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專利名稱復(fù)合糖化酶的制作方法 技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及釀造工業(yè)中的一種復(fù)合糖化劑，特別是釀酒工業(yè)中的一種糖化劑，適用于釀酒工業(yè)中固態(tài)法、半固態(tài)法、液態(tài)法及生料釀酒工藝等。 目前，釀酒工業(yè)中使用的糖化劑主要是糖化酶，這種單用酶系只能用作糖化原料中的可糖化淀粉質(zhì)、不能糖化植物纖維素成份，如果在使用時(shí)臨時(shí)添加纖維素酶去協(xié)助糖化，則即不方便、也不科學(xué)、效果亦不佳。 本發(fā)明的目的意在克服上述單用酶系糖化酶的缺陷，經(jīng)反復(fù)研究試驗(yàn)對(duì)比，發(fā)明了一種高產(chǎn)高效的復(fù)合糖化酶。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)將分別用于糖化淀粉和植物纖維素的兩種固體單用的酶系微生物制品科學(xué)合理的組合成一種具有高產(chǎn)高效的新型糖化劑---復(fù)合糖化酶。它是由固體糖化酶與固體纖維素酶組合而成。 所述復(fù)合糖化酶每1kg制品內(nèi)，含5萬(wàn)u/g的固體糖化酶500--700g，含1000u/g的固體纖維素酶300--500g(根據(jù)兩種酶活的含量高低，可作相應(yīng)調(diào)整配方)。 本發(fā)明的復(fù)合糖化酶是目前國(guó)內(nèi)糖化率最高的新型糖化劑，它是在釀酒工藝中對(duì)發(fā)酵前期原料中的淀粉質(zhì)和植物纖維素進(jìn)行糖化，徹底克服了單用酶系的糖化酶只能糖化淀粉質(zhì)、不能糖化植物纖維素的缺陷，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。它具有糖化率高、出酒率高，使用方便，原料制品易購(gòu)、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。使用本發(fā)明制品，可使標(biāo)準(zhǔn)原料如玉米、高粱、小麥出酒率達(dá)到60--80％，大米、碎米出酒率達(dá)到70--90％(以50°計(jì))，且酒質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的復(fù)合糖化酶還適用于制糖工藝、還可作飼料添加劑，其方法按原工藝進(jìn)行，其效果比原糖化劑優(yōu)越、比原飼料添加劑好。 下面以本發(fā)明用于蒸餾酒固態(tài)法釀酒工藝實(shí)例，詳述本發(fā)明及其使用方法和效果。 實(shí)施例一復(fù)合糖化酶，是將固體糖化酶與固體纖維素酶組合而成。組合是采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，其程度以絕對(duì)均勻?yàn)闇?zhǔn)。組合所述的固體糖化酶，它是一種釀酒工藝中在發(fā)酵前期用作對(duì)原料中所含可糖化淀粉進(jìn)行糖化的專用糖化菌，菌種代號(hào)GA-300，固體型、細(xì)粉末狀，因各生產(chǎn)廠家所用原料不同而色澤各異，酶活力含量一般在4--20萬(wàn)u/g(u指單位，以下同)，是由專業(yè)酶制劑廠家生產(chǎn)。所述的固體纖維素酶，它是一種釀酒工藝中在發(fā)酵前期用作對(duì)原料中所含可糖化的植物纖維素成份進(jìn)行糖化的單酶系專用糖化菌，采用的菌種為綠色木霉、代號(hào)Sn-8805菌株，固體型、細(xì)粉末狀，同上述原因所采用的原料不一致而色澤各異，酶活力含量一般在1000u/g以上、由專業(yè)酶制劑廠生產(chǎn)(有條件的廠家亦可自制)。即國(guó)內(nèi)各地兩種酶生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的固體糖化酶和固體纖維素酶均可用于本發(fā)明，如無(wú)錫市酶制劑廠、江陰市酶制劑廠生產(chǎn)的固體糖化酶，河北省承德市燕山生化制品廠生產(chǎn)的固體纖維素酶等。因微生物的特殊特征所致、無(wú)法象其它工業(yè)制品那樣以準(zhǔn)確的百分含量為計(jì)量單位來(lái)計(jì)數(shù)計(jì)量，而只能以每1000g復(fù)合糖化酶制品內(nèi)含酶活力區(qū)間數(shù)或大約數(shù)來(lái)顯示其組合計(jì)量和范圍。如每1000g復(fù)合糖化酶制品內(nèi)含5萬(wàn)u/g的糖化酶500--700g，含1000u/g的固體纖維素酶300--500g。即每1000g復(fù)合糖化酶制品內(nèi)含糖化酶活力2500萬(wàn)--3500萬(wàn)u(每g含25000u--35000u)，含纖維素酶活力30萬(wàn)u--50萬(wàn)u(每g含300u--500u)。若固體糖化酶的含量低于或高于5萬(wàn)u/g，固體纖維素酶含量低于或高于1000u/g，可據(jù)此數(shù)據(jù)分別增減其用量，以保持其標(biāo)準(zhǔn)。由于兩種酶活的形態(tài)無(wú)明顯差異，所述的復(fù)合糖化酶組合前后的含量和質(zhì)量均由兩種酶的生產(chǎn)廠家對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，組合時(shí)一般采用生產(chǎn)廠提供的準(zhǔn)確酶含量數(shù)據(jù)予以組合。 實(shí)施例二為復(fù)合糖化酶用于蒸餾酒固態(tài)法釀酒工藝的流程、使用量及效果。其工藝步驟為原料粉碎→潤(rùn)料→蒸料→施曲→發(fā)酵→蒸餾。 1、原料粉碎玉米、高粱、大米均采用1.5毫米、小麥采用2.0毫米的粉碎機(jī)篩孔進(jìn)行粉碎。 2、潤(rùn)料玉米，高粱、大米均采用30％的生糠殼。玉米、高粱加涼水40--50％、小麥30％、大米25％(依投料量比例一年四季如此)。方法如下先將生糠殼堆放在地上，邊潑水邊翻拌，將其拌濕并達(dá)到水份均勻后便將面粉全部投入濕糠殼內(nèi)又快速翻拌3--4次，使其水、料均勻后立即過(guò)篩或過(guò)揚(yáng)渣機(jī)處理(鋼篩孔直徑1厘米)，然后堆潤(rùn)3小時(shí)以上24小時(shí)以下即可搭甑糊化。潤(rùn)小麥面粉時(shí)應(yīng)特別注意必須采用先一鏟面粉后一鏟濕糠殼的順序交替翻拌的方法進(jìn)行。同時(shí)，還應(yīng)注意因潑水澆濕的、地面撒上少許干糠殼，以防面粉觸水結(jié)塊，影響工藝處理，否則，小麥將無(wú)法完成潤(rùn)料工藝。 3、蒸料經(jīng)堆潤(rùn)好的原料直接搭甑糊化，圓氣15分鐘左右即可出甑過(guò)篩或過(guò)機(jī)做散熱處理，此時(shí)淀粉糊化和排出異雜味均已達(dá)到要求。 4、施曲(1)復(fù)合糖化酶用量以投料量的4--5‰為宜，北方地區(qū)采用最高值，南方地區(qū)采用中低值(添加酒用活性干酵母用量以投料量的0.5--1.0‰為宜)。(2)稀釋復(fù)合糖化酶與酒用活性干酵母可合并稀釋成混合菌液、其方法是采用20--40％的清水，即冬季20--30％，春秋季25--35％，夏季30--40％(依投料量比例)，同時(shí)還應(yīng)視其母糟含水量。水溫春秋冬季36--38℃左右，夏季35℃左右，春、秋季40--45℃，活化時(shí)間約1小時(shí)。(3)施曲溫度冬季45--50℃，夏季40℃左右。(4)方法將出甑并經(jīng)散熱處理后的料胚攤開(kāi)刮平、厚度約10--50厘米(視其氣候而定)，然后用瓢將混合菌液均勻潑灑在表面約10分鐘即可進(jìn)行翻拌3--4次，使其均勻后即可與母糟混拌直接入池發(fā)酵，無(wú)須堆集糖化。 5、發(fā)酵(1)糧、槽比例依涼糟計(jì)算，一年四季只須13-4。(2)入窖溫度春、秋、冬季20-23℃(高寒地區(qū)冬季可適當(dāng)高一點(diǎn))，夏季較自然室溫低3℃以上，發(fā)酵期以7天為宜。(3)病態(tài)母糟處理如發(fā)現(xiàn)泥糟、黑糟、酸糟、濕糟、死糟等病態(tài)母糟應(yīng)觀其病態(tài)輕重，立即采取適量增加糠殼用量，同時(shí)注意沖酸和適量減少稀釋復(fù)合糖化酶用水量等措施，以救治其病態(tài)。注意夏季停產(chǎn)后一個(gè)月以上、冬季一個(gè)半月以上的母糟酸度太重不宜繼續(xù)使用，該停產(chǎn)時(shí)間以下的母糟應(yīng)沖酸處理慎用，同時(shí)還可考慮多扔少留，加大糠殼用量，逐步培養(yǎng)正常母糟。 6、蒸餾(1)搭甑要求一般應(yīng)看氣搭甑，做到少、勻、勤、松。底鍋水位離甑蓖距離不少于25厘米，以防造成不斷尾的嚴(yán)重減產(chǎn)后果。(2)接酒要求濃度一般在62--64°為宜，尾水不超過(guò)5kg，以防母糟變軟。 該產(chǎn)品的產(chǎn)品規(guī)格、出酒率對(duì)比、酒質(zhì)分析對(duì)比見(jiàn)表1、表2、表3。 表1產(chǎn)品規(guī)格 表2糖化酶與復(fù)合糖化酶所產(chǎn)酒質(zhì)分析對(duì)比理化指標(biāo) 表3糖化酶與復(fù)合糖化酶出酒率的對(duì)比 權(quán)利要求 1.一種復(fù)合糖化酶，其特征在于由固體糖化酶與固體纖維素酶組合而成。 全文摘要 本發(fā)明提供了一種涉及釀造工業(yè)的復(fù)合糖化酶。它是由固體糖化酶與固體纖維素酶組合而成。特別適合于釀酒工業(yè)中固態(tài)法、半固態(tài)法、液態(tài)法釀酒工藝對(duì)發(fā)酵前期的原料中的淀粉質(zhì)和纖維素的糖化。徹底克服了單用酶系的糖化酶只能糖化淀粉質(zhì)、不能糖化植物纖維素的缺陷。使用本發(fā)明可使標(biāo)準(zhǔn)原料如玉米、高粱、小麥的出酒率達(dá)到60—80%,大米、碎米的出酒率達(dá)到70—90%(50°計(jì)),且酒質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。它具有使用方便,糖化率高,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。 文檔編號(hào)C12N9/26GK1201830SQ98112099 公開(kāi)日1998年12月16日 申請(qǐng)日期1998年6月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月19日 發(fā)明者陳遠(yuǎn)德 申請(qǐng)人:陳遠(yuǎn)德 |
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