黃金冶煉廠產(chǎn)生的氰化貧液主要有脫金后液（貧液）、真空過濾液和脫漿吸附尾液。氰化貧液處理最佳方案是返回利用，但返回的量非常有限，因為選礦、浸出、洗滌過程需要大量清水，而氰化貧液循環(huán)使用時，雜質(zhì)不斷積累，影響氰化浸出液質(zhì)量。因此，金冶煉廠排出部分污水是不可避免的。各金冶煉廠所處理的礦石不同，所采用的工藝流程不同，所產(chǎn)生的污水的化學(xué)組成也不同。氰化貧液中通常含有CN-，CNS-，Zn2+，Cu2+，F(xiàn)e2+ 等，氰離子質(zhì)量濃度一般在0.5～1.0g/L之間，需嚴(yán)格處理。
1 氰化貧液的處理方法
氰化貧液的處理方法有多種，大致可分為凈化法和回收（再生）法2類。凈化法是采用相關(guān)的化學(xué)試劑破壞含氰絡(luò)離子來降低氰的含量，常用方法主要有堿氯氧化法，二氧化硫－空氣氧化法，過氧化氫氧化法，臭氧氧化法，電解氧化法，微生物氧化法?；厥眨ㄔ偕┓ㄊ菍⑶杌锘厥赵倮茫瑫r回收有價金屬，主要有酸化法，離子交換法，吸附法，溶劑萃取法，液膜法，電滲透法等。
1.1凈化法
1.1.1 堿氯氧化法
堿氯氧化法是破壞廢水中氰化物的比較成熟的一種方法，在電鍍廠、煉焦廠、金冶煉廠廣泛應(yīng)用。在PH為11～12條件下，將含氰廢水中的氰化物和金屬絡(luò)離子氧化成氰酸鹽，然后再二次加氯將其氧化成二氧化碳和氮等。該工藝較為成熟，處理效果較好，應(yīng)用廣泛，處理過程易實現(xiàn)自動化；但氰化物不能回收，處理成本較高，而且不能去除鐵氰絡(luò)合物，存在二次污染。
1.2 二氧化硫－空氣氧化法

SO2空氣氧化法又稱Inco法。在攪拌容器中加入廢液，通入空氣和SO2（液態(tài)或氣態(tài)、或亞硫酸鹽溶液、或由燃燒元素硫獲得），控制pH為7～10，用石灰中和氧化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的酸，反應(yīng)過程中需有可溶性銅（作為催化劑）存在。
Inco－SO2／空氣氧化法能使包括鐵氰化物在內(nèi)的所有氰化物分解，鐵氰化物可用一些安全、廉價的試劑沉淀除去。此法具有投資少、見效快、易掌握、安全可靠的特點，但此法難以氧化SCN-，所以不適合處理SCN-含量高的氰化貧液。
1.3 過氧化氫法
過氧化氫氧化法的基本原理是：在堿性（pH=10～11）和有銅離子存在條件下，過氧化氫氧化氰化物生成CNO-、NH+4等，同時重金屬離子通過生成氫氧化物沉淀而分離出來，而鐵氰絡(luò)離子與其他重金屬離子生成鐵氰絡(luò)合物被除去。該工藝適合處理低濃度含氰廢水。處理后的廢水COD低，無二次污染，但過氧化氫價格比較高，處理成本較高；SCN- 難于氧化，處理后的廢水仍具有一定毒性。
1.4 臭氧氧化法
臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，用于處理含氰廢水比堿氯氧化法更完全，除氰效果更佳。其處理廢水的機(jī)制為：在堿性（pH為11～2）條件下，臭氧氧化氰化物生成HCO-3和N2。經(jīng)臭氧處理后的廢水溶液中溶解氧增多，可返回氰化系統(tǒng)循環(huán)利用，有利于金的溶解，提高金浸出效率。
臭氧法操作簡單方便，易控制，生產(chǎn)自動化程度高，可就地制取臭氧，對于交通不便而電源充足的氰化廠具有重要意義；臭氧法凈化效率高，不產(chǎn)生二次污染；但制取臭氧耗電量大，生產(chǎn)成本較高，限制了其廣泛應(yīng)用。
1.5 電解氧化法
電解氧化法主要用于處理電鍍含氰廢水，目前還沒有工業(yè)應(yīng)用實例。在氰化貧液中，銅、鋅以Cu(CN)3-4和Zn(CN)2-4形式存在。電解前，首先調(diào)整氰化貧液的pH＞7，加入少量食鹽，以石墨作陽極、鈦板作陰極，以堿性銅、鋅水溶液為電解液，通直流電，則陰極上產(chǎn)出金屬銅及鋅，同時伴隨氫氣產(chǎn)生；陽極上CN- 氧化成CNO-、CO2、N2，Cl- 被氧化成Cl2，Cl2進(jìn)入溶液生成HClO。
電解氧化法的特點是電解設(shè)備簡單，占地面積小，污泥量小，電解尾液可以回收再用，且電解得到的金屬純度較高，生產(chǎn)過程易實現(xiàn)自動化。但電解過程中，電流效率比較低，電能消耗相對較大，成本較高；而且會產(chǎn)生催淚氣體CNCl，處理后的廢水也難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.6 微生物氧化法
微生物氧化法是利用微生物的生物化學(xué)性質(zhì)對氰化物、硫氰酸鹽、鐵氰化物進(jìn)行分解，使其生成氨、二氧化碳和硫酸鹽，或者是將氰化物水解成甲酰胺，同時細(xì)菌吸附重金屬離子使其隨生物膜脫落而去除。
用該方法處理過的廢液中，氰化物、硫氰化物、金屬和氨的殘留濃度都很低。該法的一個重要特點是要始終保持溫度在10℃以上，以維持合理的脫氰速度。
2 回收法
2.1 酸化法
酸化回收法處理高濃度含氰廢水在國內(nèi)已有較長歷史，技術(shù)最為成熟，我國也是酸化回收法裝置用量最多的國家之一。國內(nèi)第一家使用酸化法處理氰化貧液的廠家是新城金礦。該方法的主要原理是，在氰化廢水中加入硫酸，調(diào)pH 至1.5左右，將CN- 轉(zhuǎn)化為HCN。因為HCN的沸點很低，僅為26.5℃，常溫下即可從溶液中逸出。逸出的HCN氣體導(dǎo)入吸收器中，用堿液（氫氧化鈉或氫氧化鈣溶液）吸收，得到20%～30%的氰化物溶液，可循環(huán)使用。
此工藝能最大限度回收氰化物，提高氰化物的有效利用率，降低生產(chǎn)成本；但一次性投資成本較大，工藝流程復(fù)雜，而且處理后的含氰殘液難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
2.2 離子交換法
陰離子交換樹脂對氰化廢水中的多種金屬氰化絡(luò)離子有很強(qiáng)的親和力，通過吸附解吸可以將廢水中的氰化物和有價金屬去除。
此方法的優(yōu)點是凈化后的水質(zhì)好且穩(wěn)定，但陰離子交換樹脂粒度小，機(jī)械強(qiáng)度不夠；工藝較復(fù)雜，操作難度較大，成本較高；由于離子交換樹脂對不同離子具有選擇性，針對復(fù)雜的多離子體系時工藝較復(fù)雜，難度較大。
2.3 活性炭吸附法
活性炭具有豐富的微孔結(jié)構(gòu)和表面憎水性，對水中有毒物質(zhì)具有極強(qiáng)的親和力，因此，活性炭吸附法一直是去除水中低濃度有毒物質(zhì)最有效的方法之一?；钚蕴康奈阶饔弥饕Q于其內(nèi)部的眾多孔隙和巨大的比表面積，吸附過程包括物理吸附和化學(xué)吸附，去除氰根主要有氧化、水解和吹脫網(wǎng)3種途徑，主要過程是含氰廢水中的氰化物在活性炭表面與雙氧水發(fā)生氧化分解反應(yīng)。
活性炭吸附法處理含氰尾液的最大缺點是活性炭的選擇性較差，當(dāng)氰化尾液中含有多種金屬氰絡(luò)合物時，一般不宜采用這種工藝；并且，隨著氰化液中KSCN濃度增加，活性炭吸附金的能力也逐漸降低。但活性炭的解吸比較經(jīng)濟(jì)，也比較簡單。
2.4 膜法
膜處理技術(shù)是近現(xiàn)代發(fā)展起來的一種新型分離處理技術(shù)。膜分離技術(shù)有氣膜法和液膜法。在處理氰化貧液中的應(yīng)用還不是很廣泛，技術(shù)也不是很成熟。
2.4.1 氣膜法
在處理氰化尾液中，氣膜法就是離子交換樹脂與氣態(tài)膜的聯(lián)合應(yīng)用。首先用離子交換樹脂富集氰化物，再用鹽酸進(jìn)行洗脫，洗脫液再經(jīng)過中空纖維膜，這時HCN會滲透過膜的另一邊，被膜那邊的NaOH 溶液吸收，生成NaCN，并以NaCN形式得到回收。處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可返回到電鍍車間用作洗水。
此方法的優(yōu)點是處理速度快，工藝操作方便，且能耗低、占地面積小，經(jīng)濟(jì)效益較高。雖然現(xiàn)階段還處在實驗室階段，但已經(jīng)顯示出很好的工業(yè)應(yīng)用前景。
2.4.2 液膜法
自1963年液膜法首次提出至今，在處理工業(yè)廢水中已得到成功應(yīng)用，但用于含氰廢水的處理還處在實驗室階段，并沒有實現(xiàn)工業(yè)化。液膜法處理氰化貧液主要采用的是油包水體系，其基本原理是：首先對含氰廢水進(jìn)行酸化，使其中的氰根轉(zhuǎn)化成HCN，HCN通過油相液膜進(jìn)入內(nèi)水相，再與NaOH 發(fā)生中和反應(yīng)生成NaCN。通過油相分離可回收HCN，破乳后重新得到NaCN。
此方法具有高效、快速、選擇性高等特點，但目前還未實現(xiàn)工業(yè)化。
2.5 溶劑萃取法
20世紀(jì)90年代后期，清華大學(xué)在研究處理高質(zhì)量濃度氰化貧液時提出了溶劑萃取法，所用萃取劑主要是胺類。在萃取階段，首先對有機(jī)胺進(jìn)行酸化，使形成胺鹽；然后，胺鹽中的SO2-4基團(tuán)與水相中的金屬絡(luò)合陰離子進(jìn)行交換，使金屬離子進(jìn)入有機(jī)相；對負(fù)載有機(jī)相用堿液反萃取，使金屬離子返回到水相中，從而實現(xiàn)金屬離子的分離、富集、純化。
此工藝的優(yōu)點是有機(jī)溶劑損失不大，過程中幾乎沒有廢液排放，操作簡單，勞動條件較好；但所用有機(jī)萃取劑與其他工藝所用的酸、堿、鹽等無機(jī)試劑相比，價格昂貴，成本較高。該方法目前還不很成熟，研究的較少。
3 其他方法
除以上方法外，現(xiàn)階段在處理氰化貧液時也常采用兩種或兩種以上工藝相結(jié)合法，如氧化破壞法＋活性炭吸附法，臭氧聯(lián)合氧化法（臭氧－過氧化氫氧化法，臭氧－超聲波氧化法，臭氧－紫外線氧化法），兩步沉淀－凈化法，酸化－沉淀－堿中和法等。也有一些新方法，如納米二氧化鈦光催化氧化法，濕式空氣氧化法和超臨界水氧化法等。
氰化法一直是國內(nèi)外最常用的提金方法。金礦石中一般都含有其他金屬元素，所以，氰化尾液中除含有氰化物外，大多還含有Zn2+、Pb2+、Cu2+ 等金屬離子。用膨潤土和四氯化鈦經(jīng)過溶膠凝膠法制備出的一種新型吸附材料———膨潤土負(fù)載納米TiO2材料，可用于分解CN-并吸附鋅、鉛、銅等金屬離子，金屬離子分別解吸下來后可回收利用，并且尾液中的氰根能達(dá)標(biāo)排放。