TPM不僅是一種維護工具或技術(shù)，更是一種全員參與、持續(xù)改進的管理理念。通過實施TPM，許多行業(yè)的企業(yè)都實現(xiàn)了顯著的成效，尤其是在減少設(shè)備故障停機時間方面表現(xiàn)突出。以下是在實施TPM后，故障停機時間減少幅度較大的幾個典型行業(yè)。

汽車制造業(yè)

- 高度依賴設(shè)備穩(wěn)定性：汽車生產(chǎn)線包含大量精密設(shè)備和復(fù)雜的自動化系統(tǒng)，如沖壓設(shè)備、焊接機器人、涂裝生產(chǎn)線、總裝流水線等，任何一臺設(shè)備的故障都可能導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停工，損失巨大.

- 提升效果顯著：豐田汽車作為TPM的先驅(qū)，通過實施TPM管理，大幅提高了設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，顯著降低了生產(chǎn)成本，提升了產(chǎn)品質(zhì)量 。例如，通過對生產(chǎn)設(shè)備進行預(yù)防性維護、員工培訓(xùn)以及持續(xù)改進，一些汽車制造企業(yè)的設(shè)備故障停機時間減少了30%-50%甚至更高.

電子制造業(yè)

- 設(shè)備精密且昂貴：該行業(yè)使用的設(shè)備如光刻機、刻蝕機、電子束曝光機等，都是高度精密且價值高昂的儀器，對生產(chǎn)環(huán)境的要求也極為苛刻，設(shè)備故障可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降、生產(chǎn)延誤以及巨大的經(jīng)濟損失.

- 減少停機效果好：TPM的實施能夠確保這些設(shè)備的穩(wěn)定運行，通過建立嚴(yán)格的設(shè)備維護計劃、加強操作人員的培訓(xùn)和管理、以及采用先進的設(shè)備監(jiān)測技術(shù)等措施，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在故障，減少故障停機時間，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率。例如，某半導(dǎo)體制造企業(yè)在實施TPM后，設(shè)備故障停機時間減少了40%-60%左右.

能源與電力行業(yè)

- 設(shè)備故障影響大：發(fā)電設(shè)備和輸電設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性至關(guān)重要，一旦發(fā)生故障，可能導(dǎo)致大面積的停電事故，不僅會給社會生產(chǎn)和人們的生活帶來嚴(yán)重影響，還會造成巨大的能源浪費和經(jīng)濟損失.

- 保障穩(wěn)定運行：通過設(shè)立設(shè)備運行監(jiān)控團隊和執(zhí)行預(yù)防性維護計劃，TPM能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在故障，提高設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，減少停電時間和能源浪費。例如，一些大型發(fā)電企業(yè)通過實施TPM，將設(shè)備的故障停機時間降低了30%-40%左右，有效保障了能源供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性.

化工行業(yè)

- 連續(xù)生產(chǎn)要求高：化工生產(chǎn)通常是連續(xù)進行的，設(shè)備需要長時間穩(wěn)定運行。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障停機，不僅會影響生產(chǎn)進度，還可能導(dǎo)致生產(chǎn)線上的物料浪費、產(chǎn)品質(zhì)量問題以及安全風(fēng)險。

- 提升設(shè)備可靠性：TPM中的預(yù)防性維護措施、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)以及操作人員的培訓(xùn)等，能夠有效提高化工設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，減少故障的發(fā)生頻率和停機時間。例如，某化工企業(yè)通過實施TPM，對反應(yīng)釜、換熱器、泵等關(guān)鍵設(shè)備進行定期維護和監(jiān)測，故障停機時間減少了約35%-45%左右 。