利用金、銀、銅等金屬材料的延展性興起來的鏨刻工藝，是我國(guó)傳統(tǒng)手工藝百花園中的一枝奇葩，它是隨玉石器、骨角器等加工技術(shù)演化而來。從出土的商周青銅器、金銀器上的一些鏨刻文、鑲嵌和金銀錯(cuò)等文物標(biāo)本可知，這種技術(shù)至今已有數(shù)千年的發(fā)展歷史。

鏨刻工藝品的造型，主要分為平面的片活和立體的圓活，片活是平裝在某些器物上或懸掛起來供人欣賞，圓活則多作為實(shí)用器皿使用。鏨刻工藝的操作，是在設(shè)計(jì)好器形和圖案后，按照一定的工藝流程，以特制的工具和特定的技法，在金屬板上加工出千變?nèi)f化的浮雕狀圖案。完成一件精美的鏨刻作品需要十多道工藝程序，操作者除了要有良好的技術(shù)外，還要能根據(jù)加工對(duì)象的需要自己打制出得心應(yīng)手的鏨刻工具，打制工件的金屬板材，調(diào)制固定工件的專用膠料、配制焊藥、摹繪圖案。 鏨刻工藝的核心是 “鏨活”。操作時(shí)使用的主要工具是各式各樣的成套鏨子，這些鏨子都是自制的，是用工具鋼或彈簧鋼打制的，鋼料過火后先錘打成長(zhǎng)約１０厘米、中間粗兩頭細(xì)的棗核形坯子，之后將其前端錘打、錯(cuò)磨出所需要的形狀，再經(jīng)焠火處理，并在油石上反復(fù)打磨、調(diào)試，使之合用。最常用的鏨子有大小不等的勾鏨、直口鏨、雙線鏨、發(fā)絲鏨、半圓鏨、方踩鏨、半圓踩鏨、魚鱗鏨、魚眼鏨、豆粒鏨、沙地鏨、尖鏨、脫鏨、搶鏨等十多種。另外，還要根據(jù)加工對(duì)象不同，隨手打制一些其他種類的鏨子。

鏨刻時(shí)，必需將加工對(duì)象固定于膠板上，方可進(jìn)行操作。膠板一般是用松香、大白粉和植物

物油，按一定比例配制后敷在木板上，使用時(shí)將膠烤軟，銅銀等工件過火后即可貼附其上，冷卻后方可進(jìn)行鏨刻，取下時(shí)只需加熱便能脫開。

板料的制備 無論是金銀還是銅板，傳統(tǒng)操作中，都是把碎料裝入坩堝，熔化中去除雜質(zhì)鑄為坨錠，而后反復(fù)過火，用錘錘打，成為合適的板料。鏨活用的板料薄厚，依作品的大小而確定，最常用的厚度是在２—０．５毫米過厚的板材使用中往下踩和往上抬都有困難太薄則容易鏨漏。

焊藥的配制及使用 銅焊和銀焊均屬于大焊，焊藥有老嫩區(qū)別。將銀和黃銅放入坩堝熔化，再用鋼銼錯(cuò)成粉狀老焊藥以銀８銅２比例嫩焊藥以銀６銅４的比例摻合，之后放入小鐵鍋中加水和硼砂熬化而成。在大焊中工件有時(shí)需分先后步驟進(jìn)行，先分段焊合后總體焊接，先焊的部分要用老焊藥，熔開的溫度要高些，后焊部分則用嫩焊藥，可在焊接中避免前面的焊縫開焊。

圖案紋飾摹繪 摹繪圖案經(jīng)常是直接用毛筆或鉛筆畫上去，工作進(jìn)行較慢，如果在一件作品上重復(fù)出現(xiàn)的圖案，為了使之整齊劃一，可用過紙樣的方法來操作。具體作法是先把裝飾圖案按原大比例畫在紙上，而后將紙放在錫坨上，用小刀或“脫鏨”將紋飾以外的空地“脫”去，即做成紙樣，看上去如同民間藝術(shù)中的剪紙。使用時(shí)將紙樣蘸水貼在器件上的相應(yīng)部位，取一支蠟燭點(diǎn)燃，用蠟燭上的黑煙熏在紙樣上，待紙樣上的水分蒸發(fā)后剝落下來，即將紋飾清晰地過到“庫(kù)坯”上去了。

二、波斯鎏金銀壺復(fù)制工序

寧夏固原北周李賢墓出土的波斯薩珊王朝時(shí)代制作的鎏金銀壺，主體圖案是圍繞其腹部鏨刻著希臘神話故事中的三組人像，栩栩如生。復(fù)制前，必須先對(duì)原物進(jìn)行充分地觀查研究，深入了解其造型結(jié)構(gòu)、藝術(shù)風(fēng)格和制作方法。整個(gè)復(fù)制經(jīng)過了１３道工序。

１． 翻模具 為了不損傷原物和取得逼真的效果，此次復(fù)制是在以前所用硅橡膠翻出的原件模型上進(jìn)行的，根據(jù)器形特點(diǎn)，將壺體分解為壺嘴、壺身、壺座、壺柄及上面的小人頭五個(gè)部分，而后分段翻制出十套石膏模具；

２． 鑄錫模 再用十套石膏模具，各分鑄為雙扇錫模，并在合模側(cè)面打上記號(hào)，以防錯(cuò)位；

３． 庫(kù)銅坯 將銅板裁好燒紅晾涼，分別夾在每套錫模之間用錘敲砸，需要多次反復(fù)進(jìn)行，每過火一次敲擊一番，用力要適當(dāng)，將模上的圖案逐漸清晰地壓出在銅板之上；

４． 修整銅庫(kù)坯 從錫模上取下銅坯過火后上膠板，用踩鏨沿圖案邊緣走一遍，使其輪廓更清晰，之后把地子踩平、踩光，然后加熱出膠，再過火刷洗干凈。如局部圖案輪廓高度不足，還需要再過火，翻過來上膠板，從背面用抬鏨將其頂?shù)礁叨群线m為止。錫模在使用過程中因其變形需要經(jīng)常更換，就得在銅庫(kù)坯上重新翻制，以保證坯形及圖案質(zhì)量合格；

５． 翻制錫模 在每塊銅庫(kù)坯上翻出配套的錫模，作為庫(kù)銀坯之用；

６． 庫(kù)銀坯 將厚薄合適的銀板按需要尺寸剪裁下料，過火后夾于錫模之間，輕輕用錘敲砸，循環(huán)過火錘打數(shù)遍，庫(kù)出全部坯片；

７． 分段攢活 分別將各部件銀庫(kù)坯的四周毛邊剪去，或用脫鏨“脫”去，將各段庫(kù)片進(jìn)行拼合，再用鋼銼將合口銼平整，使拼縫合嚴(yán)，并以卡尺照原型核準(zhǔn)尺寸，用鐵絲捆定；

８． 大焊 在焊縫上抹硼砂水和銀焊藥，夾入烘爐中燒紅，將焊藥熔化，并及時(shí)將工件取出，入稀硫酸和清水中泡洗，再用銅絲刷刷干凈，之后用什錦銼將焊縫錯(cuò)平，再用水砂紙打磨光；

９． 鏨刻 把焊合后各分件的空腔中灌入膠液，而后放在砂袋上進(jìn)行鏨刻，分作幾“火膠”逐步將人物粗線條衣褶等圖案加深加細(xì)，在圖案正面偏高處用踩鏨往下落，鼓起不夠的地方，要待出膠后過火灌膠，再?gòu)谋趁骓敵?。每次過火時(shí)要掌握好溫度，避免將焊縫燒開、甚至將銀活燒壞；

１０． 總體攢合 以上各部分鏨好后，第一步將壺嘴與壺身拼接錯(cuò)嚴(yán)，用鐵絲捆好，在合縫處上銀焊藥，入烘爐內(nèi)過火，不停地翻轉(zhuǎn)，使受熱均勻，焊藥燒開后，迅速將壺取出，冷卻后將鐵絲拆下；第二步將壺身、手柄、柄上的小人頭和底座合嚴(yán)，用鐵絲捆在一起，如前法再入爐中焊合。每步攢合過火前，需用稀黃泥將以前的焊縫糊住，以利于保護(hù)；

１１． 清理 從爐中取出銀壺后，去除鐵絲，用稀硫酸與清水將硼砂黃泥等洗刷干凈，用細(xì)銼將焊縫錯(cuò)平，再用水砂紙和椴木炭磨光；

１２． 鎏金 傳統(tǒng)的鎏金方法稱作火鍍，是將薄金片剪碎在坩鍋中燒紅，然后加入汞熔合為“金汞齊”，涂布在鎏金之處，經(jīng)炭火烘烤使汞蒸發(fā)，則金鎏在器體之上，這種方法既污染環(huán)境又容易使人中毒，故不再采用，而是借用現(xiàn)代電鍍鍍金的方法取而代之；

１３． 作舊 以上仿制的銀壺完成后還要進(jìn)行作舊，方法是用硝酸與鹽酸配制的“王水” 或其它腐蝕材料涂在壺上，經(jīng)過輕微腐蝕變舊，清洗之后再涂擦一些油煙等即可。 三、傳統(tǒng)鏨刻工藝后繼乏人