注：以下紅色字體為需要填寫(xiě)的部分。

一、填空題：（每題1分，共134分）

1.注塑機(jī)可以分為四大系統(tǒng), 這四大系統(tǒng)是注射系統(tǒng)、開(kāi)合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。

2.注塑成型中的溫度是料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類(lèi)。

3.注塑成型機(jī)的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等

4.注塑成型中的時(shí)間是指：注射時(shí)間 、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間、低壓保護(hù)時(shí)間等。

5.日式注塑機(jī)常用種類(lèi)有日精、日鋼、法那科、住友、東芝等。

6.注塑中機(jī)的螺桿分為三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是計(jì)量段。

7.模型的膠口可分為：點(diǎn)進(jìn)膠、扇進(jìn)膠 、潛進(jìn)膠、熱流道、直進(jìn)膠等。

8.PC料的化學(xué)名稱(chēng)為：聚碳酸脂俗稱(chēng)防彈膠成型溫度260-320℃干燥溫度100-120℃。

9.塑膠原料的主要成份是樹(shù)脂常用的四種工程塑料是 PC 、 ABS 、 PA 、 POM。

10.PC的玻璃化溫度是140℃，收縮率為0.4％－0.8％;干燥溫度110±5℃

11.塑膠制品內(nèi)應(yīng)的種類(lèi)根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、分部應(yīng)力。

12.檢驗(yàn)制品內(nèi)應(yīng)力方法有儀器 、沖擊、藥水三種；

13.注塑計(jì)量過(guò)程的熱量來(lái)源的總熱量：對(duì)流熱量、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量、摩擦熱量；

14.模具運(yùn)水路的正確接法應(yīng)是：一進(jìn)一出對(duì)等接法 ；

15. 背壓的作用分為哪三大類(lèi)；塑化能力、塑化質(zhì)量、塑化精度；

16.生產(chǎn)過(guò)程中模面的清潔時(shí)間為：2H/次

17.公認(rèn)的四大工程塑膠是 PC﹑ POM﹑ PA ﹑PBT.

18.100T機(jī)臺(tái)成型高精度制品時(shí)螺桿松退的正常設(shè)定是3—5MM

19.7S是指： 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。

20.生產(chǎn)過(guò)程中作業(yè)日?qǐng)?bào)表的填寫(xiě)時(shí)間為2H/次。

21.在上模過(guò)程中模具機(jī)嘴深度超過(guò)40MM的模具，需更換加長(zhǎng)射咀

22.內(nèi)應(yīng)力是在沒(méi)有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶﹑取向﹑收縮等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力

23.注塑機(jī)螺桿可分為輸送段、壓縮段、計(jì)量段

24.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，組長(zhǎng)得到品質(zhì)異常信息后，10分鐘內(nèi)要求技術(shù)員處理，技術(shù)員在1小時(shí)內(nèi)不能解決時(shí)應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班在2小時(shí)內(nèi)不能解決時(shí)應(yīng)向課長(zhǎng)報(bào)告，課長(zhǎng)在4小時(shí)內(nèi)不能解決，應(yīng)向經(jīng)(副)理報(bào)告。

25.模具在生產(chǎn)過(guò)程中需要修模需要做哪些表單模具修模單、模具批鋒管理表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。

26.通常模具的澆注導(dǎo)流由主流道﹑分流道﹑澆口和冷料井構(gòu)成

27.影響注塑制品的常見(jiàn)缺陷有__批峰_、 ___缺膠__ 、__縮水__ 、__流痕___、__熔接痕_、__變形__ 、__應(yīng)力痕__、 __尺寸變化__ 。

28.預(yù)塑計(jì)量過(guò)程的熱能來(lái)源_塑膠內(nèi)部的摩擦熱和黏性熱_、__加熱元件的加熱__。

29.通常注射量最好設(shè)定在注塑機(jī)最大注射量的__30%~85%__之間。

30.模溫不一樣，產(chǎn)品_光澤_便不一樣，模腔為紋面時(shí)，若模溫越__高__溶膠貼合型腔表面越緊，注塑產(chǎn)品看起來(lái)越_雅_，否則越光，若光澤一致，需_模溫_恒定。

31.螺桿壓縮比越大，顆粒壓的越_密實(shí)_，顆粒間熱傳遞的速度__快__，包粉擴(kuò)散的效果_好_，但輸送阻力_大_，塑化量_小_。

32.止捏閥的主要功用是在注塑及保壓階段時(shí)防止塑料的__回流__。

33.過(guò)遲的保壓切換將導(dǎo)致注塑壓力__增大__，甚至出現(xiàn)飛邊。

34.POM中文簡(jiǎn)稱(chēng)_聚甲醛__，是一種_半結(jié)晶__材料，具有良好的_尺寸穩(wěn)定性__，熔融溫度可以定在__190-210℃_之間，模具溫度應(yīng)大于_90℃__。

35.如果塑件出現(xiàn)縮水，第一步應(yīng)該檢查的是__最小殘量__。

36.指出充填系統(tǒng)各部分名稱(chēng)：1. __射嘴__、2. __螺桿頭__、3. __止逆環(huán)__4. __料筒__5.__螺桿__6.__加熱圈__7.__冷卻環(huán)__。注塑機(jī)螺桿可分為輸送段、壓縮段、計(jì)量段

37.注塑計(jì)量過(guò)程的熱量來(lái)源的總熱量：對(duì)流熱量、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量、摩擦熱量 ；

38.塑料原料按其對(duì)熱反應(yīng)的不同，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類(lèi)

39.油壓注塑機(jī)在運(yùn)行時(shí)，液壓油的溫度需控制在20—65℃之間最為合適。

40.對(duì)于三板模、四板模有外扣限位拉開(kāi)之模具，必須注意設(shè)定好頂出距離

41.內(nèi)應(yīng)力是在沒(méi)有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶﹑取向原因所產(chǎn)生的應(yīng)力。

二、單項(xiàng)選擇題（每題2分,共40分）

1.下列屬于結(jié)晶型的塑料是（ C）

A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC

2.結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠相比( A )

A.結(jié)晶型收縮性大B.非結(jié)晶型收縮大

3.精密注塑成型中，一般殘量設(shè)置為（B）

A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM

4.對(duì)于PC料，宜采用（ A）來(lái)提升流動(dòng)性。

A.提高注射溫度B.提高注射速度

5.當(dāng)制品表面質(zhì)量要求較高或者要求避免注射時(shí)的黏性耗散和旋紋缺陷時(shí)，經(jīng)常采用______注射速率和______壓力。（ C）

A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低

6.注塑成型是生產(chǎn)效率（ C）的一種成型方法。

A、低B、一般C、高

7.在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動(dòng)性和原PA相比是（C）。

A、不變B、增加C、下降

8.注塑ABS時(shí)的料筒溫度為（ A ）。

A、180～230℃ B、230～280℃ C、280～330℃

9.注塑機(jī)料筒溫度分布規(guī)律是，由加料斗向噴嘴方向（ A）。

A、逐漸增高B、逐漸降低C、兩頭高而中間低

10.噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑，會(huì)產(chǎn)生（ A ）。

A、熔料外溢B、制品飛邊C、制品缺陷D、以上全是

11.注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是（ C）。

A、熔料溫度太高B、冷卻時(shí)間太長(zhǎng)C、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不合理

12.注塑熱塑性塑料時(shí)，若模具溫度過(guò)高，則會(huì)使制品產(chǎn)生（ C）。

A、制品粘模B、制品出現(xiàn)熔合紋C、制品產(chǎn)生飛邊

13.鎖模位置及速度的程序應(yīng)采用的方式為（ A）：

A、慢速—快—慢B 快—中—慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中

14.PC料的粘性是（B），它的計(jì)量轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)什么設(shè)定（B ）；

A 高粘性B 中粘性C低粘性

15.在下列參數(shù)中，（ D ）能使注塑模具合緊。

A、注射壓力B、保壓壓力C、模腔壓力D、鎖模力

16.模溫高時(shí)品質(zhì)定性應(yīng)是（D）；

A 變形好B 尺寸穩(wěn)定性好C 縮水好D 外觀好

17.過(guò)充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)（B）；

A 困氣B 毛邊C 尺寸大

18.PC料，模溫低充填壓力小，產(chǎn)品易出現(xiàn)（ B）；

A 夾線(xiàn)大B 缺膠 C 品質(zhì)不穩(wěn)定

19.注塑薄壁制品時(shí)哪種工藝條件相對(duì)比較理想（ C）；

A 快速B 慢速C 快速短射

20.模溫高，料溫高制品易出現(xiàn)狀況（B）；

A 困氣B 批鋒 C 變形

三、不定項(xiàng)選擇題：（每小題3分，共15分）

1.消除產(chǎn)品的熔接線(xiàn)：（A C D E F）

A提高樹(shù)脂溫度B降低模溫C提高射膠壓力D加快射出速度

E改善排氣F改善樹(shù)脂流量

2.改善產(chǎn)品翹起變形的方法是：（ ACFG）

A、降低壓力B、增加保壓C、縮短保壓時(shí)間D、提升射出

E、減少冷卻時(shí)間F、降低模具溫度G、放慢頂出速度

3.PA66物性應(yīng)是：（ A ）、（ B ）；

A 結(jié)晶性B 熱效性C 非結(jié)晶性D 非熱效性

4.PMMA物性應(yīng)是（ C ）、（D）；

A 結(jié)晶性B 熱效性C 非結(jié)晶性D 非熱效性

5.開(kāi)熱流道溫度時(shí)應(yīng)提前（ B ）；人員需離開(kāi)時(shí)（C ）關(guān)熱流道

A 5分鐘B 10分鐘C 15分鐘D 20分鐘

四、判斷題（第題1分，共8 分）

1，冷卻定型過(guò)程是從澆口“保壓完”開(kāi)始至制品脫模為止,保壓壓力撤除后模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)冷卻定型,使制品能夠承受脫模頂出時(shí)所允許的變形.（）

2，產(chǎn)品打樣過(guò)程中只需做生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（）

3，生產(chǎn)過(guò)程中CTQ點(diǎn)檢頻率為6/次（）

4，提高模溫，減少后收縮，減少尺寸變化（對(duì)）。

5，最佳的注塑速度分布使溶體已較緩慢的流動(dòng)速率通過(guò)澆口區(qū)域，以避免噴射痕和過(guò)高的剪切應(yīng)力，然后增加流動(dòng)速率使溶體填充大部分的模穴。（對(duì)）

6，在全自動(dòng)生產(chǎn)中，機(jī)械手沒(méi)有取出產(chǎn)品機(jī)械手報(bào)警，先關(guān)掉機(jī)械手報(bào)警。（錯(cuò)）。

7，白天、晚上生產(chǎn)的制品質(zhì)量有差異，問(wèn)題出在模具的溫度和環(huán)境的溫度不穩(wěn)定。（對(duì)）

8，流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補(bǔ)縮效果越明顯。（錯(cuò)）

五、問(wèn)答題：（每題5分，共10題）

1.銀線(xiàn)產(chǎn)生的原因有哪些？

答：1、冷膠摩擦生產(chǎn)；2、材料未徹底干燥；3、壓力太小；

4、樹(shù)脂分解；5、模溫、料溫低；6、充填速度慢等。

2.熱流道加溫時(shí)間太長(zhǎng)，又要再次開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，這時(shí)候作為技術(shù)員你應(yīng)怎樣做？

答：首先料管空射3-4模，而后把射咀對(duì)準(zhǔn)唧咀，再打開(kāi)模具，用一張紙板擋住后模，防止分解物料射到后模清理困難，不注意就會(huì)造成壓模。

3.正常生產(chǎn)中為什么要清掃ＰＬ面？為什么？

答：正常生產(chǎn)中的模具表面易產(chǎn)生靜電，使用一些膠屑、鐵屑在模具開(kāi)合模受震時(shí)掉到?？谶吘墸自斐蓧耗p壞。

4.分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些？

答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠，機(jī)臺(tái)噸位大等。

5.造成品質(zhì)尺寸不穩(wěn)定因素有哪些？

答：模溫太高，冷卻時(shí)間短，環(huán)境溫度不穩(wěn)定，冷卻水溫度不穩(wěn)定，作動(dòng)油溫不穩(wěn)定，逆流環(huán)破損回料太多，炮管溫度異常，冷膠頭過(guò)多，樹(shù)脂顆粒大小不均。

6.模具保護(hù)，你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應(yīng)該從哪些方面考慮？

答：限位開(kāi)關(guān)靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時(shí)間設(shè)定越慢，越小，越好等方面考慮。

7.當(dāng)開(kāi)機(jī)時(shí)調(diào)尺寸精度為什么不能隨便停機(jī)？

答：會(huì)出現(xiàn)樹(shù)脂溫度，粘度差。會(huì)出現(xiàn)模具溫度差，尺寸精度難管控，造成調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，物料損耗大，生產(chǎn)效率低等。

8.正常生產(chǎn)中溫度、壓力不可以隨便修改為什么？

答：壓力大小作動(dòng)流油溫度，冷去水溫度，料管溫度，模具溫度等變化時(shí)間長(zhǎng)，通常需3-4H以上才可穩(wěn)定，如果有修改后必須要連續(xù)對(duì)品質(zhì)確認(rèn)。

9.品質(zhì)出現(xiàn)異常時(shí)，如需修改工藝參數(shù)，首先應(yīng)解除什么時(shí)間后才能分析？

答：首先應(yīng)解除保壓時(shí)間，從走膠板開(kāi)始分析。

10.品質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)從機(jī)臺(tái)上那些方面可以看出來(lái)？

答：充填完成位置、充填時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、充填實(shí)際壓力及機(jī)臺(tái)品質(zhì)管理表可看出。

六、分析題：（每題10分，共6題）

1.注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些？

1）標(biāo)準(zhǔn)成型條件的輸入

2）物料的預(yù)熱和干燥

3）模具的預(yù)熱

4）料筒的清洗

2.產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些？

答：產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有：

1）注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；

2）加料量不穩(wěn)定；

3）塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定；

4）成型條件（溫度、壓力、時(shí)間）變化，成型周期不一致；

5）澆口太小，多腔進(jìn)料口大小不一致，進(jìn)料不平衡；

6）模具精度不良，活動(dòng)零件動(dòng)作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn)確。

3.在注射模的設(shè)計(jì)中，模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么？

1）溫度調(diào)節(jié)是指對(duì)注射模具進(jìn)行冷卻或加熱。

2）溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量等塑件質(zhì)量指標(biāo)，又關(guān)系到注射生產(chǎn)效率，因此，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，以達(dá)到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。

4.什么是塑料的收縮性，影響塑料收縮性的基本因素有哪些？

答：塑料自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮的特性稱(chēng)收縮性。由于這種收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型因素有關(guān)，因此成型后塑件的收縮稱(chēng)為成型收縮。影響收縮率的主要因素包括：

1）塑料品種；

2）塑件結(jié)構(gòu)；

3）模具結(jié)構(gòu)；

4）成型工藝。

5.請(qǐng)簡(jiǎn)述背壓的作用. （10分）

1）保證能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能把塑膠融化及混合

2）把揮發(fā)性氣體包括空氣排除料管外

3）把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻混合起來(lái)

4）使流徑不同，有助于螺桿長(zhǎng)度的熔料均勻化

5）提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的產(chǎn)品質(zhì)量控制

6.假如生產(chǎn)白色或者透明制品時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生黑點(diǎn)，你將如何解決？（請(qǐng)簡(jiǎn)述你的解決思路）（20分）

1）調(diào)整材料準(zhǔn)備過(guò)程：避免原料被污染以及設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件；

2）變更模具設(shè)計(jì)：太過(guò)狹窄的豎流道、流道、澆口甚至塑件壁厚處都可能產(chǎn)生過(guò)量的剪切熱，使的過(guò)熱的材料溫度更高造成裂解，可嘗試加大豎流道、流道、澆口；

3）定期清理模具及螺桿：應(yīng)定期清理或拋光流道系統(tǒng)及螺桿表面，以免累計(jì)污垢；

4）選擇適合模具的成型機(jī)規(guī)格：如選擇適合適合所使用塑料的螺桿，注射量一般維持在規(guī)格的20%-80%內(nèi)，檢查加熱片或加熱器是否失效；

5）調(diào)整成型條件：如降低料筒加熱溫度、降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速等。