120．問：關(guān)于有機(jī)磷農(nóng)藥混合廢水如何能夠有效處理，使 COD達(dá)到 500 mg/L 以下？

答：這類廢水關(guān)鍵是預(yù)處理，然后用生化，預(yù)處理也最好分開，如高濃度有機(jī)廢水可用內(nèi)電解等，含磷廢水可用堿水解等。

121．問：本公司廢水處理裝置的進(jìn)水 COD>17000 mg/L，BOD>6500 mg/L。擬采用 SBR工藝，不知道能否達(dá)到達(dá)標(biāo)排放（工業(yè)水排放標(biāo)準(zhǔn)）？

答：用厭氧處理或其它方法處理后再好氧處理，否則投資和運(yùn)行費(fèi)用會(huì)很高。

122．問：我們廠污水處理采用的是 SAST 工藝，運(yùn)行一年多來(lái)，脫氮效果不是很好，一直找不到改進(jìn)的方法。以下是某天的進(jìn)出水指標(biāo)：

COD 951mg/L，58mg/L

BOD5 480mg/L ，6mg/L

TP 6.7mg/L ，0.6mg/L

TN 34.7mg/L ，4.9mg/L

SS 798mg/L，33mg/L

NH3-N 22.05mg/L 19.86mg/L

進(jìn)水COD，BOD，SS偏高的原因是污泥脫水效果不好，濾液是直接排入進(jìn)水泵房而導(dǎo)致的 。（如果排除濾液的話，COD=350， BOD=180 ，SS=100 左右），每天的進(jìn)水量在32000T。選擇池的停留時(shí)間在21min，有4臺(tái)攪拌器。

4個(gè)模塊，共8個(gè)池子。每個(gè)模塊有效容積 14000m3，每個(gè)模塊配備 2 臺(tái)回流污泥泵，流量420m3/h，1臺(tái)剩余污泥泵，流量 80m3/h，回流污泥泵每個(gè)周期運(yùn)行 2小時(shí)，剩余污泥泵運(yùn)行1小時(shí)。現(xiàn)在只用 2 個(gè)模塊，每天運(yùn)行4個(gè)周期，每周期 6 小時(shí)，進(jìn)水（爆氣）4 小時(shí)，沉淀 1 小時(shí)，撇水 1 小時(shí)。2 號(hào)生物池 MLSS=7300mg/L ，3 號(hào)生物池MLSS=9300mg/L。SV30=26%，SVI=28 左右，泥齡在 9 天左右，DO控制在 2-4mg/L之間。幫我分析一下，是哪兒出了問題？

答：污泥脫水工序要控制好，如污泥加藥調(diào)質(zhì)和脫水過程的管理，盡可能避免脫水濾液帶泥。 還要確認(rèn)一下硝化條件是否滿足，如：堿度是否夠，如不夠，要投加碳酸鈉或碳酸鈣。

123．問：實(shí)際運(yùn)行中堿度是否根據(jù)進(jìn)水氨氮控制？控制在什么范圍？

答：理論上很容易計(jì)算，但由于水量和氨氮的濃度有波動(dòng)，而且在處理過程中氨氮的濃度是動(dòng)態(tài)的，因?yàn)榘钡幌趸耐瑫r(shí)，含氮有機(jī)物還會(huì)氨化（在某處理時(shí)段會(huì)同存），此外原水中的堿度也會(huì)變化，在實(shí)際使用中可通過試湊法確定，并控制好出水的剩余堿度。

124．問：請(qǐng)教 SBR 工藝污泥負(fù)荷多少比較合適？（工業(yè)廢水為主，COD 在 700~1100 mg/L）。

答：與傳統(tǒng)活性污泥法相比，不同之處是其負(fù)荷條件是根據(jù)每個(gè)周期內(nèi)，反應(yīng)池容積對(duì)污水進(jìn)水量之比和每日的周期數(shù)來(lái)決定的。由于在反應(yīng)階段活性污泥濃度在不斷變化，并隨反應(yīng)時(shí)間的推移而增加，反應(yīng)后階段的污泥負(fù)荷會(huì)大大低于初始階段。 日常運(yùn)行中，應(yīng)通過試湊法來(lái)確定反應(yīng)階段前半段某一時(shí)間的污泥負(fù)荷最佳控制范圍。在進(jìn)水量和濃度基本穩(wěn)定情況下，也可根據(jù)某一固定時(shí)間的污泥濃度來(lái)大致了解和控制（時(shí)間上而不是空間上），還可通過反應(yīng)階段的時(shí)間調(diào)節(jié)和控制。

125．問：在曝氣池停留時(shí)間限制的情況下，如果進(jìn)水濃度高，加大回流污泥量是否能提高處理效果？

答：不能！加大回流污泥量并不能增加污泥濃度，而污泥回流量增加，沉淀池的出泥量也要相應(yīng)增加，使沉淀池內(nèi)的污泥層下降，污泥在沉淀池的停留時(shí)間也相應(yīng)減少，這種情況下，回流污泥的量是增加了，但其濃度卻下降，回流至曝氣池的污泥絕對(duì)量并不會(huì)增加。與些同時(shí)，由于回流量增加了，可使污水在曝氣池的實(shí)際停留時(shí)間減少，進(jìn)入沉淀池的混合液量增加，使沉淀池的上升流速加快，造成惡性循環(huán)。所以要增加曝氣池污泥濃度，只有減少剩余污泥排放量或暫不排泥。

126．問：我們污水處理系統(tǒng)的工藝是 SBR，原來(lái)處理效果一直可以，但近期由于進(jìn)水的氨氮較高，處理效果下降了許多，COD和氨氮的去除率都不到 30％。應(yīng)如何解決這個(gè)問題，可否采用分時(shí)段曝氣的方法？

答：估計(jì)是曝氣時(shí)間不夠，不宜用你說(shuō)的辦法，應(yīng)該采用非限止曝氣法，即在進(jìn)水階段也曝氣，閑止階段也可取消并作曝氣用，目的是要增加曝氣時(shí)間，要確認(rèn)堿度是否滿足，在目前情況下反硝化不必考慮。

127．問：我廠使用生物膜法處理污水，在初運(yùn)行時(shí)有一定的效果，但隨著時(shí)間的推移，污水中的微生物活性時(shí)好時(shí)差。不知是何原因？

答：確認(rèn)處理效果不好時(shí) pH 是否正常？生物膜是否太厚？溶解氧是否滿足？生物膜法的溶解氧要控制在4mg/L以上。

128．問：我廠是 A-B工藝，污泥消化池有時(shí)不穩(wěn)定。尤其是過一段時(shí)間就會(huì)產(chǎn)生消化池內(nèi)泡沫過多的狀況，很容易泄壓，也很容易將阻火器阻塞。此種狀況一旦出現(xiàn)，就會(huì)發(fā)生需長(zhǎng)時(shí)間排放冷凝水的現(xiàn)象。請(qǐng)幫助分析原因和提出解決辦法。

答：可能是新鮮污泥投加到消化池后沒充分?jǐn)嚢?，一般?lái)說(shuō)，新鮮污泥投入后幾小時(shí)內(nèi)池內(nèi)污泥至少應(yīng)該全部翻動(dòng)一次，這樣可使泥溫和污泥濃度均勻，穩(wěn)定池內(nèi)的堿度，防止污泥分層和形成浮渣。還要確認(rèn)投配率是否相對(duì)穩(wěn)定，溫度是否過低，這些會(huì)造成生化不徹底，使浮渣增多。

129．問：我廠是 AB 工藝的污水處理廠，最近曝氣池表面褐色泡沫多，SVI 值居高不下，而且沉降性差，二沉池表面有大塊的絮狀污泥上浮。上周也采取了加大排泥和加大曝氣的手段，略有好轉(zhuǎn)。但周末又有所反彈，比上次更嚴(yán)重。同時(shí)，MLSS值變化大，早晨是 1200，中午是900，下午是 3000，沒有規(guī)律性，讓人無(wú)從下手。

答：可能是諾卡氏菌大量繁殖造成的（泡沫一般呈褐色或灰褐色）這類泡沫不能用水和消泡劑有效去除。一般在含有油脂類、處理負(fù)荷長(zhǎng)期過低、泥齡過長(zhǎng)等條件下較容易發(fā)生。 一旦發(fā)現(xiàn)生物性泡沫出現(xiàn)，馬上要采取措施，如提高污泥負(fù)荷，也可采取人工清除等措施，清除的浮渣應(yīng)該進(jìn)入剩余污泥處置系統(tǒng)，嚴(yán)格禁止重新回入廢水處理系統(tǒng)。日常運(yùn)行時(shí)SRT要盡可能短，特別是在溫度高的季節(jié)，更要防止污泥負(fù)荷過低。目前應(yīng)該增加B段曝氣池的排泥量，同時(shí)將 A的一部分污泥排入B段試試。

130．問：我廠一期處理量 1.4 萬(wàn)噸，采用傳統(tǒng)活性污泥表曝法。進(jìn)水月平均 COD 在300~350 mg/L之間，BOD在 100~180 mg/L 之間，TP在 6~8 之間，TN在 25 mg/L左右，廠位于南方。曝氣池混合液濃度一般維持在 2800mg/L，DO 在 2 mg/L左右，但多年來(lái) SV(%)一直在 80%以上，SVI 則在 240 以上，最高時(shí) SVI 可達(dá) 350。但出水水質(zhì)較好，COD、BOD、SS能達(dá)國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，除磷的效果也好，平均能達(dá) 70%，脫氮效

果也能達(dá) 50%左右(雖然其工藝本身并無(wú)脫氮除磷要求 )。這是為什么呢？

答：除污泥指數(shù)高外其它基本正常，雖然工藝設(shè)計(jì)上沒有去氮除磷工藝，而氮、磷去除效果較好也是正常的，氨氮主要是通過細(xì)菌菌體合成去除的（也不排除有部分的硝化作用），磷除少量被菌體吸收外，大部分是被吸附在污泥內(nèi)隨剩余污泥排放或是通過微單元的釋磷-聚磷而去除的（只是推測(cè)）。