7、從上可看一套模具按其各部件的功能可細(xì)分為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、開(kāi)合模系統(tǒng)、復(fù)位系統(tǒng)。
2）分類(lèi)
1、按結(jié)構(gòu)分為兩大類(lèi)：大水口模具及細(xì)水口模具，又稱單分型面模具、雙（多）分型面模具；

（三）細(xì)水口模具

開(kāi)模步驟說(shuō)明：a、第一步P/L-1先開(kāi)約10mm距離，水口勾將把水口從產(chǎn)品拉開(kāi)；
                b、第二步P/L-2開(kāi)至少約100mm（此距離很重要，訂模胚一定要參考它。一般不小于成人拳頭或機(jī)械手的尺寸，且空間大小能保證順利取出水口），水口將從此兩板間取出；
                c、第三步P/L-3開(kāi)，取出產(chǎn)品，同樣，此距離也由產(chǎn)品的尺寸決定。

2、按熱流道分為：普通流道模具及熱流道模具。熱流道模具除能滿足有特殊結(jié)構(gòu)、特大型的制品需要外，其還具有生產(chǎn)效率高、無(wú)水口產(chǎn)生的特點(diǎn)。從模具造價(jià)方面來(lái)說(shuō)雖然貴很多，但從長(zhǎng)遠(yuǎn)生產(chǎn)來(lái)講還是很節(jié)約成本的。

圖（四）熱流道模具
4、 按注塑的顏色數(shù)量分為：?jiǎn)紊＞?、雙色模具、三色模具。
5、 按模具鋼料之硬度又可分為軟模、硬模。硬模通常用較硬的鋼材（如LKM8407#鋼材）制成，也有把軟模經(jīng)熱處理得到的。一些大公司，一般都會(huì)先開(kāi)一套軟模，待模具改好，樣板OK后，再開(kāi)幾套相同的硬模。比如NOKIA的手機(jī)模具，在開(kāi)發(fā)階段時(shí)就會(huì)先開(kāi)軟模，正式生產(chǎn)用的必是硬模。硬模除單價(jià)高外，其使用壽命高，啤件質(zhì)量穩(wěn)定，外觀優(yōu)良。有些硬模保養(yǎng)好的話，歷經(jīng)二十幾年幾百萬(wàn)次啤塑后，其啤件仍很漂亮，幾乎像新模時(shí)剛啤出的一樣?。?！
五、 常用塑膠原料的特性
1） 分類(lèi)
1、定義：
塑膠即塑料是一種以合成的或天然的高分子為主要成分的物質(zhì)，通常含有添加劑等的輔助成分，廣義地說(shuō)，他是一種在一定溫度及壓力下可塑造成一定形狀的高分子有機(jī)材料。在1996年公布的新國(guó)標(biāo)（GB/T 2035-1996）對(duì)塑料重新定義為：以高聚物為主要成分，并在加工為成品的某各階段可流動(dòng)成型的材料。
2、塑料的組成：
        塑料的主要成分是合成樹(shù)脂，再加上一些添加劑及填充材料。
    a、合成樹(shù)脂----人工合成的有機(jī)高分子化合物，其結(jié)構(gòu)單元主要由碳原子、氫原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通過(guò)化學(xué)鍵等連接組成。
b、填充材料-----常用有玻璃纖維、碳素纖維、碳酸鈣（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）、金屬粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等。
c、添加劑---------常用有增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、著色劑、抗靜電劑、阻燃劑、抗UV劑等。
3、一般而言，塑膠原料可大分為兩大類(lèi)：「熱塑性塑膠」（Thermoplastic）及「熱固性塑膠」(Thermosetting)。熱塑性塑膠在常溫下通常為顆粒狀，加熱到一定溫度后變成熔融的狀態(tài)，將其冷卻后則固化成型，若再次加熱則又會(huì)變成熔融的狀態(tài)，而可進(jìn)行再次的塑化成型。因此，熱塑性塑膠可經(jīng)由加熱熔融而反覆固化成型，所以熱塑性塑膠的廢料通?？苫厥赵倮?，亦即有所謂的「二次料」。相反的，熱固性塑膠則是加熱到一定溫度后變成固化狀態(tài)，即使繼續(xù)加熱也無(wú)法改變其狀態(tài)。因此，熱固性塑膠無(wú)法經(jīng)由再加熱來(lái)反覆成型，所以熱固性塑膠的廢料通常是不可回收再利用的。其分類(lèi)方式如下圖所示。

4、塑膠按應(yīng)用的范圍也可分為通用塑膠、工程塑膠、特種塑膠；
    通用塑膠常見(jiàn)的有： PP、PVC、PE、PS、等；
工程塑膠常見(jiàn)的有：ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等；
特種塑膠常見(jiàn)的有：PPS、PEI等；
工程塑膠往往由一些通用塑膠改性得到；如改變某些分子結(jié)構(gòu)、添加其它成分如玻璃纖維等；
工程塑膠就是被用做工業(yè)零件或外殼材料的工業(yè)用塑膠，其強(qiáng)度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優(yōu)的塑膠。日本業(yè)界的定義為「可以做為構(gòu)造用及機(jī)械零件用之高性能塑膠，耐熱性在100℃以上，主要運(yùn)用在工業(yè)上」。其性能包括：
a、 熱性質(zhì)：玻璃轉(zhuǎn)移溫度(Tg)及熔點(diǎn)(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長(zhǎng)期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度范圍大、熱膨脹系數(shù)小。
b、 機(jī)械性質(zhì)：高強(qiáng)度、高機(jī)械模數(shù)、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性。
c、 其他：耐化學(xué)藥品性、優(yōu)良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。
2） 常用塑膠原料的特性：
   
略。

3） 常見(jiàn)塑膠原料在實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)談
1、 ABS料：最常用的塑膠料，很多家電產(chǎn)品的外殼均用它。具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱、耐化學(xué)腐蝕性及高光澤。常見(jiàn)的有臺(tái)灣奇美、國(guó)喬產(chǎn)的ABS。如奇美：ABS PA757通用級(jí)，良好的高光澤性；ABS PA727電鍍級(jí)；ABS PA777D耐熱級(jí)。通常ABS的熱變性溫度不會(huì)超過(guò)88℃。
2、 PC料：俗稱百折膠，力學(xué)性能優(yōu)良。有良好的熱穩(wěn)定性（-100~126℃可穩(wěn)定使用）及透光性。常見(jiàn)有德國(guó)拜爾PC-2805、美國(guó)通用PC-241R、141R等。
3、 尼龍：PA6、PA66。尼龍（Nylon）最大優(yōu)點(diǎn)是韌性大，耐疲勞性極佳、摩擦系數(shù)低。常用于造纖維，牙刷毛，魚(yú)絲，軸套，包裝膠膜，齒輪，電動(dòng)工具外殼，電器配件等。但最大的缺點(diǎn)是吸水性大，而吸水的增加使其拉伸強(qiáng)度急劇下降。如添加玻璃纖維可大大提高其耐溫性能，即PA66+GF15%、PA66+GF30%耐溫達(dá)180~210℃ 。因此，沒(méi)有加玻璃纖維的尼龍不得用于有耐高溫要求的部件上。膠件啤出來(lái)后應(yīng)盡快使用，以免放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)使得尼龍吸水后發(fā)生不良變化。
六、 塑膠模具的加工方法及工藝
1） 常用加工工具及機(jī)器
1、 測(cè)量工具：卡尺、千分尺、千分表、標(biāo)準(zhǔn)量塊、標(biāo)準(zhǔn)角塊、轉(zhuǎn)盤(pán)、角規(guī)、投影儀、抄數(shù)機(jī)等；
2、 加工機(jī)器及設(shè)備：鑼床、車(chē)床、磨床、鉆床、CNC（電腦鑼?zhuān)⒒鸹C(jī)、線切割機(jī)等。
2） 加工方法及工藝
         一般模胚直接從模胚廠訂回，其加工方法這里略去。
按模具設(shè)計(jì)圖紙，訂回模胚、模仁、行位、斜頂、鑲件等鋼料即可開(kāi)始安排加工。按加工工藝大概分為粗加工及精加工兩塊。模胚開(kāi)框，由鑼床或電腦鑼先開(kāi)粗、后精框（也可由模胚廠代為加工，但要付給相應(yīng)的費(fèi)用；一些小型模房為節(jié)約成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同樣也是先粗加工成粗胚，后經(jīng)電腦鑼、火化機(jī)、線切割機(jī)精加工的到符合圖紙精度要求的零件，最后裝配入模胚成為一套完整的模具。其流程大概如下：模胚開(kāi)框          模仁、行位等CNC加工          銅公加工                 
                 火機(jī)加工型腔（EMD）         鉗工加工（FIT模）        拋光（省模）       裝模        試模。
              實(shí)際制造中，幾種加工工藝交織在一起，需要模具設(shè)計(jì)人員與模具師傅安排好各個(gè)環(huán)節(jié)，一步出錯(cuò)，滿盆皆負(fù)！返工往往造成對(duì)模具的損害，做出來(lái)的模就不漂亮了。要補(bǔ)救好的話，只能換料，這將增加時(shí)間和成本，而很多時(shí)候時(shí)間是最重要的?，F(xiàn)在模具行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)很激烈，客戶給模房的時(shí)間都很急，不能按時(shí)交模，最終將失去客戶！
             各加工機(jī)械設(shè)備的功能簡(jiǎn)介：
1、 鑼床，用于人工銑、切較形狀較簡(jiǎn)單、規(guī)則的工件，如直線、斜線；常用來(lái)加工精度不是很高的工件，模胚開(kāi)框、模仁、行位開(kāi)料等。
2、 車(chē)床，主要用于圓形的工件加工，如唧嘴、定位環(huán)、法蘭、圓形模呵（CORE）、圓形銅公等；精度可達(dá)較高的要求。
3、 磨床, 主要用于鋼料磨平，磨基準(zhǔn)等，可滿足大部精度要求。
4、 鉆床，主要用于鉆空、攻牙、打運(yùn)水孔等。
5、 CNC（電腦鑼?zhuān)?，已成為現(xiàn)代化模具工業(yè)的標(biāo)志性設(shè)備，主要用于復(fù)雜、不規(guī)則曲面的數(shù)控加工。其特點(diǎn)是精度高、可靠性好、效率高，基本上任何模具的加工都離不開(kāi)它。型腔、銅公等工件的加工都由它完成；它幾乎可以加工任何形狀的工件。
電腦鑼由計(jì)算機(jī)程式控制，因此，其操控人員——CNC編程員除對(duì)電腦鑼加工控制軟件熟悉以外，還要對(duì)模具結(jié)構(gòu)及加工方法有深入的了解。一個(gè)光懂加工軟件而不懂模具結(jié)構(gòu)及加工方法的編程員只能是紙上談兵。一名優(yōu)秀的編程員一般都經(jīng)過(guò)3~5年的實(shí)踐才可達(dá)成，其薪金一般都在RMB5.0K以上！目前，珠三角地區(qū)常用的加工控制軟件是： MasterCAM、CIMATRON IT、UG、CATIA。近兩年，UG以其操作方便、可靠性好、效率高、仿真性能良好而越來(lái)越受模具加工廠家的歡迎，其人才變得更搶手。

6、 火花機(jī)，用于電蝕工件。把電極（銅公）裝在機(jī)頭上，通過(guò)機(jī)器的內(nèi)部電路控制電流放電在工件上蝕出和電極形狀一樣的凹腔。工模術(shù)語(yǔ)：EMD加工。
7、 線切割機(jī)，用于工件外形的切割。它把一根極細(xì)的鉬絲穿過(guò)預(yù)先在工件上打的孔，依照電腦內(nèi)的數(shù)據(jù)，控制鉬絲放電及運(yùn)行，在工件上割出設(shè)定的形狀。一般鉬絲直徑為0.07~0.10mm，因此，它加工的精度也很高。線切割分為快走絲、慢走絲。一般模房的線切割機(jī)都屬快走絲，
     慢走絲顧名思意即加工速度很慢。它以犧牲速度換來(lái)的是高精度，基本上精密模具、一些五金端子模具都要用它來(lái)加工。單價(jià)為快走絲3~5倍。有個(gè)細(xì)節(jié)需提一提，即慢走絲使用的水是純凈水。當(dāng)然，它也是數(shù)控的，需編寫(xiě)計(jì)算機(jī)程式來(lái)控制。

七、 塑膠模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)
本章為全書(shū)的重點(diǎn)，首先介紹模具公司整體運(yùn)作程序，如下圖：
   

本章的內(nèi)容基本圍繞上述流程進(jìn)行講解。
1）模具報(bào)價(jià)
在接到客戶樣板或圖紙?jiān)儍r(jià)后，應(yīng)組織相關(guān)工程師進(jìn)行圖紙?jiān)u審及初步報(bào)價(jià)。
1、 客戶圖紙?jiān)u審
要注意以下幾點(diǎn)：
產(chǎn)品的材質(zhì)、尺寸、結(jié)構(gòu)，客戶對(duì)模具材料的要求及熱處理工藝。材料越好價(jià)格越高。
特別還要從模具角度分析其結(jié)構(gòu)，是否需三板模、模出數(shù)、入水形式、抽芯結(jié)構(gòu)（斜頂、行位構(gòu)造）、冷卻系統(tǒng)、開(kāi)&合模系統(tǒng)、頂出結(jié)構(gòu)等。結(jié)構(gòu)越復(fù)雜模具造價(jià)越高。另，從簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本、提高模具生產(chǎn)效率、模具壽命方面，針對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)師有義務(wù)建議客戶對(duì)某些結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)進(jìn)行變更。
2、 模具報(bào)價(jià)分析
     圖紙?jiān)u審?fù)瓿珊?，下一步可進(jìn)行報(bào)價(jià)。
a、首先要看客戶的要求，因?yàn)橐鬀Q定材料的選擇以及熱處理工藝；
b、選擇好材料，出一個(gè)粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計(jì)算出模芯材料和模架材料的價(jià)格）和熱處理需要的費(fèi)用。（都是毛胚重量）；
c、加工費(fèi)用，根據(jù)模芯的復(fù)雜程度，加工費(fèi)用一般和模芯材料價(jià)格是1.5~3 ：1，模架的加工費(fèi)用一般是1 ：1；
d、風(fēng)險(xiǎn)費(fèi)用是以上總價(jià)的10%；
f、稅率；
g、設(shè)計(jì)費(fèi)用是模具總價(jià)的10%；
公式：
模具價(jià)格=材料費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+加工費(fèi)與利潤(rùn)+增值稅+試模費(fèi)+包裝運(yùn)輸費(fèi)
         
各項(xiàng)比例通常為:
材料費(fèi):材料及標(biāo)準(zhǔn)件占模具總費(fèi)用的15%-30%;
加工費(fèi)與利潤(rùn):30%-50%;
設(shè)計(jì)費(fèi):模具總費(fèi)用的10%-15%;
試模:大中型模具可控制在3%以內(nèi),小型精密模具控制在5%以內(nèi);
包裝運(yùn)輸費(fèi):可按實(shí)際計(jì)算或按3%計(jì);
增值稅:17%

            現(xiàn)舉例說(shuō)明，如下一個(gè)產(chǎn)品“標(biāo)志蓋”，為ABS料，噴油件，有外觀要求，月訂單量約3000PCS。模具完成后，即可啤貨。

分析如下：
           客戶的訂單并不大，對(duì)模具材料也無(wú)特別要求，時(shí)間有35 天，也充足，可考慮按常規(guī)模具（軟模）報(bào)價(jià)。因此確定模出數(shù)為1*2 ，模仁用NAK80鋼材，大水口模胚 。
           先用AutoCAD排出粗略的模具方案圖，如下：

上圖可得：
      模胚：CI2530 A70B70C80------〉查詢LKM龍記此模胚報(bào)價(jià)￥1300
前模仁：150*180*40------〉NAK80鋼料費(fèi)=體積*密度*單價(jià)
=150mm*180mm*40mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg
=674元

后模仁：150*180*45------〉NAK80鋼料費(fèi)=體積*密度*單價(jià)
=150mm*180mm*45mm*0.0000078Kg/mm*80RMB/Kg
=758元
      主要材料費(fèi)=模胚+前模仁+后模仁=1300+674+758=2732元

電極（銅公）材料費(fèi)=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*40%=572元
（電極主要用于加工模仁，因此按模仁材料費(fèi)估計(jì)；如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，此比例可提高至50-60%）
   
其他材料費(fèi)用如斜頂、頂針、撐頭等=主要材料費(fèi)*20%=2732*20%=546元（如有行位，應(yīng)把行位單獨(dú)計(jì)算）

>>>故，材料費(fèi)=2732+572+546=￥3850

加工費(fèi)：含CNC費(fèi)、電極加工費(fèi)、線切割費(fèi)、人工費(fèi)等，約占總模價(jià)的30%-50%；
      CNC費(fèi)=材料費(fèi)*70%=3850*70%=2695元                                    ---------先按材料費(fèi)估計(jì)
      電極加工費(fèi)=（前模仁+后模仁）*40%=（674+758）*40%=572元               ---------先按材料費(fèi)估計(jì)
      線切割費(fèi)=（前模仁+后模仁）*30%=（674+758）*30%=430元                  ---------先按材料費(fèi)估計(jì)
      人工費(fèi)=3500元（按珠三角的情況，一個(gè)制模師傅帶兩補(bǔ)師一個(gè)月可做2套模計(jì)，工資共約7000元）

>>>故，加工費(fèi)=2695+572+430+3000=￥7197

>>>設(shè)計(jì)費(fèi)=（材料費(fèi)+加工費(fèi)）*10%=（3850+7197）*10%=￥1105

試模費(fèi)：一般至少要試3次模，中小型模具試一次模收費(fèi)約500元，塑膠材料費(fèi)約200元

>>>故，試模費(fèi)=（500+200）*3=￥2100

至此，完成一套模具的基本費(fèi)用總計(jì) = 材料費(fèi)+加工費(fèi)+設(shè)計(jì)費(fèi)+試模費(fèi)
                                   = 3850+7197+1105+2100
                                   =14252元

>>>利潤(rùn)=14252*30%=4276
>>>包裝運(yùn)輸費(fèi)=14252*3%=￥428
>>>增值稅=14252*17%=￥2423

總模具價(jià)=14252+4276+428+2423=21679元

如客戶改模較多，應(yīng)考慮收取相應(yīng)的改模費(fèi)用。
    
》》》模具的報(bào)價(jià)策略和結(jié)算方式

模具的報(bào)價(jià)與結(jié)算是模具估價(jià)后的延續(xù)和結(jié)果。從模具的估價(jià)到模具的報(bào)價(jià)，只是第一步，而模具的最終目的，是通過(guò)模具制造交付使用后的結(jié)算，形成最終模具的結(jié)算價(jià)。在這個(gè)過(guò)程里，人們總是希望，模具估價(jià)=模具價(jià)格=模具結(jié)算價(jià)。
而在實(shí)際操作中，這四個(gè)價(jià)并不完全相等，有可能出現(xiàn)波動(dòng)誤差值。這就是以下所要討論的問(wèn)題。
當(dāng)模具估價(jià)后，需要進(jìn)行適當(dāng)處理，整理成模具的報(bào)價(jià)，為簽定模具加工合同做依據(jù)。通過(guò)反復(fù)洽談商討，最后形成雙方均認(rèn)可的模具價(jià)格，簽訂了合同。才能正式開(kāi)始模具的加工。

模具估價(jià)與報(bào)價(jià)、報(bào)價(jià)與模具價(jià)格

模具估價(jià)后，并不能馬上直接作為報(bào)價(jià)。一般說(shuō)來(lái)，還要根據(jù)市場(chǎng)行情、客戶心理、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手、狀態(tài)等因素進(jìn)行綜合分析，對(duì)估價(jià)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼?，在估價(jià)的基礎(chǔ)上增加10-30%提出第一次報(bào)價(jià)。經(jīng)過(guò)討價(jià)還價(jià)，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)低報(bào)價(jià)。但是，當(dāng)模具的商討報(bào)價(jià)低于估價(jià)的10%時(shí)，需重新對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)細(xì)化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最后確定模具價(jià)格。模具價(jià)格是經(jīng)過(guò)雙方認(rèn)可且簽訂在合同上的價(jià)格。
這時(shí)形成的模具價(jià)格，有可能高于估價(jià)或低于估價(jià)。當(dāng)商討的模具價(jià)格低于模具的保本價(jià)進(jìn)，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算后，再簽訂模具價(jià)格合同。應(yīng)當(dāng)指出，模具是屬于科技含量較高的專(zhuān)用產(chǎn)品，不應(yīng)當(dāng)用低價(jià)，甚至是虧本價(jià)去迎合客戶。而是應(yīng)該做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，把保證模具的質(zhì)量、精度、壽命放在第一位，而不應(yīng)把模具價(jià)格看得過(guò)重，否則，容易引起誤導(dǎo)動(dòng)作。追求模具低價(jià)，就較難保證模具的質(zhì)量、精度、壽命。廉價(jià)一般不是模具行業(yè)之所為。但是，當(dāng)模具的制造與制品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)是同一核算單位或是有經(jīng)濟(jì)利益關(guān)系時(shí)，在這種情況下，模具的報(bào)價(jià)，應(yīng)以其成本價(jià)作為報(bào)價(jià)。
模具的估價(jià)僅估算模具的基本成本價(jià)部分，其它的成本費(fèi)用、利潤(rùn)暫不考慮，待以后制品生產(chǎn)的利潤(rùn)再提取模具費(fèi)附加值來(lái)作為補(bǔ)償。但此時(shí)的報(bào)價(jià)不能作為真正的模具的價(jià)格，只能是作為模具前期開(kāi)發(fā)費(fèi)用。今后，一旦制品開(kāi)發(fā)成功，產(chǎn)生利潤(rùn)，應(yīng)提取模具費(fèi)附加值，返還給模具制造單位，兩項(xiàng)合計(jì)，才能形成模具的價(jià)格。這時(shí)形成的模具價(jià)格，有可能會(huì)高于第一種情況下的模具價(jià)格，甚至回報(bào)率很高，是原正常模具價(jià)格的幾十倍，數(shù)百倍不等。當(dāng)然，也有可能回報(bào)率等于零。

    3）模具設(shè)計(jì)
      客戶確認(rèn)報(bào)價(jià)及支付第一筆預(yù)付款（定金）后，即可安排模具設(shè)計(jì)及加工。
1、 模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談：
下面是在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的要點(diǎn)，供參考。
①、當(dāng)把成品圖調(diào)進(jìn)模圖時(shí)，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產(chǎn)品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈里的成品圖是反像的（成品是完全對(duì)稱的除外）在前模，應(yīng)把不屬于前模的線條刪除在后模，應(yīng)把不屬于后模的線修刪除。
②、成品在模具里應(yīng)遵循分中的原則，特別是對(duì)稱的，成品如果不分中，到工場(chǎng)加工時(shí)很可能出錯(cuò)。
③、所有枕位之模具，枕位必須避開(kāi)入水，無(wú)法避開(kāi)時(shí)要加水口鐵。
④、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當(dāng)入水為潛水時(shí)，應(yīng)有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與制品的存度有關(guān)
⑤、藏CORE（內(nèi)模料）深度28mm以上，前后模內(nèi)模料厚度與制品的平面投影面積有關(guān)，一般制品可參考下表，經(jīng)驗(yàn)數(shù)值選定。CORE料邊至回針應(yīng)有10mm距離。
CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應(yīng)在頂針板內(nèi)不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應(yīng)有45—80mm
⑥、當(dāng)在一塊內(nèi)模料上出多個(gè)CAVITY時(shí)，內(nèi)模料大小不超過(guò)200×200mm。
⑦、模內(nèi)鑲?cè)肽？蛑袌A角一般取10mm，如要開(kāi)精框時(shí)則取16mm或更大，鈹銅模模內(nèi)不倒圓角。
⑧、任何一種塑膠入水位置應(yīng)避免從唧咀直行入型腔。
⑨、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應(yīng)注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成“S”型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產(chǎn)生氣級(jí)流雲(yún)。
⑩選模胚的一般原則：
當(dāng)模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時(shí)，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時(shí)，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上并且有行位時(shí)用直力有面板模胚T型，沒(méi)有行位時(shí)用直力無(wú)面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底面板必須有碼?？祝ㄖ行木酁?#8220;7、10、14”，中心“7、10”
用￠二分之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細(xì)水口模胚一律采用I字型模胚。
當(dāng)A板開(kāi)框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮開(kāi)通框或選用無(wú)面板的模架；
有行位或較杯的模胚，A板不應(yīng)用通框，當(dāng)A板開(kāi)框深度較深（一般大于60mm）時(shí)，可考慮不用面板；
方鐵的高度，必須能順利頂出產(chǎn)品，并頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當(dāng)頂針板頂?shù)酵邪迳蠒r(shí)，才能頂出產(chǎn)品，所以當(dāng)產(chǎn)品較高時(shí)，要注意加高方鐵；
模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬?？?；
模板四邊都有撬?？?mm深；
頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點(diǎn)）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10?；虬丛O(shè)墳增加或減少。
有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導(dǎo)套；
前模模板厚度一般等于前模開(kāi)框深度加25mm—35mm左右，當(dāng)模胚無(wú)面板時(shí)，前模模板厚度一般等于前模開(kāi)框深度加40mm—50mm左右。
后模模板厚度一般等于后模開(kāi)框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標(biāo)準(zhǔn)托板厚度，一般是無(wú)需用托板；
當(dāng)內(nèi)模料鑲CORE是圓形時(shí)，選用有托板的模胚；
當(dāng)有行位或較杯時(shí)邊釘一定要先入10至15mm到斜導(dǎo)柱才可以頂入滑塊內(nèi)，即當(dāng)料導(dǎo)柱特別長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)前模導(dǎo)柱，后模導(dǎo)套。以方便加長(zhǎng)導(dǎo)柱；
使用頂針板導(dǎo)柱時(shí)，必須配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套中托司，頂針板導(dǎo)柱的直徑口，一般與標(biāo)準(zhǔn)模胚的回針直徑相同，但也取決于導(dǎo)柱的長(zhǎng)度C，其適用范圍見(jiàn)下表，導(dǎo)柱的長(zhǎng)度以伸入托板或B板10mm為宜。
……
模具設(shè)計(jì)作為一門(mén)以經(jīng)驗(yàn)為重要基礎(chǔ)的學(xué)問(wèn)，其設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)太多了，這里限于篇幅就不多講了，需在實(shí)踐中慢慢體會(huì)。
2、模具設(shè)計(jì)實(shí)例

下面以一套模具設(shè)計(jì)的過(guò)程，詳細(xì)介紹模具設(shè)計(jì)的各個(gè)方面。一名模具設(shè)計(jì)師通常要出兩種圖即2D圖和3D圖，又叫2D分模、3D分模。2D圖主要是模具組裝圖和零件圖，供采購(gòu)部買(mǎi)材料及加工車(chē)間制造時(shí)使用。3D圖為電子檔，供CNC編程人員編電腦鑼程式使用。
常用的設(shè)計(jì)軟件有2D制圖方面是AutoCAD，它占霸主地位；3D方面就很多，這里主要說(shuō)一下目前珠三角區(qū)域常用的，如PRO-E，UG（本人開(kāi)始使用時(shí)是UG 17.0，現(xiàn)已發(fā)展到UG NX3.0 ）、CATIA、SilodWorks等。如下為它們的圖標(biāo)：
        

     

很多模具設(shè)計(jì)師都在討論UG和PRO-E的優(yōu)劣，我個(gè)人覺(jué)得軟件只是模具設(shè)計(jì)中使用的工具之一，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，關(guān)鍵個(gè)人使用是否習(xí)慣和舒服。軟件總是不斷在發(fā)展中的，功能的改進(jìn)都是以方便用戶為準(zhǔn)則。我就常常兩種軟件一起使用，因?yàn)椴煌緯?huì)有不同的軟件。總體來(lái)講，PRO-E結(jié)構(gòu)、功能?chē)?yán)謹(jǐn)；而UG則較自由。
             另外，介紹一下3D編程軟件，常用有：MasterCAM、CIMATRON IT、UG。其中前兩種被最早應(yīng)用到模具制造業(yè)中；特點(diǎn)是無(wú)參數(shù)化、易學(xué)、使用方便，但在某些方面均存在不足。而參數(shù)化的UG則優(yōu)勢(shì)明顯，越來(lái)越多的公司逐漸拋棄MasterCAM、CIMATRON IT，轉(zhuǎn)向UG。因此CNC編程UG化是大勢(shì)所趨?。?！
下圖為一款產(chǎn)品插座的3D圖，材質(zhì)：PC透明，直徑=17.0mm，高=14.0mm，月訂單6萬(wàn)。

a、初步確定模具結(jié)構(gòu)
產(chǎn)品裝配在小家電的內(nèi)部，無(wú)外觀要求，尺寸小，訂單量大；同時(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具無(wú)需特殊抽芯的機(jī)構(gòu)。故，考慮使用三板模（小水口模），推板頂出方式，潛水口入水，后模CORE為鑲件（模具改好后，做加硬處理）。模仁及后模CORE鋼料均用較硬的S136（國(guó)產(chǎn)）
     b、模具報(bào)價(jià)
        參考前面的章節(jié)。
通過(guò)粗略的模具圖可以確定模胚為：DCI2025 A60B50C70
     c、2D模具圖的繪制
        先用AutoCAD繪出2D組立圖，然后出零件圖，再出模具BOM，即采購(gòu)單。
           繪制2D組立圖時(shí)，要從模具結(jié)構(gòu)各方面考慮！
        主要為：流道系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)等。
           組立圖至少要有4個(gè)視圖：前模圖、后模圖、橫向剖視圖、縱向剖視圖；有斜頂、行位的還要單獨(dú)給圖，復(fù)雜的流道還要有細(xì)部圖。圖中要把各零部件、機(jī)構(gòu)、系統(tǒng)本身及它們的相五之間的關(guān)系表達(dá)清楚。
       如圖：
     

                                  圖（十二）前模2D圖

                                  圖（十三）后模2D圖

                                    圖（十四）橫向剖視2D圖

                                           略。

                                   圖（十五）縱向剖視2D圖

     通過(guò)組立圖可拆出零件圖：

                                                     圖（十五）零件2D圖

d、3D模具圖的繪制
       此模采用PRO-E 2001版進(jìn)行分模，以下圖片供參考！

圖（十六）模具3D分解圖

3D圖紙繪好，提供給CNC編程員，即可開(kāi)始編制NC程式，安排鑼模胚、鋼料、銅公等。模具機(jī)加工正式展開(kāi)。

八、 結(jié)束語(yǔ)
本文為作者利用業(yè)余時(shí)間寫(xiě)成的，主要談了本人從事塑膠模具行業(yè)這幾年的一些經(jīng)驗(yàn)。塑膠模具設(shè)計(jì)涉及方方面面的知識(shí)，短短篇幅無(wú)法全部講完，還有重要的部分如CNC編程、模具制造加工工藝等沒(méi)有詳細(xì)介紹。