頻率：頻率越高，加熱深度越淺；頻率越低，透熱性越好。應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中工件的加熱要求，選擇合適的振蕩頻率的，以達(dá)到最好的效果。與為 深度分別為0.5-2mm和2-5mm 指中頻加熱設(shè)備頻率500HZ-2500HZ。頻率200KHz以上。結(jié)構(gòu)相差懸殊。

高頻淬火中加熱時(shí)間，陽(yáng)極電壓，工件與感應(yīng)器的間隙，陽(yáng)極電流柵極電流的比例的關(guān)系

電流：電流=6~7：1。電壓看你的變壓器輸出電壓，有11000V,有15000V不等，電壓也不一樣，看工件大小尺寸，的制作，加熱深度，硬度要求等等都會(huì)影響加熱時(shí)間。

哪位知道淬火感應(yīng)線圈和工件之間的間隙怎么確定？謝謝！

和工件之間的間隙，當(dāng)然是越小加熱效率越高。但是，如果間隙過(guò)小了，工件容易碰上而發(fā)生打火現(xiàn)象，所以一般間隙能控制在2~3mm以內(nèi)就可以了。

中頻感應(yīng)器的軋數(shù)與實(shí)際輸出頻率的換算公式？（如果不用變壓器）感應(yīng)圈的軋數(shù)愈多、長(zhǎng)度越長(zhǎng)，是否代表頻率越高呢？感應(yīng)線圈的匝數(shù)越少，截面積越小，適應(yīng)的頻率越高。這還和被加熱工件的類型有關(guān)。同樣的感應(yīng)器，鋼鐵件對(duì)應(yīng)的頻率低于非鋼鐵件。 這方面的權(quán)威專著是機(jī)械工業(yè)出版社的《感應(yīng)加熱技術(shù)》作者是劉志儒先生。

感應(yīng)圈，又稱感應(yīng)器、電磁換能器等。是高頻機(jī)和中頻機(jī)等感應(yīng)加熱設(shè)備的能量輸出器件。  在進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理時(shí)，為保證熱處理質(zhì)量提高熱效率，必須根據(jù)工件的形狀和要求，設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)適合的感應(yīng)器。  常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器、通用型加熱感應(yīng)器、特型加熱感應(yīng)器、單一型加熱感應(yīng)器、復(fù)合型加熱感應(yīng)器，熔煉加熱爐等等。  在選材上，應(yīng)選用電阻率小高純銅，規(guī)格、壁厚應(yīng)能滿足最大工作電流的要求。  為避免感應(yīng)圈與工件碰觸打火，感應(yīng)圈匝間打火，防磁飽和等對(duì)機(jī)器或工件造成損壞和影響。在制作時(shí)，不但要設(shè)計(jì)好感應(yīng)方案，確定感應(yīng)圈的形狀，計(jì)算出各主要參數(shù)。還需要選擇好隔熱、絕緣、保溫及防護(hù)等材料。如高溫絕緣套管、高溫保溫棉、石英管、石墨管、硅膠和耐火材料等。  感應(yīng)圈的性能直接影響設(shè)備的有效輸出功率、工作效率、穩(wěn)定性可靠性和使用壽命等。  因此，每個(gè)感應(yīng)器都應(yīng)該嚴(yán)格設(shè)計(jì)和制作，甚至需要試驗(yàn)論證。  丹陽(yáng)中發(fā)電子有限公司，不但生產(chǎn)最新型IGBT式高頻、中頻和高中頻二用感應(yīng)加熱機(jī)（設(shè)備），維修保修各種類型感應(yīng)加熱機(jī)，還專業(yè)設(shè)計(jì)制作各種用途的感應(yīng)圈。

求中頻感應(yīng)加熱爐的感應(yīng)圈計(jì)算公式不知你是想設(shè)計(jì)多大的，按經(jīng)驗(yàn)一般說(shuō)每圈大概工作電壓是70V左右，這樣工作效率最高

高頻淬火的加熱時(shí)間越短越好(迅速達(dá)到需要的表面溫度)陽(yáng)極高壓(GP100)最大是12500V.工件與感應(yīng)器間隙2-3MM.陽(yáng),柵流之比按你使用的管子型號(hào)的說(shuō)明,不得超過(guò)額定值,過(guò)大過(guò)小的比例,都會(huì)使陽(yáng),柵極功率超過(guò)規(guī)定而損壞管子,(FU431S是陽(yáng)流不超3.5A柵流不超0.7A就是5:1.)其它管子有10:1的不一樣.

高頻淬火是指利用高頻電流對(duì)工件進(jìn)行加熱、冷卻，獲得表面硬化層的熱處理方法。由于高頻電流的趨膚效應(yīng)，這種方法只對(duì)工件一定深度范圍內(nèi)的表面進(jìn)行強(qiáng)化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強(qiáng)度、高耐磨性和高韌性的綜合體。另外，因是局部加熱，能顯著減少淬火變形，降減能耗。——這就是兩者的區(qū)別。

利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實(shí)現(xiàn)心部和表面不同的狀態(tài)； 其中根據(jù)電流頻率的不同分為、中頻和高頻。分別針對(duì)不同的淬硬深度和工件大小。 高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。    　　中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。    　　(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑?300mm以上，如等）的表面淬火。

主要是利用電流的“集膚效應(yīng)” 通俗講就是，電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，大部分電流在導(dǎo)體表面?zhèn)鬏?，?dǎo)體芯部傳輸較小， 這樣的結(jié)果就造成，導(dǎo)體表面溫度較高，芯部溫度較低。 通過(guò)這個(gè)原來(lái)，使產(chǎn)品表面達(dá)到淬火溫度，而芯部則低于淬火溫度 所以冷卻時(shí)，產(chǎn)品表面就完成了淬火，達(dá)到表面硬，芯部軟的效果

就是利用電磁感應(yīng)原理，和電磁爐給飯鍋加的原理是一樣的。將高頻電流經(jīng)線圈轉(zhuǎn)化為強(qiáng)磁場(chǎng)，然后強(qiáng)磁場(chǎng)在工件上形成流（渦流），這時(shí)工件上就會(huì)迅速產(chǎn)生高溫以達(dá)到淬火的目的