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注射成型工藝界面

注塑壓力曲線圖

注射速度曲線

• 怎么確定轉(zhuǎn)壓點(diǎn)，一般來說轉(zhuǎn)壓點(diǎn)是指在零保壓壓力的情況下把產(chǎn)品打到95％滿時(shí)，由注射到保壓的切換點(diǎn)。對(duì)于薄壁產(chǎn)品：一般打到產(chǎn)品的98％，對(duì)于非平衡流道：一般為70％-80％，應(yīng)視具體情況而定。并建議采用慢-快-慢多級(jí)注射。

• 當(dāng)通過位置來設(shè)定轉(zhuǎn)保壓點(diǎn)時(shí)，設(shè)定的轉(zhuǎn)保壓時(shí)間需大于實(shí)際注射的時(shí)間3-5S。

• 轉(zhuǎn)壓點(diǎn)過高：產(chǎn)品充模不足，熔接痕，凹陷，尺寸偏小等轉(zhuǎn)壓點(diǎn)太低：飛邊，脫模困難,尺寸偏大等

• 怎么確定保壓壓力，優(yōu)化的保壓壓力一般為最低保壓壓力和最高保壓壓力的中間值，一般是由低到高來設(shè)定保壓壓力。最低保壓壓力：在準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)壓點(diǎn)基礎(chǔ)上，給予一定的保壓壓力，當(dāng)產(chǎn)品剛出現(xiàn)充模不足時(shí)的保壓最高保壓壓力：在準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)壓點(diǎn)基礎(chǔ)上，給予一定的保壓壓力，當(dāng)產(chǎn)品剛出 現(xiàn)毛刺時(shí)的保壓壓力。（從最低和最高保壓壓力我們可以看到產(chǎn)品工藝波動(dòng)的安全范圍）一般來說：

• PA保壓壓力=50% 注射壓力 

• POM 保壓壓力= 80% 注射壓力；對(duì)于尺寸要求高的產(chǎn)品可達(dá)到 100％注射壓力

• PP/PE 保壓壓力=30-50％ 注射壓力

在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計(jì)量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個(gè)壓力，推動(dòng)螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱為 背壓 .背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)的。

預(yù)塑化螺桿注塑機(jī)注射油缸后部都設(shè)有 背壓閥 ，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力,全電動(dòng)機(jī)的螺桿后移速度（阻力）是由 AC伺服閥控制的。 

1.能將炮筒內(nèi)的熔料壓實(shí)，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性

2.可將熔料內(nèi)的氣體“ 擠出 ”，減少制品表面的氣紋、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性

3.減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn) 混色 現(xiàn)象

4.適當(dāng)提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況

5.能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時(shí)的流動(dòng)性.

1.背壓太低時(shí)，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多

2.會(huì)導(dǎo)致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大

3.制品表面會(huì)出現(xiàn)縮水、氣紋、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象

4.產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠

1.炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降,熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大,會(huì)降低塑化效率(單位時(shí)間內(nèi)塑化的料量)

2.對(duì)于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時(shí)間增長(zhǎng)而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色/光澤變差

3.背壓過高，螺桿后退慢，預(yù)塑回料時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)增加周期時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降

4.背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生 熔膠流涎 現(xiàn)象，下次射膠時(shí)，水口流道內(nèi)的冷料會(huì)堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑

5.在啤塑過程中，常會(huì)因背壓過大，噴嘴出現(xiàn) 漏膠 現(xiàn)象，浪費(fèi)原料并導(dǎo)致射嘴附近的發(fā)熱圈燒壞

6.預(yù)塑機(jī)構(gòu)和螺桿筒機(jī)械磨損增大 

注塑背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在 3-20kg/cm 3 .當(dāng)產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓。當(dāng)射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓. 

背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用

1：低壓壓力設(shè)定

a  在能合上模具的前提下低壓壓力應(yīng)設(shè)定盡可能低，只要能可靠抵消合模之磨擦阻力（模板與導(dǎo)柱之磨擦阻力，動(dòng)定模接觸后導(dǎo)柱導(dǎo)套磨擦阻力，斜導(dǎo)柱滑塊之磨擦阻力，還有動(dòng)模板與支撐部件之磨擦阻力等等）即可

b  要設(shè)置充分的低壓保護(hù)行程（應(yīng)大于產(chǎn)品的尺寸，有機(jī)械手時(shí)應(yīng)大于機(jī)械手的夾具尺寸），太大的低壓保護(hù)行程會(huì)影響低壓保護(hù)壓力與低壓保護(hù)時(shí)間的準(zhǔn)確設(shè)置，所以要設(shè)置合理合適

c  要測(cè)算低壓保護(hù)開始至結(jié)束的實(shí)際時(shí)間，把低壓時(shí)間設(shè)置成略大于實(shí)際時(shí)間（余量0.1秒以下，以保證在有異物時(shí)及時(shí)停止合模動(dòng)作信號(hào)輸出），低壓保護(hù)的原理就是在一定的低壓時(shí)間內(nèi)，電腦無法采樣到高壓信號(hào)，電腦則判定模腔內(nèi)有異物，此時(shí)電腦原則上應(yīng)停止合模信號(hào)輸出，同時(shí)報(bào)警并輸出開模信號(hào)。

 2：高壓壓力設(shè)定 

根據(jù)理論鎖模力計(jì)算方法算出理論所需鎖模力，根據(jù)理論鎖模力的大小設(shè)定實(shí)際鎖模力，實(shí)際高壓壓力一般略大于理論鎖模力即可。

把高壓行程位置先設(shè)定偏大，此時(shí)依經(jīng)驗(yàn)逐步減小高壓行程位置，直到無法起高壓或注塑機(jī)曲臂無法伸直時(shí)再略微調(diào)大高壓行程，使鎖模力能夠可靠實(shí)現(xiàn)即可。以下圖為例：1.3位置不能起高壓，1.7位置可以起高壓，那么我們則在1.7的基礎(chǔ)上再增0.1-0.3即可，設(shè)定小了合不上模異常報(bào)警多，設(shè)定大了保護(hù)系數(shù)降低。

定義： 在一定壓力作用下，熔膠從噴嘴注射到模具中的速度

作用：

• 注射速度提高將使充模壓力提高

• 提高注射速度可使流動(dòng)長(zhǎng)度增加，制品質(zhì)量均勻

• 高速射出時(shí)粘度高，冷卻快，適合長(zhǎng)流程制品

• 低速時(shí)流動(dòng)平衡，制品尺寸穩(wěn)定

設(shè)定原則：

• 防止脹模及避免產(chǎn)生飛邊

• 防止速度過快導(dǎo)致燒焦

• 保證制品品質(zhì)的前提下盡量選擇高速填充，以縮短成型周期注射速度過快易出現(xiàn)焦斑，飛邊，內(nèi)部氣泡或造成熔體噴射注射速度太慢：易出現(xiàn)流動(dòng)痕， 熔接痕，并且造成表面粗糙，無光澤

定義：模具打開，閉合時(shí)的速度

作用：合理的開鎖模具速度是保證機(jī)臺(tái)及生產(chǎn)正常運(yùn)行的必要條件

設(shè)定原則：

• 保證機(jī)臺(tái)運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)最小

• 所設(shè)定的開鎖模速度應(yīng)使得開鎖模所需時(shí)間應(yīng)盡量短

• 開鎖模速度切換合理

• 最大的開鎖模距離應(yīng)由最大的開鎖模速度來完成

• 遵循由慢-快-慢的原則

定義：開模后頂針頂出及后退之速度 

作用：保證產(chǎn)品順利脫模而又不致于產(chǎn)品變形，扭曲或被頂裂

設(shè)定原則：

前段頂出低壓慢速10-20MM,防止產(chǎn)品變形或頂裂(有效的保護(hù)模具)

后頂出快速,但需保證頂出平穩(wěn)

動(dòng)作行程

• 行程要包括注塑/計(jì)量/松退/開合模/頂出

• 計(jì)量行程是指螺桿前部?jī)?chǔ)料室內(nèi)的長(zhǎng)度

• 當(dāng)注塑成品95%狀態(tài)時(shí)轉(zhuǎn)保壓,這是注射行程的切換;

• 當(dāng)注塑程序終止后,螺桿處在料筒的最前段位置,預(yù)塑程序開始時(shí)螺桿開始旋轉(zhuǎn),螺桿在物料的反壓力作用下后退,直到螺桿后退到實(shí)行的設(shè)定位置結(jié)束:

• 當(dāng)計(jì)量結(jié)束后通常塑料會(huì)出現(xiàn)流延,此時(shí)通過設(shè)定松退行程實(shí)現(xiàn)抽膠可以解決流延現(xiàn)象;

• 開模行程取決于模具的大小,只要能夠方便快速的取出產(chǎn)品,開模行程設(shè)定越小越好以縮短成型周期.

• 頂出行程同樣取決于模具的大小,只要能夠方便快速的取出產(chǎn)品,頂出行程設(shè)定越小越好以縮短成型周期

定義:注射過程中螺桿所處的位置變化（包含了計(jì)量行程在內(nèi)）

作用:結(jié)合速度,壓力控制塑膠流動(dòng)狀態(tài)

設(shè)定原則:

• 計(jì)量行程由成品充填量決定,通常在此值上加10-20MM緩沖量來決定最終設(shè)定

• 第一段行程通常以低壓慢速充滿熱流道,料柄為原則設(shè)定

• 第二段行程通常以高壓快速充滿產(chǎn)品90%狀態(tài)為原則設(shè)定

• 第三段行程通常以低壓慢速以充滿產(chǎn)品95%狀態(tài)為原則設(shè)定

• (設(shè)定原則：越簡(jiǎn)單越好，工藝波動(dòng)小，產(chǎn)品尺寸相對(duì)較穩(wěn)定）

定義:公母模分開后公模所處的位置:

作用:保證脫模取件時(shí)各動(dòng)作能順利執(zhí)行

設(shè)定原則:

• 各切換位置間距不得小于30MM

• 最大的距離應(yīng)由最大的速度來完成完成

• 最大開模位置應(yīng)由方便取件(包括機(jī)械手)且取件時(shí)不致于觸碰到母模面為原則

• 最大開模位置應(yīng)使得成型周期盡量短為依據(jù)

定義:頂針頂出,退回的極限位置

作用：用于限制頂針前進(jìn),后退的距離,確保制品順利脫模以及頂針準(zhǔn)確復(fù)位

對(duì)部分彈簧復(fù)位之模具,頂出行程兼有頂出限位保護(hù)之作用

設(shè)定原則:

• 頂出距離應(yīng)遵循由小到大能順利脫模的原則

• 無頂出限位柱之彈簧復(fù)位模具應(yīng)保證頂出時(shí)彈簧不致于被壓壞

• 頂針退回時(shí)不能讓頂針高出公模面

• 有滑塊之模具頂針一定要退到位,避免合?；瑝K與頂針干涉

• 頂出后退的行程一般也不會(huì)設(shè)定為0位，而是0.5-1.0mm，避免過度報(bào)警

注塑機(jī)頂針動(dòng)作設(shè)定界面

注射時(shí)間：

要領(lǐng)：射出時(shí)間剛好滿足產(chǎn)品95%的狀態(tài)時(shí)；設(shè)定原則以越小越好，縮短成型周期

保壓時(shí)間：

保壓時(shí)間的確定以澆口冷凝為依據(jù)通過產(chǎn)品稱重來確定。

保壓時(shí)間太長(zhǎng)： 重量超重,容易出現(xiàn)頂白,拉傷,飛邊,脫模困難,尺寸偏大保壓時(shí)間太短：重量不足，產(chǎn)品內(nèi)部空洞，縮水,尺寸偏小

冷卻時(shí)間：

降低冷卻時(shí)間，直到下列條件滿足為止；

成品被頂出時(shí)不會(huì)出現(xiàn)頂白，拉傷，頂裂.

成品尺寸不會(huì)隨冷卻時(shí)間的降低而變小

模具的實(shí)際溫度不會(huì)隨冷卻時(shí)間的降低而升高

注塑成型周期：

填充時(shí)間

保壓時(shí)間

冷卻時(shí)間（包含計(jì)量時(shí)間）

開合模 脫模 中子動(dòng)作 安裝嵌件 取件時(shí)間

計(jì)量時(shí)間就是：儲(chǔ)料時(shí)間，冷卻時(shí)間必須要大于儲(chǔ)料時(shí)間（小于沒有意義）；冷卻時(shí)間一般為總周期的1/2左右；

品質(zhì)統(tǒng)計(jì)界面

產(chǎn)品是否穩(wěn)定，成型周期是否穩(wěn)定：轉(zhuǎn)保壓的位置 保壓的終點(diǎn)位置是否穩(wěn)定來體現(xiàn)；

油溫：

• 對(duì)于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運(yùn)作液壓油運(yùn)動(dòng)摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷水來控制，在開機(jī)時(shí)要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會(huì)影響壓力的傳遞

• 熔體溫度：（通過料筒穩(wěn)定設(shè)定來調(diào)節(jié)：實(shí)際炮筒溫度為料筒設(shè)定溫度的±5℃）

• 怎么確定熔體溫度通常熔體溫度的確定取決于不同材料的性能，由材料供應(yīng)商提供。（所用材料的熔體溫度及模具溫度見材料物性表）

• 料筒溫度的設(shè)定熔體溫度太高：材料分解（從而造成產(chǎn)品氣泡，色差，焦斑，斷裂等）熔體溫度太低：材料塑化不均，熔體內(nèi)含冷料（從而造成充模不足，冷料，產(chǎn)品斷裂等）

模具溫度：

• 為什么需要模溫?zé)o論模具溫度高低，它的作用始終是為了在穩(wěn)定生產(chǎn)過程中使模具維持一定的溫度，起冷卻作用的。真正重要的模溫是指模具型腔的溫度，而不是模溫機(jī)上顯示的溫度。通常，在穩(wěn)定生產(chǎn)過程中型腔溫度會(huì)達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的動(dòng)態(tài)平衡.（對(duì)于大模具在生產(chǎn)之前必須使模具充分加熱，尤其是薄壁，且流長(zhǎng)比很大的產(chǎn)品模具）

• 模具溫度會(huì)影響熔體的流動(dòng)性和冷卻速度因?yàn)橛绊懥鲃?dòng)性，從而影響產(chǎn)品外觀（表面質(zhì)量，毛刺）和注塑壓力；因?yàn)橛绊懤鋮s速度，從而影響產(chǎn)品結(jié)晶度，進(jìn)而影響產(chǎn)品收縮率和機(jī)械強(qiáng)度性能.

• 模溫高：流動(dòng)性好；結(jié)晶度高；收縮率大（從而造成尺寸偏?。蛔冃?；需要更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間

• 模溫低：流動(dòng)性差（從而造成流動(dòng)紋，熔接痕）；結(jié)晶度低；收縮率?。◤亩斐沙叽缙螅?/span>

注塑機(jī)溫度設(shè)定

保溫設(shè)定：比如POM，PC ABS等材料，炮筒內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留會(huì)導(dǎo)致材料分解，設(shè)定保溫溫度后可以使炮筒的溫度暫時(shí)保持在保溫設(shè)定值，防止材料的分解等；

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