2014年11月在中國烏鎮(zhèn)舉行的第一屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會可能是整個2014年互聯(lián)網(wǎng)圈除了“阿里巴巴上市”以外最引人注目的事件了。在互聯(lián)網(wǎng)大會的宣傳詞中首先寫到：當前，互聯(lián)網(wǎng)正以勢不可擋的力量，掀起一場深刻影響人類社會的偉大變革。2015年初，國務院總理李克強在《政府工作報告》中，也不例外的將“互聯(lián)網(wǎng)+”一詞加入其中?；ヂ?lián)網(wǎng)已成為未來社會發(fā)展的基石。那么“互聯(lián)網(wǎng)+”究竟能夠改變什么？在這個喧囂的互聯(lián)網(wǎng)世界的背后，又正在發(fā)生什么呢？是否真的有一場偉大的變革即將到來？

工業(yè)4.0風潮

在中國的互聯(lián)網(wǎng)風潮一波強于一波在襲擊國人的生活的時候，也出現(xiàn)一些不同的聲音。比如有一種觀點認為：“國外都已經(jīng)著手進入工業(yè)4.0時代了，中國人還在玩兒互聯(lián)網(wǎng)概念?！?/p>

工業(yè)4.0戰(zhàn)略是由德國政府在2013年提出的一項高科技戰(zhàn)略計劃，不可否認，那個時候，我們還在關(guān)注“雙11”淘寶的收入到底能達到多少。

“自動化+機器人+網(wǎng)絡 =工業(yè)4.0”。這是一個簡單的關(guān)于工業(yè)4.0的方程。這個方程淺顯易懂。首先，研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設(shè)施的實現(xiàn)；其次，將生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用；最后，通過互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、務聯(lián)網(wǎng)，整合物流資源，充分發(fā)揮現(xiàn)有物流資源供應方的效率，而需求方，則能夠快速獲得服務匹配，得到物流支持。這種集“智能生產(chǎn)”、“智能工廠”、“智能物流”于一身的工業(yè)化模式，將建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化的產(chǎn)品與服務的生產(chǎn)模式。在這種模式中，傳統(tǒng)的行業(yè)界限將消失，并會產(chǎn)生各種新的活動領(lǐng)域和合作形式。創(chuàng)造新價值的過程正在發(fā)生改變，產(chǎn)業(yè)鏈分工將被重組。

我們列舉了工業(yè)4.0戰(zhàn)略提出以來的五個實踐案例，從這些案例我們可以得出一個最基本的結(jié)論：工業(yè)4.0無論以何種方式進行，最根本的結(jié)果只有一個——融互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)于工業(yè)生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率。從推動生產(chǎn)力這一角度來看，工業(yè)4.0的出現(xiàn)，是一種跨越式的演變；而從技術(shù)創(chuàng)新層面角度來看，這將是一次真正的工業(yè)“革命”。

工業(yè)4.0五大案例：

一、德國安貝格西門子智能工廠

作為工業(yè)4.0概念的提出者，德國也是第一個實踐智能工廠的國家。位于德國巴伐利亞州東部城市安貝格的西門子工廠就是德國政府、企業(yè)、大學以及研究機構(gòu)合力研發(fā)全自動、基于互聯(lián)網(wǎng)智能工廠的早期案例。占地10萬平方米的廠房內(nèi)，員工僅有1000名，近千個制造單元僅通過互聯(lián)網(wǎng)進行聯(lián)絡，大多數(shù)設(shè)備都在無人力操作狀態(tài)下進行挑選和組裝。最令人驚嘆的是，在安貝格工廠中，每100萬件產(chǎn)品中，次品約為15件，可靠性達到99%，追溯性更是達到100%。這樣的智能工廠能夠讓產(chǎn)品完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，堪稱智能工廠的典范！

二、德國博世洪堡工廠

作為全球第一大汽車技術(shù)供應商，博世的汽車剎車系統(tǒng)(ABS&ESP)在市場上有相當?shù)膶嵙?。博世洪堡工廠，作為博世公司旗下智能工廠的代表，其生產(chǎn)線的特殊之處在于，所有零件都有一個獨特的射頻識別碼，能同沿途關(guān)卡自動“對話”。每經(jīng)過一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，讀卡器會自動讀出相關(guān)信息，反饋到控制中心進行相應處理，從而提高整個生產(chǎn)效率。在洪堡工廠引入的射頻碼系統(tǒng)需幾十萬歐元，但由于庫存減少30%，生產(chǎn)效率提高10%，由此可節(jié)省上千萬歐元的成本。獨立的射頻碼給博世公司旗下工廠的20多條生產(chǎn)線帶來了低成本高效率的回報。而這種讓每個零件都能說話的技術(shù)，也是智能工廠的重要體現(xiàn)形式。

三、德國巴斯夫化工集團凱澤斯勞滕工廠

還是對于射頻碼的利用，傳統(tǒng)化工巨頭巴斯夫則在這方面更進一步。巴斯夫位于凱澤斯勞滕的試點智能工廠所生產(chǎn)的洗發(fā)水和洗手液已經(jīng)完全實現(xiàn)自動化。隨著網(wǎng)上的測試訂單的下達，其生產(chǎn)流水線上的空洗手液瓶貼著的射頻識別標簽會自動地跟生產(chǎn)機器進行通訊，告知后者它需要何種肥皂、香料、瓶蓋顏色和標記。在這樣的流水線上，每一瓶洗手液都有可能跟傳送帶上的下一瓶全然不同。該試驗依賴于無線網(wǎng)絡，機器和產(chǎn)品通過無線網(wǎng)絡完成所有的通訊工作，唯一需要的人工輸入就只是下達樣本訂單。雖然是個實驗，但這種由客戶直接下單到工廠的運作方式，足以給智能工廠的模式提供另一種發(fā)展途徑。

四、中國石化九江石化智能工廠

在工業(yè)4.0的風潮下，中國在此方面也并非完全無所作為。九江石化作為中國的第一家智能工廠試點，為實現(xiàn)可視化、實時化、智能化的生產(chǎn)和管理要求，與華為進行戰(zhàn)略合作，在信息通信、生產(chǎn)協(xié)作、智能管理等領(lǐng)域開展廣泛合作，共同打造世界一流智能工廠的基礎(chǔ)設(shè)施。

基于華為在通信和數(shù)據(jù)信息方面的技術(shù)實力，完成了工廠LTE無線寬帶網(wǎng)絡、調(diào)度系統(tǒng)、視頻會議系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、存儲、巡檢終端等設(shè)備的布局。雖然，目前工廠還未達到工業(yè)4.0所要求的智能工廠的運營標準，但在未來，依靠華為在大數(shù)據(jù)，云計算方面的技術(shù)優(yōu)勢，九江石化將建設(shè)一個云數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)虛擬化、云計算等IT智能化管理，進一步節(jié)省能源消耗率，提升資源利用率，實現(xiàn)更智能化的運營。

五、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟

由于制造業(yè)巨頭德國提出了工業(yè)4.0戰(zhàn)略，大大刺激了處于世界高端技術(shù)的領(lǐng)導地位的美國。所以，由通用公司倡導的“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”戰(zhàn)略在美國興起。進而，AT&T、思科、通用電氣、IBM和英特爾幾家互聯(lián)網(wǎng)巨頭宣布成立美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，正是進入美國工業(yè)4.0時代。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理念與德國提出的工業(yè)4.0本質(zhì)上如出一轍，就是將虛擬網(wǎng)絡與實體連接，形成更具有效率的生產(chǎn)系統(tǒng)。但二者不同的是，由于美國在軟件和互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟處于世界領(lǐng)先地位，美國更側(cè)重于在軟件服務方面推動新一輪工業(yè)革命，希望用互聯(lián)網(wǎng)激活傳統(tǒng)工業(yè)，保持制造業(yè)的長期競爭力。而德國在制造業(yè)的一枝獨秀，智能工廠的發(fā)展成為了德國的最優(yōu)之選。

四次工業(yè)革命帶來的啟示

第一次工業(yè)革命，蒸汽時代，生產(chǎn)方式進入機械化。

第二次工業(yè)革命，電器時代，生產(chǎn)方式進入自動化。

第三次科技革命，信息時代，生產(chǎn)方式變?yōu)殡娮踊?/p>

如今，計算機和互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展已達到空前的高度，同時也意味著我們即將迎來下一次偉大變革——第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0），智能時代，生產(chǎn)方式智能化。

縱觀四次工業(yè)革命，人類進行的所有活動，社會進步，政治改革，時代變遷，技術(shù)發(fā)展，這一切的一切都將圍繞生產(chǎn)力和生產(chǎn)方式的推動而推動，而我們所要尋求的“互聯(lián)網(wǎng)+”背后的真相，是生產(chǎn)力的不斷提高和演變。因為，生產(chǎn)力與生產(chǎn)方式的改善與發(fā)展，是人類永恒不變的主題。

我們能做什么呢？理解智能化！為實的永久不變的東西服務！下一代超越BAT等等的公司出現(xiàn)以后，就比較清晰了。

（文/白倫）