常用塑料的注塑工藝參數(shù)（下集）

一到十請(qǐng)見（上集）（中集）

十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）

料筒溫度    喂料區(qū)    40～60℃（50℃）

           區(qū)1       160～180℃（180℃）

           區(qū)2       180～230℃（210℃）

           區(qū)3       210～260℃（240℃）

           區(qū)4       210～260℃（240℃）

           區(qū)5       210～260℃（240℃）

           噴嘴       210～260℃（240℃）

           括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

料筒恒溫    220℃

模具溫度    40～80℃

注射壓力    100～150MPa（1000～1500bar）

保壓壓力    保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30％～60％

熔料溫度    220～250℃

背壓        5～15MPa（50～150bar）；如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）

注射速度    最好采用分級(jí)注射：從慢到快；需要注射速度以達(dá)到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強(qiáng)度；需要在前流道會(huì)合處開設(shè)通氣隧道

螺桿轉(zhuǎn)速    最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可

計(jì)量行程    （0.5～4）D

殘料量      2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干      ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；潮濕的顆粒會(huì)造成制品有裂紋、擦痕或氣泡

回收率     可加30％的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解

收縮率      0.4％～0.7％

澆口系統(tǒng)    可使用點(diǎn)式澆口和熱流道；最小壁厚不應(yīng)小于0.7mm，因?yàn)?/span>ABS流動(dòng)性較差

機(jī)器停工時(shí)段  無需用其它料清洗

料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯（ABS/PC）

料筒溫度     喂料區(qū)        50～70℃（70℃）

            區(qū)1           230～250℃（250℃）

            區(qū)2           250～260℃（260℃）

            區(qū)3           250～270℃（265℃）

            區(qū)4           250～270℃（265℃）

            區(qū)5           250～270℃（265℃）

            噴嘴          250～270℃（270℃）

            括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度     260～270℃

料筒恒溫     200℃

模具溫度     70～90℃

注射壓力     80～150MPa（800～1500bar）

保壓壓力     注射壓力的40％～50％以避免制品發(fā)生縮壁；為了使制品的內(nèi)應(yīng)力最小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低

背壓        只要5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱

注射速度    中等注射速度，將摩擦熱降至最??；多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快

螺桿轉(zhuǎn)速    最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為4.0m/s

計(jì)量行程    （1.0～3.0）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過6min，在熱流道中的滯留時(shí)間也應(yīng)盡可能小

殘料量     2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干     在80℃溫度下烘干4h

回收率      可加入20％的回料，只要料沒有發(fā)生熱降解并進(jìn)行過適當(dāng)?shù)念A(yù)烘干；如為強(qiáng)度要求不高的制品則更好

收縮率     幾乎各向同性，0.5％～0.7％；對(duì)玻璃纖維增強(qiáng)型，0.2％～0.4％

澆口系統(tǒng)   任何一種普通形澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制

機(jī)器停工時(shí)段  關(guān)閉加熱，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器清洗料筒

料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿直徑為50mm；對(duì)大直徑螺桿，采用低壓縮和短計(jì)量段幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴

十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN）

料筒溫度     喂料區(qū)     30～50℃（50℃）

            區(qū)1       160～180℃（180℃）

            區(qū)2       180～230℃（210℃）

            區(qū)3       210～260℃（240℃）

            區(qū)4       220～260℃（240℃）

            區(qū)5       220～260℃（240℃）

            噴嘴      220～260℃（240℃）

            括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度     220～250℃

料筒溫度     200℃

模具溫度     40～80℃

注射壓力     100～150MPa（1000～1500bar）

保壓壓力     保壓時(shí)間相對(duì)較短，注射壓力的30％～60％

背壓         5～15MPa（50～150bar），如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會(huì)造成焦化（在制品內(nèi)有灰黑紋路）

注射速度     采用快速注射以獲得好的表面光澤和顏色，最小熔合縫和最大熔合縫強(qiáng)度

螺桿轉(zhuǎn)速     最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點(diǎn)，只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；需要中等螺桿轉(zhuǎn)速

計(jì)量行程     0.5～4.0D

殘料量       2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干       在80℃溫度下烘干4h；貯藏不當(dāng)會(huì)增加吸水性；這會(huì)導(dǎo)致在成型過程中制品表面會(huì)開裂、擦痕或氣泡

回收率      可加入30％的回料，前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解；對(duì)高質(zhì)量的制品，應(yīng)該只用正宗的原料

收縮率      0.4％～0.7％

澆口系統(tǒng)    通常，可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道

機(jī)器停工時(shí)段  無需用其它料清洗

料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

十四、有機(jī)玻璃（PMMA）

料筒溫度      喂料區(qū)       60～80℃（70℃）

              區(qū)1        150～200℃（190℃）

             區(qū)2        180～220℃（210℃）

              區(qū)3        200～250℃（230℃）

              區(qū)4        200～250℃（230℃）

              區(qū)5        200～250℃（230℃）

              噴嘴        200～250℃（230℃）

              括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度     220～250℃

料筒恒溫     170℃

模具溫度     40～80℃

注射壓力     由于流動(dòng)性較差需要高的注射壓力

保壓壓力     100～170MPa（1000～1700bar）；對(duì)厚截面制品，要求保壓壓力高和保壓時(shí)間長(zhǎng)，如鏡片（注射壓力的40％～60％，2～3min）

背壓        需要相對(duì)高的背壓：10～30MPa（100～300bar）；背壓不足易造成制品內(nèi)出現(xiàn)空隙或灰黑斑紋

注射速度    取決于截面厚度和流長(zhǎng)：厚截面制品需要極低的注射速度以達(dá)到合適的前流效果；多級(jí)注射：從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量

螺桿轉(zhuǎn)速    盡可能慢進(jìn)行塑化冷卻以適應(yīng)冷卻時(shí)間：最大線速度為0.6m/s；要求螺桿扭矩高

計(jì)量行程     0.5～3.5D

殘料量       2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干       絕對(duì)需要在80℃的溫度下烘干4h，因?yàn)槲矢哌_(dá)1％

回收率       允許，只要材料已經(jīng)被適當(dāng)烘干和加入顏料；加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學(xué)質(zhì)量

收縮率      0.3％～0.7％

澆口系統(tǒng)     由于樹脂流動(dòng)性差，需要大尺寸澆口；對(duì)鏡片來說，澆口應(yīng)該比鏡片外輪廓截面厚度小0.5mm；澆口直徑應(yīng)該至少與制品截面厚度一樣大；為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量，應(yīng)避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊；為獲得有效的長(zhǎng)距離壓力傳送，澆口（橫截面）應(yīng)該短而圓或方形；不要采用寬或/薄的澆口橫截面

機(jī)器停工時(shí)段   無需清洗

料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，對(duì)光學(xué)零件需要特殊幾何尺寸；止逆環(huán)，直通噴嘴

十五、聚甲醛

料筒溫度     喂料區(qū)      40～50℃（50℃）

            區(qū)1         160～180℃（180℃）

            區(qū)2         180～205℃（190℃）

            區(qū)3         185～205℃〔200℃〕

            區(qū)4         195～215℃（205℃）

            區(qū)5         195～215℃（205℃）

            括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度     205～215℃

料筒恒溫     170℃

模具溫度     40～120℃

注射壓力     100－150MPa（1000～1500bar）；對(duì)截面厚度為3～4mm的厚壁制品件，注射壓力約為100MPa（1000bar），對(duì)薄壁制品件可升至150MPa（1500bar）

保壓壓力     取決于制品壁厚和模具溫度；保壓越長(zhǎng)，零件收縮越?。槐簯?yīng)為80～100MPa（800～1000bar），模內(nèi)壓力可獲得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的（沒有壓力降）。相同的循環(huán)時(shí)間條件下，延長(zhǎng)保壓時(shí)間，成型重量不在增加，這意味著保壓時(shí)間使之為最優(yōu)；通常保壓時(shí)間為總循環(huán)時(shí)間的30％；成型重量?jī)H為標(biāo)準(zhǔn)重量的95％，因?yàn)槭湛s率為2.3％：成型重量達(dá)到100％時(shí)，收縮率為1.85％；均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定

背壓       5～10MPa（50～100bar）

注射速度   中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料溫度太低，制品表面往往會(huì)出現(xiàn)細(xì)孔

螺桿轉(zhuǎn)速   螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.7m/s：將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置為只要能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過程即可；螺桿扭矩要求為中等

計(jì)量行程   （0.5～3.5）D

殘料量     2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干     不需要；如果材料受潮，在100℃溫度下烘干約4h

回收率     一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料

收縮率     約為2％（1.8％～3.0％）；24h后收縮停止

澆口系統(tǒng)   壁厚平均的小制品可用點(diǎn)式澆口；澆口的橫截面應(yīng)為制品最厚截面50％～60％；逆著模腔內(nèi)一些障礙（中子、隔層）注射為好；用熱流道模具成型也是一種工藝法

機(jī)器停工時(shí)段   生產(chǎn)結(jié)束前5～10min關(guān)閉加熱系統(tǒng)，設(shè)背壓為零，像擠出機(jī)清空料筒；當(dāng)更換其它樹脂時(shí)，如PA或PC，用PE清洗料筒

料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

十六、醋酸纖維（CA）

料筒溫度    喂料區(qū)      30～40℃（40℃）

           區(qū)1        140～160℃（150℃）

           區(qū)2        160～185℃（170℃）

           區(qū)3        170～200℃（180℃）

           區(qū)4        170～200℃（180℃）

           區(qū)5        170～200℃（180℃）

           噴嘴       170～200℃（180℃）

          括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度    200～210℃；熔料顏色改變表明熔料溫度太高；如果熔料溫度太低，表面光澤度和透明性會(huì)受影響

料筒恒溫    160℃

模具溫度    40～80℃

注射壓力    80～120MPa（800～1200bar）

保壓壓力  注射壓力的40％～100％；壓力不應(yīng)太高避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；厚壁制品允許保壓時(shí)間較長(zhǎng)

背壓       5～10MPa（50～100bar）

注射速度   對(duì)薄壁制品用快速注射；對(duì)厚壁制品用慢速

螺桿轉(zhuǎn)速   中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

計(jì)量行程   （1.0～3.5）D

 殘料量    3～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干     在70℃溫度下烘干3h

回收率     可以加入20％的回料，前提是沒有發(fā)生熱降解并且進(jìn)行了預(yù)烘干

收縮率     0.4％～0.7％（0.4％在料流方向，0.6％～0.7％在料流橫截面方向）

澆口系統(tǒng)   點(diǎn)式/潛伏式澆口；使用加裝了彈簧的輔助中子時(shí)避免發(fā)生射流，否則澆口附近易產(chǎn)生表面缺陷

機(jī)器停工時(shí)段   關(guān)閉加熱系統(tǒng)，無背壓塑化幾次并且像操作擠出機(jī)那樣清空料筒

料筒設(shè)備   標(biāo)準(zhǔn)螺桿，有些情況下需要特殊幾何尺寸，止逆環(huán)，直通噴嘴

十七、聚苯醚（PPO）

料筒溫度    喂料區(qū)      40～60℃（50℃）

           區(qū)1         240～280℃（250℃）

           區(qū)2         280～300℃（280℃）

           區(qū)3         280～300℃（280℃）

           區(qū)4         280～300℃（280℃）

           區(qū)5         280～300℃（280℃）

           噴嘴        280～300℃（280℃）

熔料溫度    270～290℃

料筒恒溫    200℃

模具溫度    80～120℃

注射壓力    100～140MPa（1000～1400bar）

保壓壓力    注射壓力的40％～60％

背壓        3～10MPa（30～100bar）

注射速度    有長(zhǎng)流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保模具有足夠的通氣性

螺桿轉(zhuǎn)速    中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

計(jì)量行程    中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

計(jì)量行程    （0.5～3.5）D

殘料量      3～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑

預(yù)烘干      在110℃溫度下烘干2h

回收率      材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解

收縮率      0.8％～1.5％

澆口系統(tǒng)    對(duì)小制品使用點(diǎn)式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片式澆口；可采用熱流道

機(jī)器停工時(shí)段   關(guān)閉加熱系統(tǒng)；低螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計(jì)量循環(huán)，像操作擠出機(jī)一樣清空料筒

料筒設(shè)備    標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴

完