反滲透膜產(chǎn)品對(duì)應(yīng)pH范圍，一般為2～11，pH對(duì)膜性能本身的影響很小，這是與其它膜產(chǎn)品不同的顯著特點(diǎn)之一，但是水中許多離子本身的特性受pH的影響巨大，例如當(dāng)檸檬酸等類的弱酸在低pH條件下，主要呈非離子態(tài)，而在高pH值下出現(xiàn)解離而呈離子態(tài)。

       由于同一離子，荷電程度高，膜的脫除率高，荷電程度低或不荷電，則膜的脫除率低，因此pH對(duì)某些雜質(zhì)的脫除率影響十分巨大。

       水處理設(shè)備中反滲透設(shè)備為實(shí)現(xiàn)膜殼中各區(qū)間的密封隔離，膜殼中需要三類密封膠圈。為了減小安裝阻力系統(tǒng)安裝時(shí)均應(yīng)在各密封圈表面涂抹清水或甘油。需要注意的是，潤(rùn)滑劑應(yīng)慎用凡士林或其他石油類油脂潤(rùn)滑劑，否則將造成淡水管的裂化，特別是會(huì)造成密封膠圈的膨脹。膠圈的膨脹一般并不直接影響系統(tǒng)的運(yùn)行效果，但會(huì)影響系統(tǒng)卸載后再次裝載，即裝載時(shí)膨脹的膠圈難于進(jìn)入槽位。

     通常有兩種情況發(fā)生：

      1）設(shè)備排空后,重新運(yùn)行時(shí),氣體沒有排盡就快速升壓運(yùn)行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運(yùn)行。

      2）在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(shí)(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時(shí)，如微濾發(fā)生堵塞，在密封不好的地方由于真空會(huì)吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器，保證管路不漏。總之應(yīng)在流量計(jì)中沒有氣泡的情況下逐步升壓運(yùn)行,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。

      1、定期更換保安過濾器濾芯和檢查保安過濾器，防止過濾器內(nèi)出現(xiàn)短流現(xiàn)象和滋生生物粘泥而對(duì)膜元件造成污染;

      2、嚴(yán)格控制進(jìn)水濁度和污染指標(biāo)(SDI)，控制進(jìn)水濁度小于0.5NTU，污染指數(shù)小于5；

      3、對(duì)膜前流程及膜系統(tǒng)進(jìn)行消毒殺菌，消毒殺菌對(duì)控制微生物污染是必不可少的關(guān)鍵步驟。對(duì)系統(tǒng)的殺菌分為沖擊式殺菌和連續(xù)性殺菌，可根據(jù)系統(tǒng)不同而選用不同的方法。

       壓力是反滲透脫鹽的推動(dòng)力，壓力升高，膜組件透水量線性上升，脫鹽率開始時(shí)升高，當(dāng)壓力升至一定值時(shí)，脫鹽率趨于平穩(wěn)。因而在實(shí)際運(yùn)行中，壓力無需太高，壓力過高會(huì)使膜的衰減加劇，而且有可能損壞膜組件。為延長(zhǎng)膜組件的使用壽命，通常在脫鹽率和產(chǎn)水量滿足生產(chǎn)要求時(shí)，采用稍低一些的壓力運(yùn)行，對(duì)系統(tǒng)的長(zhǎng)周期運(yùn)行有著極大的好處。

       當(dāng)反滲透系統(tǒng)采用較高的回收率時(shí)，濃水含鹽量相應(yīng)提高，不但容易在濃水側(cè)產(chǎn)生濃差極化，而且會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)滲透壓的增大，為維持產(chǎn)水量，操作壓力必須提高，產(chǎn)水的比能耗也會(huì)增加，產(chǎn)水水質(zhì)變差，膜污染加重，結(jié)垢和微生物污染的危險(xiǎn)性變大。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，反滲透系統(tǒng)的回收率控制在75%以下比較合適。

沖洗是采用低壓大流量的進(jìn)水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜表面的污染物和堆積物，膜的低壓沖洗可以減少深度差，防止膜脫水現(xiàn)象的發(fā)生。在條件允許的情況下，建議經(jīng)常對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。增加沖洗次數(shù)比進(jìn)行一次化學(xué)清洗更有效果。

系統(tǒng)啟動(dòng)和停止時(shí)，流量和壓力會(huì)有波動(dòng)。過大、過快的流量和壓力波動(dòng)可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)發(fā)生極限壓降現(xiàn)象，形成水錘作用，從而導(dǎo)致膜元件破裂，故在進(jìn)行啟停止操作時(shí)需緩慢增加或者降低壓力及流量。

　　系統(tǒng)的開機(jī)前和停運(yùn)時(shí)，應(yīng)確保壓力容器內(nèi)沒有真空，否則當(dāng)再次啟運(yùn)膜元件的瞬間會(huì)出現(xiàn)水錘或者水力沖擊，當(dāng)已經(jīng)漏掉水分的系統(tǒng)在初始開機(jī)或一般運(yùn)行啟動(dòng)時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

　　系統(tǒng)應(yīng)保持較低的背壓(產(chǎn)水側(cè)壓力)，產(chǎn)水側(cè)壓力高于原水側(cè)壓力0.05MPa以上時(shí)，膜元件會(huì)受到物理性損傷。系統(tǒng)啟動(dòng)和停止運(yùn)行前，要充分確認(rèn)閥門的開和關(guān)以及壓力的變動(dòng)，保證運(yùn)行過程中杜絕背壓現(xiàn)象發(fā)生。如果膜系統(tǒng)需要長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，則需要根據(jù)技術(shù)手冊(cè)要求，向系統(tǒng)內(nèi)通入保護(hù)液或者定期通水來保證膜元件的正常備用。

采用了合理的預(yù)處理系統(tǒng)和良好的運(yùn)行管理，它只能使膜元件受污染的程度有所降低，要完全消除膜的污染是不可能的。因此，反滲透膜系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，將可能受到多種污染物的污染，尤其是使用在污水深度處理裝置的反滲透膜系統(tǒng)，污染更是經(jīng)常發(fā)生一般情況下，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化后的產(chǎn)水量下降15%左右，進(jìn)水和濃水之間的系統(tǒng)壓降升高到初始值的1.5倍，產(chǎn)水水質(zhì)有明顯下降，就需要對(duì)膜元件進(jìn)行化學(xué)清洗。

　　化學(xué)清洗時(shí)，首先要判斷污染物種類，然后根據(jù)膜的特性選擇合適的清洗配方和清洗工藝。清洗時(shí)要注意控制清洗液的pH值、溫度和清洗液的流量。為了保證沖洗效果，具備條件的可以采用分段清洗的方法進(jìn)行化學(xué)清洗。目前國(guó)內(nèi)及國(guó)際已經(jīng)有專業(yè)化生產(chǎn)的膜專用清洗藥劑供選擇使用。清洗效果可以通過比較清洗前后的裝置的脫鹽率、產(chǎn)水量和壓降等性能來確認(rèn)。

當(dāng)膜系統(tǒng)經(jīng)過多次在線化學(xué)清洗后無法恢復(fù)性能，或者膜系統(tǒng)受到重度污染后，則需要對(duì)膜元件進(jìn)行離線化學(xué)清洗。膜元件的重度污染是指污染后的單段壓差大于系統(tǒng)投運(yùn)初期單段壓差值的2倍以上、反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量下降30%以上或者單支反滲透膜元件質(zhì)量超過正常數(shù)值3kg以上的情況。

　　根據(jù)用戶原水全分析報(bào)告、性能測(cè)試結(jié)果及所了解的系統(tǒng)信息判斷污染類型及清洗流程；必要時(shí)再通過特殊的設(shè)備、器具作進(jìn)一步的驗(yàn)證，以確定具體污染物類型，確定所需清洗配方。將拆下了待清洗膜元件在專用離線清洗設(shè)備上進(jìn)行清洗，清洗后經(jīng)過檢測(cè)合格后回裝投用。

膜系統(tǒng)是按連續(xù)運(yùn)行作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的，但在實(shí)際操作時(shí)，總會(huì)有一定頻度的開機(jī)和停機(jī)。

      當(dāng)膜系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，必須用其產(chǎn)水或經(jīng)過預(yù)處理合格的水進(jìn)行低壓沖洗，從膜元件中置換掉高濃度但含阻垢劑的濃水。

       還應(yīng)采取措施預(yù)防系統(tǒng)內(nèi)水漏掉而引入空氣，因?yàn)樵傻舻脑?，可能?huì)產(chǎn)生不可逆的產(chǎn)水通量損失。如果停機(jī)小于24小時(shí)，則無需采取預(yù)防微生物滋生的措施。但停機(jī)時(shí)間超過上述規(guī)定，應(yīng)采用保護(hù)液作系統(tǒng)保存或定時(shí)沖洗膜系統(tǒng)。