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小知識 | GC類和SH類傻傻分不清、防止堿脆、管道四大壓力關系

 儀表圈YBER 2024-12-17

01

如何分清GC1、GC2、SHA、SHB?

GC類和SH類管道級別對照:

關于壓力管道-工業(yè)管道的分類、分級主要有三個標準規(guī)范,一個是國家質(zhì)量技術監(jiān)督局關于壓力管道的劃分GC系列(可參考GB/T20801.1-2020),一個是石油化工行業(yè)的劃分SH系列(可參考規(guī)范SH3501),還有一個就是化工行業(yè)關于金屬壓力管道的劃分(可參考規(guī)范HG20225),對三個規(guī)范相應的等級劃分做了一個簡單對照,方便參考。

02

什么是堿脆?如何防止堿脆?

堿脆(又稱苛性脆化Caustic Cracking,堿致應力腐蝕開裂CSCC或ASCC),是金屬及合金材料在堿性溶液中,由于拉應力和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用而產(chǎn)生的開裂,它是SCC(應力腐蝕開裂)的一種。

壓力容器的堿脆主要發(fā)生在蒸汽等容易發(fā)生反復蒸發(fā)濃縮的部位或與苛性堿接觸的高溫容器上,在接觸苛性堿的碳鋼、低合金鋼、鐵素體鋼和奧氏體不銹鋼中設備上都可能發(fā)生。如國內(nèi)外都發(fā)生過鍋爐堿脆爆炸事故,生長人工晶體的盛有熱濃堿液的高壓釜、石油化工的余熱回收系統(tǒng)、電解鋁企業(yè)的蒸發(fā)器,氯堿化工廠、造紙廠、核電等企業(yè)的壓力容器也有Na離子濃縮引起的堿脆事故發(fā)生。

如何防止堿脆?

選材

在環(huán)境溫度下,可以設計選用碳鋼設備裝載苛性堿,從強度、塑性和堿脆敏感性三方面綜合考慮,在最高溫度46℃的苛性堿溶液的環(huán)境中,也能夠選用碳鋼,C質(zhì)量分數(shù)約為0.20%的鎮(zhèn)靜鋼 (20g)是最合適的碳鋼。

但是,當苛性堿溫度超過46℃ 時,碳鋼焊縫必須進行焊后熱處理,避免焊縫發(fā)生堿脆。在碳鋼中加入Ti等合金元素并進行相應的熱處理,也可有效地抑制堿脆的產(chǎn)生。

例如,含質(zhì)量分數(shù)0.73%的Ti(C質(zhì)量分數(shù)0.105%)鋼試樣,經(jīng)650~750℃的保溫,然后爐冷,使到達斷裂時間從150h延長到1000h 。按HG/T 20581的7.8使用介質(zhì)的限制,碳鋼和低合金鋼在NaOH溶液中的使用溫度上限見下表。

降低殘余應力

盡量降低制造和裝配時產(chǎn)生殘余內(nèi)應力的因素,如錯邊、角變形等,并防止生成空隙。從這個角度考慮,焊接結(jié)構優(yōu)于鉚接結(jié)構。即使是鉚接結(jié)構,也可以采取一些措施減少局部的不均衡內(nèi)應力,如鉚接孔的均勻排列,避免過大的鉚接壓力等。

殘余應力是造成堿脆的主要因素,宜采取低線能量、焊前預熱、適當?shù)暮附禹樞?、方向和進行層間錘擊等焊接工藝措施,降低焊接接頭的焊接殘余應力。冷成型部件和焊接結(jié)構制造后熱處理消除應力是一種防止堿脆的有效措施。

常用程序是把工件加熱到預先確定的溫度,并保持足夠長的時間,使殘余應力減少到可以接受的程度。這項操作與時間及溫度有關,正常情況下,要以較慢的速度冷卻,以免產(chǎn)生新的應力。

碳鋼和低合金鋼焊后去應力退火溫度不低于620℃ ,并按照1h/25mm(厚度)計算保溫時間。下表是煉廠用鋼常用的焊后熱處理溫度范圍,硬度值可以作為熱處理效果的判據(jù)。

合理布置焊縫,盡可能減少焊縫數(shù)量和長度。選擇合適的焊接接頭形式,合理選擇裝配程序,采用預留收縮余量法、反變形法、剛性固定法等預防焊接變形;先焊短焊縫,再焊長焊縫等措施減少焊接接頭的殘余應力和組裝應力。

加入緩蝕劑

常用的有Na3PO4、NaNO3、NaNO2、Na2SO4等,使用量根據(jù)實驗結(jié)果確定,如,阻止堿脆NaNO3/NaOH比值只要大于0.4,Na2SO4/NaOH需要大于5。NaNO2對阻止堿脆非常有效。

降低使用溫度

盡可能降低作業(yè)溫度,如間歇使用盤管加熱,應保持溫度 ≤46℃ 。

防止?jié)饪s

在設計時,采取措施減少或防止堿液局部濃度升高或反復蒸發(fā)濃縮是防止堿脆的有效措施。

防范措施

主要管線和設備更換不銹鋼304材質(zhì),提高堿脆的溫度破裂區(qū)域溫度。根據(jù)下圖可以看出304不銹鋼的堿脆破裂溫度超過120°C。

圖 SUS304不銹鋼材料產(chǎn)生堿脆的燒堿濃度與穩(wěn)定的關系

盡可能減少蒸氣伴熱的投用時間,降低堿脆風險。對主管線及設備在使用前進行整體熱處理,消除應力集中現(xiàn)象,避免堿脆發(fā)生。

03

公稱壓力、工作壓力、設計壓力、

試驗壓力之間的關系?

試驗壓力>公稱壓力>設計壓力>工作壓力

設計壓力=1.5×工作壓力(通常)

試驗壓力=1.5×設計壓力(液壓)

試驗壓力=1.15×設計壓力(氣壓)

來源:公眾號 儀表圈

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