焦?fàn)t煤氣氧含量的超標(biāo)原因、責(zé)任崗位和控制措施

寧?kù)o致遠(yuǎn)5dk1vy 2024-11-11

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焦?fàn)t煤氣氧含量是焦化生產(chǎn)過(guò)程中一項(xiàng)重要安全控制指標(biāo)，煤氣中氧含量超標(biāo)，可能形成爆炸性混合氣體，造成安全生產(chǎn)事故。本文通過(guò)對(duì)負(fù)壓裝煤系統(tǒng)氧含量控制措施進(jìn)行了深入探討，對(duì)焦化生產(chǎn)實(shí)踐中氧含量控制提供了思路和措施，便于焦化安全生產(chǎn)管理。

隨著我國(guó)焦化行業(yè)的發(fā)展和安全管理的高壓態(tài)勢(shì)，焦?fàn)t煤氣氧含量作為焦化生產(chǎn)過(guò)程的重要安全指標(biāo)越來(lái)越被重視，焦?fàn)t煤氣有毒、易燃和易爆的特點(diǎn)，焦?fàn)t煤氣中氧含量超標(biāo)后可能形成爆炸性混合氣體，造成爆炸等嚴(yán)重安全生產(chǎn)事故發(fā)生。但在焦化生產(chǎn)過(guò)程中，氧含量超標(biāo)事件時(shí)有發(fā)生，給后續(xù)工藝帶來(lái)嚴(yán)重安全生產(chǎn)隱患，現(xiàn)就生產(chǎn)過(guò)程中氧含量超標(biāo)原因及控制措施分析探討如下。

一、裝煤過(guò)程中氧含量超標(biāo)原因分析及對(duì)策

（1）裝煤出現(xiàn)故障，導(dǎo)致裝煤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。剛開(kāi)始裝煤時(shí)，集氣管壓力比較高，主要是荒煤氣吸入集氣管；時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，集氣管壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)到正常壓力，吸力增大，大量空氣也會(huì)被吸入系統(tǒng)，從而導(dǎo)致氧含量超標(biāo)。

責(zé)任崗位：推焦裝煤車(chē)司機(jī)、搗固機(jī)司機(jī)

控制措施：搗固機(jī)司機(jī)要加強(qiáng)煤餅搗固質(zhì)量，減少塌餅現(xiàn)象；遇到裝煤出現(xiàn)故障時(shí)，推焦裝煤車(chē)司機(jī)應(yīng)及時(shí)通知鼓風(fēng)機(jī)房中控工，中控工調(diào)高集氣管壓力，并做好相關(guān)記錄。(原先不通知或通知不及時(shí)，等化產(chǎn)發(fā)現(xiàn)異常詢(xún)問(wèn)時(shí)，才告知。)

（2）開(kāi)啟高壓氨水不規(guī)范。焦?fàn)t在開(kāi)啟高壓氨水時(shí)，有幾種不良情況：一是一座焦?fàn)t的高壓氨水還沒(méi)關(guān)閉，另一座焦?fàn)t已開(kāi)啟高壓氨水，準(zhǔn)備裝煤；二是剛開(kāi)啟高壓氨水，立即又關(guān)閉，再開(kāi)啟；三是一座焦?fàn)t的高壓氨水開(kāi)啟裝煤過(guò)程中，另一座焦?fàn)t也開(kāi)啟高壓氨水幾分鐘后，然后再關(guān)閉。由于集氣管壓力是自動(dòng)調(diào)節(jié)，高壓氨水的不規(guī)范開(kāi)啟，造成風(fēng)機(jī)頻繁調(diào)節(jié)，集氣管壓力大幅震蕩，負(fù)壓時(shí)吸入空氣，致使氧含量超標(biāo)。

責(zé)任崗位：爐頂工

控制措施：結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)，爐頂工不要提前開(kāi)啟導(dǎo)煙號(hào)高壓氨水，待導(dǎo)煙車(chē)司機(jī)對(duì)好位后再開(kāi)啟，正常結(jié)焦時(shí)恢復(fù)原先操作。

（3）裝煤號(hào)提前開(kāi)啟高壓氨水。裝煤號(hào)機(jī)側(cè)爐門(mén)、除塵孔已打開(kāi)，煤餅還沒(méi)有進(jìn)入炭化室，就開(kāi)啟高壓氨水，很容易吸入大量空氣，導(dǎo)致氧含量超標(biāo)。

責(zé)任崗位：爐頂工

控制措施：爐頂工不要提前開(kāi)啟裝煤號(hào)高壓氨水，待煤餅進(jìn)入后再開(kāi)啟。

（4）熟爐號(hào)閥體翻板沒(méi)有提前關(guān)閉。結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)后，結(jié)焦后期已不產(chǎn)生荒煤氣，而離推焦時(shí)間還有一段時(shí)間，當(dāng)集氣管負(fù)壓或開(kāi)啟高壓氨水時(shí)，空氣很容易從爐門(mén)及除塵孔進(jìn)入，導(dǎo)致氧含量超標(biāo)。

責(zé)任崗位：爐頂工

控制措施：結(jié)焦時(shí)間延長(zhǎng)時(shí)，根據(jù)焦炭成熟情況，爐頂工及時(shí)把熟爐號(hào)翻板關(guān)閉。

二、非裝煤過(guò)程中氧含量超標(biāo)原因分析及對(duì)策

（1）清理上升管時(shí)，開(kāi)啟高壓氨水，進(jìn)行“壓火”。清理上升管時(shí)，閥體翻板關(guān)閉，除塵孔蓋及上升管蓋都打開(kāi)，然后開(kāi)風(fēng)管“壓火”，進(jìn)行清理。然后有部分上升管工，為省事，打開(kāi)閥體翻板，開(kāi)啟氨水，進(jìn)行清理(不用來(lái)回拖風(fēng)管和開(kāi)閥門(mén))，這樣就導(dǎo)致大量的空氣被吸入集氣管，從而氧含量超標(biāo)。

責(zé)任崗位：班長(zhǎng)、上升管工、爐頂工

控制措施：班長(zhǎng)要教育職工、加強(qiáng)檢查，嚴(yán)禁上升管工使用高壓氨水代替壓縮空氣進(jìn)行“壓火”；爐頂工要拒絕開(kāi)啟高壓氨水配合上升管工。

（2）焦油盒，集氣管清掃孔等進(jìn)入空氣。當(dāng)初冷器前吸力較大時(shí)，焦油盒水封不起作用，很容易吸入空氣；集氣管清掃孔蓋不嚴(yán)，爐門(mén)以及除塵孔蓋密封不嚴(yán)，遇上集氣管負(fù)壓時(shí)，空氣也要進(jìn)入，都會(huì)導(dǎo)致氧含量超標(biāo)。

責(zé)任崗位：上升管工、爐頂工、爐門(mén)工、爐門(mén)修理工

控制措施：上升管工加強(qiáng)焦油盒管理，保證其嚴(yán)密性，加強(qiáng)焦油盒的清理，保證其暢通性，并且做好相關(guān)巡檢、處理記錄；集氣管趕焦油后，上升管必須把清掃孔蓋蓋嚴(yán)；爐門(mén)修理工做好爐門(mén)修理，保證刀邊平整；爐門(mén)工加強(qiáng)爐門(mén)清理、爐頂工加強(qiáng)除塵孔蓋管理，保證其嚴(yán)密性。

三、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)氧氣含量超標(biāo)原因、責(zé)任崗位和控制措施進(jìn)行分析探討，制定具體控制措施，并將控制措施應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，能夠?qū)崿F(xiàn)氧含量的有效控制，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。

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