一、彩色混凝土的配制方法

普通硅酸鹽水泥呈灰色粉末狀，而其他硅酸鹽水泥的顏色會根據(jù)水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、礦物混合材的品種和慘量不同而有所不同。在裝飾混凝土中，可以利用普通硅酸鹽水泥的特征灰色，造就混凝土的本色美。如果想要改變裝飾混凝土的顏色，可以在本色混凝土的基礎(chǔ)上，再通過顏料、染色劑等對其進行著色，也可以選擇使用白色或彩色硅酸鹽水泥。

白色硅酸鹽水泥簡稱白水泥，是以氧化鐵含量低的石灰石、白泥、硅石為主要原料，經(jīng)燒結(jié)得到以硅酸鈣為主要礦物組成的熟料，再經(jīng)淬冷處理，加入適量石膏磨細而成。白水泥的一般物理性能和普通硅酸鹽水泥相似。

彩色硅酸鹽水泥簡稱彩色水泥，一般用白色硅酸鹽水泥熟料、優(yōu)質(zhì)白色石膏及礦物顏料共同磨細而制得：深色的彩色水泥可用普通硅酸鹽水泥加深色顏料調(diào)制。所用顏料需要滿足耐堿要求，且顏料的化學(xué)成分組成應(yīng)當(dāng)既不會被水泥影響，也不會對水泥的組成和性能起破壞作用；同時，顏料要滿足耐太陽輻射的要求，在陽光和大氣中能耐久不褪色；顏料的細度要求很高，與水泥混合時要能均勻分散，避免形成色差，并且不含可溶性鹽，以免在干濕循環(huán)中析出結(jié)晶，造成混凝土表面褪色。常用的無機顏料有氧化鐵（可制紅、黃、褐、黑色），氧化鉻（綠色），鈷藍（藍色），群青藍（藍色）等；有機顏料有孔雀藍（藍色），天津綠（綠色）等。硅酸鹽水泥熟料的顏色主要是由Fe₂O₃引起的，隨Fe₂O₃著含量的不同，水泥熟料的顏色就不同。當(dāng)Fe₂O₃含量在3%~5%時，熟料呈暗灰色最常用的硅酸鹽水泥顏色；當(dāng)Fe₂O₃含量在0.45%~0.7%時，熟料帶淡綠色；而Fe₂O₃當(dāng)含量降至.0.35%~0.40%時，熟料呈白色略帶淡綠色）。彩色水泥的另一種生產(chǎn)方法是在生料中加入少量找色劑，直接煅燒成彩色熟料后再磨成水泥。由于需求量不夠和儲存時間的限制，這種水泥難以在現(xiàn)代規(guī)?；乃鄰S中組織批量生產(chǎn)。

利用彩色水泥、彩色骨料、以及著色添加劑等方法，混凝土的色彩可以隨意變化，除了人們印象中的灰色特征，混凝土可以呈現(xiàn)絢麗色彩。裝飾混凝土中常用的著色方法有添加顏料的整體著色、千撒彩色硬化劑表層著色，還有通過化學(xué)反應(yīng)染色等方法。

1.整體著色法

為保證混凝土整體著色的顏色均勻性，要保證批次與批次之間的計量準(zhǔn)確，盡可能保證所有原料性能質(zhì)量一致。從計量、攪拌、饒注到密實成型，各種工序的操作都要規(guī)范。從計量、攪拌、澆注到密實成型各種工序的操作都要規(guī)范。例如，開始攪拌時，攪拌機的干凈、潮濕狀態(tài)，原材料的計量攪拌方法與程序例如干拌與濕拌攪拌時問、混凝土的工作性；振動密實方法等。彩色混凝土的攪拌時間應(yīng)通過試驗確定，以保證顏料分布的均勻性。

整體著色的混凝士的表面處理方怯與普通混凝土不同，因為表面容易出現(xiàn)泌水、開裂等問題，國外報道的經(jīng)驗是在混凝土抹平后，將與顏色相配的養(yǎng)護劑均勻地噴灑在表面，使彩色混凝土表面不失水，得到緩慢而充分的養(yǎng)護，混凝士的顏色顯得更加均勻、亮麗。

2.干撒彩色硬化劑法

所謂彩色硬化劑是近年來發(fā)展出的一種對混凝土平板表面進行裝飾性加工處理的材料，適用于現(xiàn)澆的混凝土表面或在工廠預(yù)制的混凝土板。其功能除了滿足設(shè)計混凝土表面顏色需求外，還要考慮在行人和車輛的荷載和磨損下，能長久保持紋理或壓印圖案。

彩色硬化劑通常由合成顏料、硅酸鹽水泥、石英砂、金剛砂骨料或鋁屑按一定配合比均衡混合而成。近年的技術(shù)革新，使得許多彩色硬化劑的色彩能夠與彩通色卡（相匹配，該色卡是選擇、確定、復(fù)制和控制色彩的權(quán)威性國際參照標(biāo)準(zhǔn)。

使用彩色硬化劑之前，首先應(yīng)允許已大致整平的新拌混凝土表面上的多余水分充分蒸發(fā)，然后再次整平，將彩色硬化劑干撒兩層，再使用木抹子將其在混凝土表面上抹平壓光，最后，可以使用金屬抹子人工或屯動機械進一步修整表面。這種表面處理的裝飾混凝土的養(yǎng)護很重要，混凝土表面的水泥需要得到充分的養(yǎng)護才能達到設(shè)計的性能要求。一些情況下可以使用薄膜養(yǎng)護。大部分的混凝土表面在養(yǎng)護結(jié)束后需要涂抹適當(dāng)?shù)娜軇┗蛩忾]劑，對表面進行保護。所選擇表面封閉劑應(yīng)當(dāng)與所使用的養(yǎng)護方法相匹配。

3.化學(xué)染色法

化學(xué)染色劑的原理是通過其中的酸與混凝土表面水泥水化產(chǎn)生的氫氧化鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生色彩豐富的顏色?；瘜W(xué)染色劑中所含的金屬鹽，可以從表面滲透到混凝土內(nèi)的孔隙中，根據(jù)水泥漿或鈣基骨料中游離氧化鈣的溶度而留下大理石狀的花紋。

根據(jù)所需要形成的顏色，在混凝土成型至天或更長時間后，應(yīng)用化學(xué)染色劑?；炷恋谋砻嫣幚?、養(yǎng)護以及表面保護都對使用化學(xué)染色劑的過程至關(guān)重要。另外，在使用完化學(xué)染色劑后還要應(yīng)甩封閉劑。否則會對化學(xué)染色混凝土的外觀及維護產(chǎn)生不利影響。如果混凝土表面交通頻繁，還應(yīng)當(dāng)定期使用維護產(chǎn)品，以保證表面的耐久。化學(xué)染色方法的局限性在于所產(chǎn)生的色彩主要是中級至深色色調(diào)。

二、彩色混凝土施工工藝特點

1.彩色混凝土施工工藝特點

設(shè)計與應(yīng)用彩色混凝土的目的在于改變混凝土表面單調(diào)粗獷的灰色，從而使混凝土表面色彩斑斕，與大自然和諧統(tǒng)一。在不同的場合、不同的風(fēng)格習(xí)俗，其建筑外觀的色調(diào)選擇可能不同，但有一點是共同的，即與周圍的環(huán)境應(yīng)是協(xié)調(diào)統(tǒng)一的。

（1）彩色混凝土與普通混凝土的區(qū)別在于，其混凝土中加入了無機顏料或有機顏料，從而使混凝土著色。考慮到顏料在混凝土中被水泥漿體完全粘結(jié)住要有一定的時間，并且為了提高顏料的耐久性、附水沖刷性等，必須嚴(yán)格控制彩色混凝土的配制施工方法。

（2）在混凝土混料的過程中，一定要把顏料跟膠凝材料和細骨料先干混均勻，再與水及粗骨料混合，這樣才能保證顏料在混凝土中分散均勻，混凝土的外觀顏色不會出現(xiàn)分布不均、團聚和分層等現(xiàn)象；施工不同顏色的混凝土?xí)r，各種拌合、攪拌、振搗的器具都要清洗干凈，以免相互污染；

（3）新拌混凝土的坍落度一定要滿足施工要求，且不能出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象，否則會出現(xiàn)混凝上的顏色與要求設(shè)計的顏色有一定的差別；

（4）考慮顏料被水泥漿體固定需要一段時間，要選擇天氣較好的時間段進行彩色混凝土的施工，盡量避免在下附天氣進行施工，防止附水沖淡混凝土表面，并且污染層混凝土。不要急于拆模，盡可能延養(yǎng)護時間。拆模之后，應(yīng)使用干凈水清洗混凝土表面，把表面一些未固定的顏料顆粒清洗掉，防止以后對下層混凝土的污染。

2.彩色混凝土界面控制工藝

彩色混凝土較普通混凝土不同的地方在于除了滿足結(jié)構(gòu)強度、耐久性外，更為重要的就是其表面顏色。在某些情況下，外觀顏色可能有二種甚至更多，因此，施工時就必須保證各顏色之間（即交界面）輪廓清晰，界線分明。為了保證各種彩色混凝土分界潔晰，在進行兩種不同色度混凝土交界處的施工時，應(yīng)特別小心，否則會導(dǎo)致上層混凝土污染下層混凝土的現(xiàn)象。

要使不同顏色混凝土分界清晰，可以采取以下方式

（1）在彩色混凝土施工過程中，當(dāng)下層彩色混凝土基本凝固而且還沒有脫模時，可進行上層彩色混凝土的澆筑，但一定要注意模具密封性要好，不能漏漿，否則不僅會影響彩色混凝土本身的色度，還會污染下層彩色混凝土；

（2）當(dāng)下層彩色混凝土脫模時，如發(fā)現(xiàn)表面被其它顏色污染，應(yīng)立即清除，并用原來顏色的水泥凈漿加以修飾；

（3）在澆筑不同彩色混凝土分界面處時，除了模具保證不漏漿外，還要振搗密實，保證以后拆模時有好的棱角，如發(fā)現(xiàn)局部缺棱掉角，應(yīng)盡早采用原來顏色的水泥凈漿加以修補；

（4）選擇干凈、透明的脫模劑，嚴(yán)禁使用帶色或有雜質(zhì)或被污染的脫模劑。適當(dāng)延長拆模時間，拆模時要小心，避免造成混凝土缺棱掉角。

3.透水模板的使用

為了能夠更好的提高彩色混凝土表面的顏色整體性以及混凝土表面的光潔度，我們可以在施工過程中使用透水模板布來實現(xiàn)這個目的。混凝土透水模板布是一種應(yīng)用于建筑工程的新型建筑材料，它不僅能消除混凝土表面的氣泡、砂線、砂斑等混凝土質(zhì)量通病，從而使混凝土形成致密表面，提高混凝土表觀質(zhì)量；而且能進一歩提高混凝土性能，改善混凝土久性。

透水模板布施工工藝如下：

（1）模板盡量采用鋼模板，它的強度高不易變形，可使表面變得平整；

在施工前，先清潔模板，確保模板表面沒有脫模劑及其它雜物，如模板不平整，會影響膠水的粘力和模板布的平整度；

（2）均勻地將膠水薄薄地涂在模板表面及四周，膠水不立涂得太厚，否則會堵塞排水孔而影響其效果；

（3）待膠水顏色變透明后，粘貼模板布。按照模扳的尺寸，裁剪好模板布，每邊預(yù)留約作為排水用，這樣是它發(fā)揮排水效果的關(guān)鍵所在；

（4）拉緊模板布，毛狀的一邊粘貼模板，固定位置后，用手由中心推向兩邊，確保模板布牢牢粘貼在模板表面及四周，如有皺褶可即時揭起再鋪，短時間內(nèi)揭起再鋪不會影響膠水的粘力；

（5）拼接位置先將兩張模板布重疊約，在重疊中問處將透水模板布切斷，把切下來的多余兩片拿走，取走多余部分時，千萬不要用力扯，避免模板布變形。小心地沿連接處往下壓，再涂一點膠水，確保兩邊平整相接，避免澆筑時混凝土從中間滲入；

（6）模板布粘貼完成后，仔細檢査模板布與模板是否緊密連成一體，確保表面沒有皺褶或氣泡；

（7）在粘貼好模板布后的模板不需再涂任何脫模劑，在未立模前用塑料布蓋好，應(yīng)保持其表面的清潔程度。在施工時，振動棒盡量不要碰上模板，這樣會碰壞模板布，降低其的使用次數(shù)和效果。