1. 大野耐一圈

　　在二戰(zhàn)后的四十年間，由豐田公司的高級經(jīng)理大野耐一創(chuàng)建和實施了一種新型的制造系統(tǒng)，今天稱之為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)。其中大野拿粉筆在地上畫個圈讓經(jīng)理們站在其中，訓(xùn)練他們識別某個工作區(qū)域所存在的問題的方式已廣為人知。

　　今天，“站在圈內(nèi)”的練習(xí)是培訓(xùn)員工識別浪費(fèi)非常有效的方法，為團(tuán)隊主管的日常改進(jìn)提供了結(jié)構(gòu)化的方式，也為時間有限的高級主管提供了解現(xiàn)場的機(jī)會。

　　當(dāng)你花上一段時間站在現(xiàn)場的大野耐一圈內(nèi)，你會發(fā)現(xiàn)實際狀態(tài)和目標(biāo)狀態(tài)之間的差距。這時可采用帕累托原則確定縮小差距的開始區(qū)域。

2. 帕累托圖

　　1906年意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家維弗雷多.帕累托用他的80/20法則為我們簡化了世界，或稱為帕累托原則。通常采用帕累托圖來表達(dá)。

　　識別重要的少數(shù)會對縮小現(xiàn)狀和目標(biāo)狀態(tài)之間的差距具有最大的效果，一旦該步驟完成，再轉(zhuǎn)向關(guān)注于帕累托圖中的下一高點(diǎn)。

　　為了找出造成影響預(yù)定目標(biāo)的20%因素的根本原因，下一步需要采用石川馨圖深挖其中的根本原因。

3. 石川圖

　　石川圖（又稱魚骨圖或因果圖）是由日本質(zhì)量管理專家石川馨教授于1960年代引入，石川馨是川崎鋼鐵公司質(zhì)量過程管理的先驅(qū)者，從而成為現(xiàn)代管理奠基人之一。用以識別造成特定事件或情況的原因。石川圖屬于QC的七大工具之一，其中包括直方圖，帕雷托圖，檢查表，控制圖，流程圖和散點(diǎn)圖。

　　這是一種相當(dāng)靈活的工具。即可以采用4M（人，材料，設(shè)備，方法）或6M（加上環(huán)境和測量方法）為制造或生產(chǎn)型流程的進(jìn)行根原因分析，又可用4P（價格，促銷，地點(diǎn)，產(chǎn)品）進(jìn)行市場和銷售的改善。

　　到目前為止，你已經(jīng)識別出問題的根原因，下一步準(zhǔn)備實施相應(yīng)的措施。所以你需要一個行動計劃。

4. 甘特圖

　　亨利 甘特曾是管理咨詢顧問，在1910期間以其項目管理工具甘特圖而聞名于世。

　　任何使用微軟項目管理軟件或使用這個經(jīng)典項目管理工具的人需要感謝甘特先生。隨著甘特圖在全球范圍傳播，帶來管理大型，復(fù)雜項目的革命。

　　甘特先生算是早期具有精益思維的專家，他為后來的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，例如標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)合并表，安排每日工作和作業(yè)平衡。行動計劃不能僅局限于“計劃和實施”，也要注重“檢查和糾正”。這是根據(jù)PDCA環(huán)原則，通稱戴明環(huán)。

5. 戴明環(huán)

　　戴明環(huán)又稱為PDCA環(huán)。愛德華 戴明以其在日本教授和傳播PDCA的質(zhì)量改進(jìn)方式而聞名。 更準(zhǔn)確的說，應(yīng)歸功于Walter Shewhart，他是統(tǒng)計學(xué)的先驅(qū)者同時也是戴明的老師, PDCA即源自于他的構(gòu)想。

　　PDCA具體的解釋可百度自學(xué)。通過試驗測試你的想法有效方式之一即是田口方法。

6. 田口方法

　　田口玄一教授采用費(fèi)雪的試驗設(shè)計的思想來設(shè)法理解變異參數(shù)的影響，而不僅僅采用平均值。在傳統(tǒng)的試驗設(shè)計中，重復(fù)試驗之間的變異被認(rèn)為是無益的，實驗者希望予以消除。而在田口腦中，變異是研究的中心。

　　下圖顯示田口的損失函數(shù)，榮.佩雷拉在其精益六西格瑪博客網(wǎng)站中撰寫了一系列有關(guān)田口方法的文章。

　　采用這些工具，你需要有數(shù)據(jù)來證明你的實驗是成功的。但你如何激勵員工按照新的方式來思考和行動呢？這時學(xué)習(xí)人的激勵和馬斯洛需求層次理論就相當(dāng)有幫助了。

7. 馬斯洛需求層次

　　亞伯拉罕馬斯洛是美國的心理學(xué)家，以其人類需求層次理論而聞名。馬斯洛模型幫助我們理解如何激勵人去改變奠定了基礎(chǔ)。

　　完成改進(jìn)后，你需要有方法定期檢查和評估以防止流程回到原來的方式，同時新問題會很快顯現(xiàn)。奧巴測量是非常有用的目視現(xiàn)場工具用于異常管理。

8. 奧巴量尺

　　一位身高四英尺（約1.3米）名叫奧巴的日本精益專家，他以堅持目視化工廠中的任何物品不能比他的視線高而聞名。 其思路是在你的工廠盡可能防止產(chǎn)生視野阻隔。這又被稱為“4英尺法則”或“1.3米法則”。

　　現(xiàn)場目視化程度越高，越多的問題可以得到解決，流程也就越穩(wěn)定。但是，我們?nèi)绾畏乐棺詽M，保持持續(xù)改進(jìn)呢？

9. 海因里奇原則

　　海因里奇原則（Heinrich Principle）教導(dǎo)我們?nèi)绻页鲈斐蓢?yán)重安全事故的根本原因，就必須對最小的安全隱患予以重視。同樣的原則也適用5S，消除浪費(fèi)和增強(qiáng)質(zhì)量意識。精益管理需要每個人對最小的問題也要予以警惕。持續(xù)的教育和保持高度的敏感性是必須的，同時防止對異常狀態(tài)形成不良習(xí)慣。

　　恰當(dāng)?shù)厥褂蒙鲜龅木欧N工具會改進(jìn)安全、質(zhì)量、成本和交期。這幫助貴公司擁有更多的能力來生產(chǎn)新產(chǎn)品和提供服務(wù)。但哪一種產(chǎn)品和服務(wù)會給你帶來市場優(yōu)勢呢？

10. 卡諾模型

　　當(dāng)我們返回持續(xù)改進(jìn)的起點(diǎn)，我們需要再次詢問“什么是顧客所需要的?”. 狩野紀(jì)昭教授的模型幫助我們有效地回答這個問題，下圖代表顧客之聲（可述說的）和被稱為顧客之思（隱含的需求）。

　　你可能奇怪為什么會將一位教授開發(fā)的用于產(chǎn)品開發(fā)和戰(zhàn)略規(guī)劃中的工具歸于精益專家的改進(jìn)工具呢？如果我們依照帕雷托法則可得知，80％的浪費(fèi)產(chǎn)生在產(chǎn)品設(shè)計階段而80％的管理浪費(fèi)是由錯誤方向或戰(zhàn)略所造成的。對于日常改進(jìn)活動來說，雖然卡諾模型的實踐性和通用性排在其他九個工具之后，但從對整體系統(tǒng)的影響角度來說它應(yīng)具有最大的潛力。

　　世界上有許多工具存在，知道如何使用它們是重要的。但更重要的是如何把它們組合成一個系統(tǒng)來使用，由此幫助人們從新的視角看待事物，從而改變?nèi)藗兊乃季S和工作方式。

中淵科技—智慧工廠設(shè)計領(lǐng)導(dǎo)者

廣東中淵科技有限公司是中國第一家以精益生產(chǎn)、產(chǎn)品模塊化等先進(jìn)制造理念，提供智能制造設(shè)計的公司。為制造業(yè)提供：智能制造工廠設(shè)計、柔性生產(chǎn)線信息系統(tǒng)、柔性設(shè)備控制系統(tǒng)、自動化立體倉庫、AGV及物流自動化設(shè)備、視覺檢測、工業(yè)機(jī)器人軟件控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集分析、監(jiān)控指揮、信息物理系統(tǒng)于一體的整體解決方案。

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