② 成型模具溫度偏低，應(yīng)提高模具溫度。② 成型模具溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。② 模具溫度偏低，應(yīng)提高模具溫度或均衡各部位溫度。⑥ 成型模具溫度偏低，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度。⑦ 成型模具的熔料流道、澆口直徑小，熔料流動阻力大，模具排氣不良，應(yīng)對模具進行改造。③ 噴嘴孔徑小、澆口孔徑小、熔料溫度高、注射壓力高、速度快等因素都容易造成熔料因溫度高而變黃或分解，應(yīng)逐項調(diào)整、觀察熔料成型質(zhì)量，找出故障原因。

料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃）澆口系統(tǒng)直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均。澆口系統(tǒng)澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，但是澆口直徑至少為1.2mm（澆口斜度為3～5°，或表面質(zhì)量好的制品需要2°）；螺桿轉(zhuǎn)速最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可。

y B+ t* d1.1.2 螺桿速度的計算/ |: R- }6 X- {6 ^) n8 N8 m大型注塑機的螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)較小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來說大螺桿所產(chǎn)生的8 R9 }: y& K! E1 u9 w, I1 y剪切熱能比小螺桿的高很多，在數(shù)學(xué)上我們可以以下列公式表示螺桿的表面速度與螺桿的直徑和! Y0 J3 O! C/ e- T. l螺桿每分鐘的轉(zhuǎn)速的關(guān)系；v+ W6 J. H M+ r$ U油蹴背壓產(chǎn)生自注射用的油壓氣缸，它在儲料階段時作用在螺桿上，減慢了螺桿后退速度。

inj.cn4.紋裂 注塑件表面有細小的裂紋或裂縫，它們在透明注塑件上形成白色/銀色外表inj.cn1、注塑壓力太高2、模具填充速度太慢　降低注塑壓力*降低螺桿向前時間*增加注塑速度 inj.cn.inj.cn⒈怎樣克服產(chǎn)品注射不足inj.cninj.cn.inj.cn⑦設(shè)備造成的注射周期反常 ⑶注塑條件問題：inj.cn① 鎖模力太低 v*pv9t4/Ainj.cn② 注射壓力太大；①干燥物料inj.cn②加潤滑劑③ 降低物料中揮發(fā)物inj.cn（2）注塑條件問題inj.cn注射量不足；

1.2螺桿復(fù)位 螺桿的復(fù)位是指注塑周期的塑化過程完結(jié)后，螺桿向后移動至原先未注射時的位置，螺桿退后時的旋轉(zhuǎn)速度是一預(yù)先設(shè)定的數(shù)值，同時亦有一預(yù)先設(shè)定的背壓壓力作用在螺桿上，螺桿之所以能夠穩(wěn)定地退后是由于射料缸內(nèi)的塑料被推向前的速度也是穩(wěn)定的，同時熔料在射料缸前部不斷地增加的情況下產(chǎn)生了一壓力作用在螺桿上，迫使它向后移動至原先的位置。螺桿后縮的距離視乎螺桿的直徑和止流閥絲套的設(shè)計移動范圍。

部分塑料成型種類及注射成型原理介紹1.塑料成型的種類：A注射成型：是塑料料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復(fù)式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。螺桿式注射裝置用得最多，它是將螺桿塑煉和注射用柱塞統(tǒng)一成為一根螺桿而成的。模內(nèi)的材料冷卻后，制品一經(jīng)取出，就再次合上模具，進入注射工序，這時注射裝置的液壓缸(注射油缸)向螺桿施力，在高壓下螺桿成為射料桿，將其前端的熔體從噴嘴注入模具內(nèi)。

注塑制品變形、彎曲、扭曲現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲，又由于注射充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向造成的變形的表現(xiàn)。（2）降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫。（3）對結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對于壁厚差異大的制件，可用著色劑來掩蔽色差，對于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

二、注塑過程的主要參數(shù) 1、注塑膠料溫度，熔體溫度對熔體的流動性能起主要作用，由于塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態(tài)下的溫度段，塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同，因而對其流動性的影響也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應(yīng)根據(jù)不同的材料來調(diào)校合理的注塑溫度。熔膠溫度 熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。

PET PMMA和PC的性能及注塑過程問題點_技術(shù)資源_模內(nèi)裝飾資訊網(wǎng)PET PMMA和PC的性能及注塑過程問題點在現(xiàn)代業(yè)和日用產(chǎn)品中，用塑料代替玻璃越來越普遍，特別是在光學(xué)儀器和包裝工業(yè)方面，應(yīng)用更為普遍。其次由于PV PMMA PET都是熔點高、流動性能較差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，主要在機高溫度、注射壓力、注射速度等 工藝參數(shù) 作細微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模具，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起 產(chǎn)品變形和開裂。融料溫度。模具溫度。

塑料注射時，在點澆口以高速注入型腔，一部份動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，因此塑料在會合時的熱量損耗比側(cè)澆口少，所以會合處熔合較好，熔接痕不太明顯。第三種是綜合上述兩種澆口形式的優(yōu)缺點，采用剪切澆口。這種澆口形式主要有以下優(yōu)點：一是塑件表面無澆口痕跡，并且外表面無明顯的熔接痕，所以外觀質(zhì)量較好。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個剪切澆口處都設(shè)有頂桿，用以切斷剪切澆口，其工藝輔助澆口可手工去除。

塑料中常用透明原料的特性及注塑工藝。塑料中常用透明原料的特性及注塑工藝 　　由于塑料具有重量輕、韌性好、成型 易。三、透明塑料的注塑成型工藝 　　（一）透明塑料的工藝特性：除了以上 的共同問題，透明塑料亦各有一些工藝特 性，現(xiàn)分述如下： 　　 1、pmma 的工藝特性pm－ma粘度 大，流動性稍差，因此必須高料溫、高注射壓力注塑 才行，其中注射溫度的影響大于注射壓力， 但注射壓力提高，有利于改善產(chǎn)品的收縮 率。

注射過程p240：塑化良好的聚合物熔體，在柱塞或螺桿的壓力作用下，由料筒經(jīng)過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入并充滿模腔這一重要又復(fù)雜的階段稱為注射過程。背壓p273：采用螺桿式注射成型機時，螺桿頂部熔料在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，也稱背壓。普通螺桿的主要形式：A 等距漸變螺桿 適宜加工非結(jié)晶型高聚物 B等距突變螺桿 適宜加工結(jié)晶型高聚物 C等距變深螺桿和D等深變距螺桿 適宜加工橡膠。于時間t2螺桿后撤。

簡述PVC材料的特性及注塑工藝簡述PVC材料的特性及注塑工藝2010-06-29 07:14.7）停機：由于PVC的過熱穩(wěn)定性低，故停機部驟十分重要，要把機筒清潔干凈，不留半點PVC，可用其它過熱穩(wěn)定性高而又不抗拒PVC的熱塑性塑料，（例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS），切忌于同一機筒內(nèi)混合POMT UPVC，否則會引致過強的化學(xué)反應(yīng)，對機器造成嚴重的損壞。

料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）澆口系統(tǒng) 直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對小的制品也可采用點式澆口；需要在前流道會合處開設(shè)通氣隧道螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.6m/s，但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可計量行程 （0.5～4）D殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 ABS在有些情況下可從原料袋內(nèi)直接喂料無需預(yù)烘干，否則在80℃溫度下烘干3h；

33、 熱流道模具溫控器不加溫，就換控制表（不檢查模具及溫控器是否有故障）反復(fù)燒表。64、 上下模，把模具吊到機器上定好位置，沒有及時用壓板壓緊，就去做其它事，他人在不知道的情況下把模具打開 ，結(jié)果模具往下掉。67、 吊裝模具不檢查吊環(huán)是否上好,操作中，模具掉了；68、 模具吊在半空,去調(diào)模具厚度.73、 用吊鉤或吊帶，吊環(huán)沒有上緊，吊鉤或吊帶與模具一起轉(zhuǎn)動，吊環(huán)與模具容易脫落；

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、熔料溫度太低 增加料筒溫度2、螺桿轉(zhuǎn)速太高 降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、循環(huán)時間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時間短 延長循環(huán)時間與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當(dāng)幾何形狀的螺桿（含計量切變區(qū)）(七)顏色不均表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓2、喂料區(qū)的料筒溫度過高 降低喂料區(qū)的料筒溫度3、螺桿轉(zhuǎn)速過快 降低螺桿轉(zhuǎn)速4、循環(huán)時間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時間短 延長循環(huán)時間與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用加料段長的螺桿，且加料段的螺槽較深。這些現(xiàn)象在料筒內(nèi)熔料內(nèi)未完全混合時更加明顯，例如螺桿行程太長，導(dǎo)致熔料混合不均的熔料也被注射。

充模時間（螺桿前進時間），即注射時間壓實時間（螺桿停留時間），即保村時間閉模冷卻 時間（螺桿后退時間也包括在這段時間內(nèi)）其它時間（開模、脫模、涂脫模劑、安放嵌件和閉模等）﹛常見塑膠產(chǎn)品缺陷走膠（又名啤不滿）：產(chǎn)品因填充不足（或注射壓力不夠，模具水口太?。?，致使產(chǎn)品未能完整。產(chǎn)品絲印圖狀2京瓷V1產(chǎn)品絲印圖樣，其絲印為一次印成。塑膠產(chǎn)品表面噴涂圖狀波導(dǎo)產(chǎn)品S1000金色與銀色圖樣。

緊套光纖生產(chǎn)中的問題及解決對策。一、緊套光纖生產(chǎn)工藝。裸光纖本身的不圓度偏大，也會使緊套光纖外徑不合格，只是通常光纖直徑較小，我們不太關(guān)注每根光纖本身的不圓度。光纖緊套料如果塑化不均勻、材料中含有雜質(zhì)、光纖緊套料的潤滑不足或潤滑過度，都會對緊套光纖外徑不均及不圓度有較大影響。緊套光纖在套塑加工時如果光纖溫度過低，會導(dǎo)致緊套層變松，并且緊套層收縮不均勻，因此光纖需要設(shè)置合理的預(yù)加熱溫度。

注塑機的噴嘴內(nèi)加入一個能夠旋轉(zhuǎn)的芯棒，塑化注射時，兩個塑化注射裝置能夠同時間、同料量、同壓 力、同注射速度把兩種不同顏色的熔料，經(jīng)由同一個旋轉(zhuǎn)芯棒噴嘴注入到成型模具內(nèi)，這樣，可以制得不同花紋圖案的注塑制品。④雙色塑料制品在注射成型時，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。

1.2 螺桿復(fù)位螺桿的復(fù)位是指注塑周期的塑化過程完結(jié)后，螺桿向后移動至原先未注射時的位置，螺桿退后時的旋轉(zhuǎn)速度是一預(yù)先設(shè)定的數(shù)值，同時亦有一預(yù)先設(shè)定的背壓壓力作用在螺桿上，螺桿之所以能夠穩(wěn)定地退后是由于射料缸內(nèi)的塑料被推向前的速度也是穩(wěn)定的，同時熔料在射料缸前部不斷地增加的情況下產(chǎn)生了一壓力作用在螺桿上，迫使它向后移動至原先的位置。可是事實螺桿往往退得后一點引致在螺桿前端的熔料容積發(fā)生變化。

PBT燃燒鑒別　　不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC）PBT加工工藝　　PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定　　PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應(yīng)用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。

在設(shè)定材料溫度時,應(yīng)先按原料廠商推薦值設(shè)定,再依據(jù)狀況修正,但通常更改不必超過正負五攝氏度.另外,融膠溫度將受到料管溫度,背壓,螺桿轉(zhuǎn)速等因素的影響.四螺桿轉(zhuǎn)速(Screw Speed)螺桿轉(zhuǎn)速是每分鐘內(nèi)螺桿的回轉(zhuǎn)速度.(角速度,單位r/min)螺桿圓周速度是以螺桿的圓周乘以回轉(zhuǎn)速度.(線速度,單位m/s)V=D*N.成型之塑料粒的熔解是由螺桿的旋轉(zhuǎn)造成的,而標準的回轉(zhuǎn)速是螺桿的圓周速度.較低的螺桿轉(zhuǎn)速將使計量時間變長,但計量較趨穩(wěn)定;