤ 嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。 ⑥ 現(xiàn)場檢查時，應固定好料斗，切斷電源。 ⑦ 工作完畢后，應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。 （2）砂漿攪拌機安全技術操作規(guī)程 ① 作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置、防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。啟動后，先經(jīng)空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。 ② 作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內或在筒口清理灰漿。 ③ 作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉時，應切斷電源，將筒內灰漿倒出，進行檢修排除故障。 ④ 作業(yè)后，應做好攪拌機內外的清洗，保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。 （3）混凝土振動器安全技術操作規(guī)程 ① 使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向要正確。 ② 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。 ③ 插入式振搗器轉軸的彎曲半徑不得少于 50cm ，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土內，不得用力硬插，斜推或被鋼筋夾住捧頭，也不得全部插入混凝土中。 ④ 振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。 ⑤ 作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。 ⑥ 用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。 ⑦ 振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。 ⑧ 在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須相同。 ⑨ 操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 ⑩ 作業(yè)后，必須做好清洗，保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。 （4）電焊機安全技術操作規(guī)程。 ① 電焊工必須受過專門訓練，熟悉電焊機設備的構造和性能，了解各種焊接方法，并經(jīng)考試合格，方能單獨進行工作。 ② 電焊機必須具備接線圖表，工作說明書，電焊機應放在干燥的地方，其電源線（從閘門到電焊機）不宜超過 5 米，如超過時，應采取相應的安全措施，所有電線包括軟線）必須絕緣良好，如有脫皮應用膠布包好，電源開關要設外罩，電焊機殼要接地。 ③ 每天上班前必須先檢查電焊機及電源線路。 （5）卷揚機安全技術操作規(guī)程 ① 安裝時，基底必須平穩(wěn)牢固，設置可靠的地錨，并應搭設工作棚，操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。 ② 作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況，防護設施，電氣線路，制動裝置和鋼絲繩等全部合格方可使用。 ③ 使用皮帶和開式齒輪轉動的部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。 ④ 以動力正反轉的卷場機，卷筒旋轉方向應和操縱開關指示的方向一樣。 ⑤ 從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的 15 倍，無槽卷筒應大于 20 倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸心垂直。 ⑥ 卷揚機制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。 ⑦ 卷筒上鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踏鋼絲繩。 8.2.2 機械設備的維護和保養(yǎng)制度 （1）堅持做好機械設備的“例?！毙蘩砉ぷ鳌２僮魅藛T在開機前使用中、停機后，必須按規(guī)定的項目和要求，對機械設備進行檢查和保養(yǎng)修理。 （2）執(zhí)行強制保養(yǎng)（修理），強制保養(yǎng)應根據(jù)機械設備運轉公里或小時，定項、定級、定期、定標準、定停廠保修日，安排計劃由專人進行保養(yǎng)修理。 （3）堅持對送修機械鑒定，機械故障后立即進行檢修；大中修是按機械運轉公里或小時周期進行的計劃修理。 （4）嚴格保修質量，保修質量對機械能否達到保修周期和延長大修周期是很重要的因素，一定要嚴格檢查制度，按照保修質量標準進行檢查驗收，合格后才能出廠。 （5）遵守走合期規(guī)定，防止機件早期磨損，延長機械使用壽命和修理周期。確保機械正常運轉。 （6）機械設備應采用定人定機、持證上崗管理辦法，建立專機責任制度，由該機操作工人負責管理，經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)不正常狀況時，應暫停使用，并隨即請機械維修人員檢查、解決。 （7）開展“紅旗”設備評選活動，每月評選一次，對“紅旗”設備的獲得者實行獎勵。 第九章 施工合理化建議及降低成本措施 9.1加強現(xiàn)場文明施工，科學管理，合理安排工序搭接和勞動力，避免勞動力浪費。 9.2 積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，建議屋面板砼及摻入UEA 膨脹劑自防水，確保屋面不滲漏。在砼中摻用減水劑節(jié)約水泥，墻體砂漿摻用微沫劑節(jié)約石灰，模板采用 ZM - 90 長效脫模劑，減輕勞動強度，提高模板的周轉次數(shù)。 9.3嚴格控制砌體平整度、垂直度，以減少打底厚度，對殘缺磚塊和粉刷的落地灰及時撿起使用。 9.4加強對工地現(xiàn)場材料保管、堆放工作，及時做好回收清理、保管和整修工作，降低損耗率。 9.5樓板光園鋼筋建議采用冷軋帶肋鋼筋，直徑大于 18 的柱豎向鋼筋采用電碴壓力焊。 9.6回填土盡量利用挖出土方，存放于現(xiàn)場，平衡使用，節(jié)約運費和購土費。 9.7 加強材料管理，各種材料按計劃發(fā)放，對工地所進材料按實收數(shù)，簽證單據(jù)。 9.8 材料供應部門應按工程進度，安排好各種材料進場時間，減少二次搬運和翻倉工作。 9.9鋼筋集中下料，合理利用鋼筋，節(jié)約鋼材。 9.10 提高分部分期工程質量，避免返工。 9.11 加強成品保護，盡力避免成品破壞。 第十章 工程質量通病防治措施 10.1 成立消除質量通病的領導小組，項目經(jīng)理任組長，副項目經(jīng)理、技術負責人任副組長，質檢員、施工員、材料員、技術統(tǒng)計員為小組成員，針對下述質量通病采取切實可行有效的措施，消除質量通病，提高質量水平。 10.2防治措施 ： 10.2.1 要制訂消除質量通病的規(guī)劃 。 10.2.2提高隊伍素質，改進施工工藝，認真地按規(guī)范、規(guī)程及設計要求組織施工。 10.2.3 組織技術力量，攻克難度大的質量通病。 10.2.4對技術上不太成熟或不配套的應控制其大面積的推廣應用。 10.2.5要擇優(yōu)選購建筑材料、制品和設備。 10.2.6要動員全社會攻克工程質量通病。 10.3具體防治內容如下： 10.3.1 模板工程軸線偏位預防措施 （1）模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。 （2）柱模板根部和頂部必須設限位措施，如柱子底部應做小方盤模板，以保證底部位置準確。 （3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直控制線，以保證模板水平，豎向位置準確。 （4）根據(jù)砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。 （5）砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。 （6）砼澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。 10.3.2鋼筋工程樓板及懸挑板上筋下踏預防措施 （1）按設計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤。 （2）懸挑板（雨篷）按設計施工圖紙放置主筋撐鐵。 （3）砼澆搗時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時糾正。 10.3.3砼工程蜂窩麻面預防措施 （1）模板清理千凈，不得粘有雜物垃圾。 （2）控制拆模強度，不宜提早拆模。 （3）砼粗細骨料、水、水泥要嚴格計量，車車過磅，通過試配，選擇適當配合比。 （4）控制砼攪拌時間，攪拌最短時間不得少于GB50504 一 92 第 4、3、2 條規(guī)定。 （5）模板拼縫嚴密，縫隙處要采取切實措施填嵌，防止?jié)矒v時砼漏漿。 （6）砼澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實。嚴防漏振，每層砼振搗至氣泡排出為止。 （7）砼自由傾落高度超過 2m ，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼離析。 （8）鋼筋稠密區(qū)域要選擇合理粗骨料。 10.3.4 砌體工程砂漿飽滿度差預防措施 （1）改善砂漿和易性，混合砂漿中使用的現(xiàn)場塑化材料應經(jīng)常澆水濕潤，應有防曝曬、防風干結硬的措施。 （2）不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，不得不經(jīng)試驗隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時間。 （3）不準使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下 3 ~ 4 小時內完，氣溫較高時可控制在 2 ~3 小時，防止沉底結硬。 （4）推行“三一”砌筑法，不準采用推尺鋪灰法。 （5）每砌完一步架砌塊都應進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體強度。 10.3.5抹灰層空鼓、裂縫的防治 （1）基層必須清理干凈，特別是對浮動的粉屑。干燥的磚墻在粉刷前一般應澆水二遍，磚面滲水深度約 8 ~ 10 mm。 （2）水泥砂漿和混合砂漿必須等底灰凝固，石灰砂漿應等灰干到 7 ~ 8 成（出現(xiàn)發(fā)白），才能抹上一層砂漿，以避免底灰產(chǎn)生松動或二層濕砂漿混合一起造成收縮率過大，而引起空鼓裂縫，若二層抹灰時間相隔較長，底灰已干，則在抹上一層砂漿時應將底層澆水潤濕。 （3）一次抹灰層的厚度不宜大于 15mm ，厚度較大處的抹灰層要多分幾個層次，最后的表面層應力求厚度均勻，對腳手架孔洞、管道孔、槽，和基層表面明顯下凹的部位，應事先用 1 : 3 水泥砂漿（孔洞內加塞整磚和碎磚）填緊補平。待其凝固后再進行抹灰。 （4）門窗框與墻體的縫隙宜用膠結砂漿填密實，膠結砂漿的重量配合比為水泥：細砂： 107 膠：水=1：1：0.2：0.3。門框在立撞時下部必須有經(jīng)過校正的橫檔木，且不準在立撞后隨意去掉，致裝門時發(fā)現(xiàn)門框成倒“八”字，敲打松動門框，木門窗框的上下冒頭伸入墻內部分（木掛同）如為一靠一面立橙時，立撞前應將其臨墻面方向砍去 20mm 左右，以免其露出墻面或在抹灰時再予砍除而松動門窗框。對門窗框的上下冒頭和木掛，在砌筑墻體時必須用砌筑砂漿填壓密實，避免開關門窗帶動門窗框而引起與墻體交接處的裂縫。 （5）不同基層的接頭處應鋪釘一層鋼板網(wǎng)再進行抹灰，鋼板網(wǎng)介入不同基層的寬度宜≥ 150 mm。 （6）防止地面出現(xiàn)空鼓、起砂、起灰等質量通病的要點為：基層應清理干凈，提前澆水濕潤，但不得有明積水。施工前應刷水泥漿，邊刷漿邊鋪砂漿，砂漿的配合比應準確?；鶎舆_到一定強度后應及時進行養(yǎng)護，面層施工好后應做好保護工作。 10.3.6衛(wèi)生間地面倒泛水質量控制措施 （1）地面坡度應符合設計要求，無設計要求時坡度應滿足排水的要求。 （2）地漏應平整、牢固，與樓（地）面接觸處應嚴密，無滲漏。 （3）地漏應低于排水表面，一般地漏低于安裝處排水表面 5 ? , 地漏周邊應整齊、平整。 10.3.7屋面滲漏水的防治：屋面坡度符合設計或規(guī)范要求，確保排水暢通不積水；防水材料質量可靠；施工操作時嚴格按規(guī)程進行。 屋面應抄平做標高餅子（距離應小于刮尺長度），使坡度順餅子成直線。沿溝應在溝側劃坡度線，粉刷順坡度做成即為直線，禁止用目測代替水平儀，鐵板代替長刮尺，馬虎從事。屋面和沿溝的找坡應 ≥ 5 ‰，才能確保排水暢通。 找平層必須干燥后，才能涂刷冷底子油，使既杜絕以后基層內有氣體逸出，又能與防水卷材粘貼密實。卷材層的粉屑在鋪設前應清刷干凈，以利逐層粘結。施工時應特別注意泛水、天溝、雨水口、出屋面管等部位的細部處理。 10.3.8框架填充墻與柱梁板連接處粉刷產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象的預防： （1）柱墻連接處一定要按設計及規(guī)范要求留設拉結筋。 （2）必要時可墻中設圈梁或構造柱，以增強墻體的整體剛度。 （3）墻體砌筑至梁板底應留出 100mm左右，待墻體變形基本穩(wěn)定后粉刷之前，再用粘土磚斜砌頂緊并用砂漿填塞密實。 （4）粉刷施工應待墻體變形基本穩(wěn)定后進行。 （5）砼與砌體接縫兩側各 250mm 表層抹灰加掛10×10網(wǎng)格， 1 厚鋼絲網(wǎng)。 10.3.9衛(wèi)生間滲漏水的防治：衛(wèi)生間地面保證排水暢通，上下水管穿樓面孔洞應事先預留，不得事后鑿打。孔洞修補采用微膨脹細石硅，分次堵塞密實，管道與樓面交接處還應做止水包，高30mm ，寬 50mm。 |
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