防水混凝土

本章適用于工業(yè)與民用建筑地下防水等１～４級的整體式防水混凝土結(jié)構(gòu)。

一、材料要求

（一）　水泥：防水混凝土使用的水泥，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1　強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5ＭＰａ;

2 在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥.使用礦渣硅酸鹽水泥時必須摻用高效減水劑；

3　在有侵蝕性介質(zhì)時，應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥；

4　在受凍融作用時，應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽酸水泥，不宜選用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸水泥；

5　不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用.

（二）　砂：宜用中砂，不得為堿活性骨料，含泥量不得大于３％，泥塊含量不得大于１％.

（三）　石子：粒徑宜為５～40mm，泵送時石子最大粒徑應(yīng)中輸送管徑的１／４（碎石≯１／５管徑）；且≯１／４砼最小斷面；≯３／４受力筋最小凈距；吸水率不應(yīng)大于1.5％＇含泥量不得大于１.０％，泥塊含量不得大于0.５％；不得使用堿活性骨料.

（四）　摻合料：防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等.粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于20％；硅粉等其他摻合料的摻合量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定.

（五）　外加劑：防水混凝土可根據(jù)工程需要摻入減水劑（萘磺酸鹽、氨基磺酸鹽、木鈣）、膨脹劑（低堿U型膨脹劑）、密實(shí)劑（氯化鐵、硅質(zhì)密實(shí)劑）、引氣劑（松香酸鈉、松香熱聚物）、防水劑（有機(jī)硅、無機(jī)鋁鹽）、復(fù)合型外加劑（NNO與引氣劑等三組分復(fù)合、MF與木鈣等四組分復(fù)合、糖蜜與早強(qiáng)劑復(fù)合）、水泥滲透結(jié)晶型防水材料等.其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，所有外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求.

（六）　水：拌制防水混凝土所用的水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水.

（七）　每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（ＮaO當(dāng)是）不得天有不大于３kg。

（八） 防水混凝土可根據(jù)工程抗裂性需要摻入鋼纖維或合成纖維等。

1 在混凝土中摻入適量的聚丙烯纖維可提高混凝土的抗?jié)B性、抗沖擊性強(qiáng)度50%以上，降低混凝土干縮率65%以上?；浜媳纫娤卤?。

取勝丙烯纖維混凝土配料比

2 在混凝土中摻入適量長度為20～40mm的鋼纖維可顯著提高混凝土對塑性收縮、溫差、應(yīng)力等因素導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)性裂隙的抗裂能力和混凝土的抗?jié)B能力。

鋼纖維混凝土的配制要求見下表。

鋼纖維混凝土的配制要求

二、主要機(jī)具

攪拌機(jī)、翻斗車、運(yùn)拌車、泵送車、振搗器（平板、高頻插入式）、串筒、溜槽、鐵鍬、灰槽、鐵板、磅秤、計(jì)量容器等。

三、作業(yè)條件

（一） 完成鋼筋、模板的預(yù)檢、隱驗(yàn)工作。

1 所用模板拼縫嚴(yán)密，不漏漿、不變形，吸水性小，支撐牢固。

采用鋼模時，應(yīng)清除鋼模內(nèi)表面的水泥漿，并均勻涂刷脫模劑（注意梁板模必須刷水性脫模劑）以保證混凝土表面光滑。

采用木模時，應(yīng)澆灌混凝土前24h內(nèi)用水充分濕潤其表面（竹膠板、多合板不在此例）。

2 立模時，應(yīng)預(yù)先留出穿墻管和預(yù)埋件的位置，準(zhǔn)確牢固埋好穿墻止水套管和預(yù)埋件。拆模后應(yīng)做好防水處理。

3防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及綁扎鐵絲均不得接觸模板，固定外墻模板的螺栓不宜穿過防水混凝土以免造成引水通路，如必須穿過時，可采用工具式止水螺栓（見圖1)或螺栓加堵頭，螺栓上加焊方形止水環(huán)等止水措施。

4 及時清除模板內(nèi)雜物。

（二）根據(jù)施工方案做好技術(shù)交底工作。

（三）各項(xiàng)原材料需經(jīng)檢驗(yàn)，并經(jīng)試配提出混凝土配合比，防水混凝土配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 試配的混凝土抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級(0.2MPa)。

2 每立方米混凝土水泥用量不得少于320kg,摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg。

3 砂率宜為35%～40%；泵送時宜為38%～45%。

4 灰砂比宜為1:1.5～1:2.5。

5 水灰比不得大于0.55。

6 摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量宜控制在3%～5%。

7 普通防水混凝土塌落度不宜大于50mm，泵送時入泵塌落度宜為120±20mm。

（四）減水劑宜預(yù)溶成一定濃度的溶液。

（五）地下防水工程施工期間應(yīng)做好降水和排水工作。

四、操作工藝

（一）工藝流程：

（二）混凝土攪拌。

1 混凝土攪拌時必須嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比通知單的配比準(zhǔn)確秤量，不得擅自修改。當(dāng)原材料有變化時，應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，對配合比作必要的調(diào)整。

2 現(xiàn)場配料時，水泥、砂、石、水一定要按重量秤量，配合比標(biāo)牌上座算出上料小車加秤盤加材料重的法碼、秤鉈重量并應(yīng)根據(jù)每天打混凝土前1h預(yù)測砂石含水率，調(diào)整砂、石、水的用量，計(jì)量允許偏差見下表。

混凝土組成材料計(jì)f結(jié)果的允許偏差表（％）

注：累計(jì)計(jì)量僅用于微機(jī)控制計(jì)量的攪拌站

3 雨季施工期間對露天堆放料場的砂、石應(yīng)采取遮擋措施，下雨天應(yīng)測定雨后砂、石含水率并及時調(diào)整砂、石、水用量。

4 防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，先將石子、水泥、砂等干料一次倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌0.5～1min，而后加水?dāng)嚢?，攪拌時間不應(yīng)小于2min。當(dāng)使用外加劑時外加劑宜預(yù)溶成較小濃度的溶液或與拌和用水摻勻后投入，不得將外加劑干粉或高濃度溶液直接加入攪拌機(jī)內(nèi)，加入外加劑的混凝土攪拌時間可適當(dāng)延長，根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。

（三） 混凝土運(yùn)輸。

1 混凝土運(yùn)送道路必須保持平整、暢通，盡量減少運(yùn)輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié)，以防止混凝土拌合物產(chǎn)生分層、離析及水泥漿流失等現(xiàn)象。

2 混凝土拌合物運(yùn)至澆灌地點(diǎn)后，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，必須加入適量的原水灰比的水泥漿進(jìn)行二次拌合，均勻后方可合用，不得直接加水拌合。

3 注意塌落度損失，澆灌前塌落度每小時損失值不應(yīng)大于30mm，塌落度總損失值不應(yīng)大于60mm。

（四） 混凝土澆灌。

1 當(dāng)混凝土入模自落高度大于2m時應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等工具進(jìn)行澆灌，以防止混凝土拌合物分層離析。

2 混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆灌，分層厚度為振動捧有效作用長度（實(shí)測）1.25倍，一般φ50棒作用長度為350～385mm，分層厚度則為400～480mm。

3 分層澆灌時，第二層防水混凝土澆灌時間應(yīng)第一層初凝以前，將振搗器垂直插入到下層混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要緩慢，振搗時間以混凝土表面漿出齊、不冒泡、不下沉為宜，嚴(yán)防過振、漏振和欠振而導(dǎo)致混凝土離析或振搗不透。

4 防水混凝土必須采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，一般墻體、厚板采用插入式和附著式振搗器，薄板采用平板式振搗器。對于摻加氣劑和引氣型減水劑的防水混凝土應(yīng)采用調(diào)頻振搗器（頻率在萬次/分鐘以上）振搗，可以有效地排除大氣泡，使小氣泡分布更均勻，有利于提高混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性。

5 防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，宜不留或少留施工縫。當(dāng)必須留設(shè)施工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）施工縫留設(shè)的位置。

① 墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力底板不應(yīng)留施工縫最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫以下150～300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。

② 垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。

（2）施工縫防水的構(gòu)造形式。

施工縫應(yīng)為平縫，采用多道防水措施，其構(gòu)造形式見圖1.4.4。

（3）施工縫新舊混凝土接縫處理。

① 水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)清除表面浮漿和雜物，先鋪一道凈漿，再鋪設(shè)30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷界面處理劑或涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等，并及時澆灌混凝土；

② 垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷一道水泥凈漿或混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆灌混凝土；

③施工縫采用遇水膨脹止水條時，止水條應(yīng)牢固地安裝在接縫表面或預(yù)留槽內(nèi)，遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，7d膨脹率不應(yīng)大于最終膨脹率的60%。

④采用中埋式止水帶時，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確，固定牢靠，嚴(yán)防混凝土施工時錯位。

（五）養(yǎng)護(hù)。

防水混凝土澆灌完成后，必須及時養(yǎng)護(hù)，并在一定的溫度和濕度條件下進(jìn)行。

混凝土初凝后應(yīng)立即在其表面覆蓋草袋、塑料薄膜或噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，炎熱季節(jié)或刮風(fēng)天氣應(yīng)隨澆灌隨覆蓋，但要保護(hù)表面不被壓壞。澆搗后4～6h即澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)每天澆水4～6次，3d后每天澆水2～3次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d.墻體混凝土澆灌3d后，可采取撬松側(cè)模，在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水養(yǎng)護(hù)的作法保持混凝土表面濕潤。

（六）拆模。

1 防水混凝土拆模時間一律以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)，不宜過早拆除模板，宜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到或超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%時拆模。

2 拆模時結(jié)構(gòu)混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫度差不得大于15℃。

3 炎熱季節(jié)拆模時間以早、晚間為宜，應(yīng)避開中午或溫度最高的時段。

（七）冬期施工。.

1 冬期施工宜采用摻化學(xué)外加劑法、暖棚法、綜合蓄熱法等養(yǎng)護(hù)方法，不可采用電熱法或蒸汽直接加熱法。

2 蓄熱法一般用于室外平均氣溫不低于一15℃的地下工程或者表面系數(shù)不大于5m-1，結(jié)構(gòu)。對原材料加熱時，應(yīng)控制水溫不得超過80℃。且不得將水直接與水泥接觸，而應(yīng)先將加熱后的水、砂、石攪拌一定時間后再加入水泥，防止出現(xiàn)“假凝”。

3 采用化學(xué)外加劑方法施工時，應(yīng)采取保溫、保濕措施。

（八）大體積防水混凝土施工。

1 采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料及減水劑、緩凝劑等外加劑，以降低水泥用量，減少水化熱、推遲

水化熱峰出現(xiàn)，還可采用增大粗骨料粒徑，降低水灰比等措施減少水化熱，減少溫度裂縫。

2 在炎熱季節(jié)施工時，采取降低水溫，避免砂、石曝曬等措施降低原材料溫度及混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道進(jìn)行水冷散熱等降溫措施。

3 混凝土采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃?；炷帘砻鏈囟扰c大氣溫度的差值不應(yīng)大于25℃。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一） 防水混凝土的原材料，混凝土質(zhì)量及預(yù)埋件質(zhì)量等必須符合設(shè)計(jì)要求和GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范，GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并設(shè)專人進(jìn)行檢查。

（二） 混凝土拌制和澆灌過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不應(yīng)少于兩次，每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合表1.4.2的規(guī)定。

2 混凝土在澆灌地點(diǎn)的塌落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的塌落度試驗(yàn)應(yīng)符合普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定。混凝土實(shí)測的塌落度與要求塌落度之間偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。

混凝土塌落度允許偏差表

（三） 防水混凝土抗?jié)B等級能力應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土抗?jié)B碳試件的試驗(yàn)結(jié)果來評定。試件應(yīng)在澆灌地點(diǎn)即混凝土入模處取樣制作，抗?jié)B試塊留置組數(shù)可視工程的規(guī)模和要求而定。

連續(xù)澆灌混凝土每500應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項(xiàng)工程不得少于兩組。

（四） 防水混凝土的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100抽查1處（每處100），且不少于3處，細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。

（五） 主控項(xiàng)目：

1 防水混凝土的原材料、配合比及換算后的用量和實(shí)測塌落度必須符合設(shè)計(jì)要求。

2 防水混凝土的抗壓強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計(jì)要求。

3 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。

（六） 一般項(xiàng)目：

1 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。

2 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。

3 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±10mm。

六、成品保護(hù)

1保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。

2在拆模或吊運(yùn)物件時，不得碰壞施工縫及撞壞止水帶。

3在支模、綁扎鋼筋、澆灌混凝土等整個施工過程中注意保護(hù)后澆帶部位的清潔，不得任意將建筑垃圾拋在后澆帶內(nèi)。

4保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時擠偏或?qū)㈩A(yù)埋件凹進(jìn)混凝土內(nèi)。

七、應(yīng)注意的問題

（一）蜂窩、麻面：造成原因是不分層澆混凝土或一次澆混凝土過厚，振搗間距過大或振搗時間不夠、脫模早、模板干燥、模板表面清理不干凈、隔離層涂刷不均勻、模板接縫不嚴(yán)密造成跑漿。

（二）孔洞：造成主要原因是漏振、欠振、管道密集。預(yù)埋件和鋼筋稠密處澆灌混凝土有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套管或面積較大的預(yù)埋鋼板處應(yīng)開設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣。孔洞補(bǔ)救辦法是將松散的石子剔除，并用水沖刷干凈，泅濕無明水，接搓面澆水泥素漿后立即合模，并比洞口支高100-200mm,用比原混凝土等級提高一級并加防水劑、膨脹劑的豆石混凝土從澆搗口灌入，仔細(xì)搗實(shí)，2h后輕輕剔去多澆的硅，澆水養(yǎng)護(hù)至少7d.

（三）勸滲水漏水：

1 防水混凝土施工質(zhì)量不良。

(1) 防水混凝土配制不準(zhǔn)確，施工時隨意加水。

(2) 混凝土拌合物中砂石含泥量大或混入雜物，混凝土密實(shí)性差，出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等。

(3) 混凝土養(yǎng)護(hù)不良，早期嚴(yán)重失水或受凍。

2 施工縫、變形縫、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造留設(shè)不當(dāng)。

(1) 施工縫內(nèi)未處理干凈，新舊混凝土接搓部位未嚴(yán)格進(jìn)行處理。

(2) 變形縫止水帶定位方法不當(dāng)，位置不準(zhǔn)確或澆灌混凝土?xí)r被擠偏、扭曲未及時糾正以及止水帶施工時受到破損，導(dǎo)致止水帶完全失去作用。

(3) 穿墻管道施工不符合要求：

① 未預(yù)先留設(shè)孔洞，施工后鑿眼打洞，導(dǎo)致防水層被破壞，且未及時認(rèn)真修復(fù)。

② 穿墻管道未設(shè)置套管，或設(shè)置了套管未作認(rèn)真密封處理，套管內(nèi)未設(shè)置擋圈，外未設(shè)置止水法蘭盤等防水措施。

(4) 螺栓孔眼未及時有效封堵。

(5) 混凝土保護(hù)層厚度不夠。

(6) 成品保護(hù)不善，施工不慎造成破損，且未及時修補(bǔ)而造成滲漏。

（四） 穿越墻體的管道應(yīng)埋設(shè)套管，混凝土一次澆灌完成，不宜留洞二次澆灌。

（五）地下工程在施工期間對工程周圍的地表水，應(yīng)采取有效的截水、排水、擋水和防洪措施，防止地面水流入工程或基坑內(nèi)。

（六） 施工期間地下水位應(yīng)降至工程底部最低高程500mm以下，降水作業(yè)應(yīng)持續(xù)至回填完畢。