一、SIS(含ITCC)系統(tǒng)的重要性
    石油化工生產(chǎn)裝置采用安全儀表系統(tǒng)（Safety Instrument System, SIS）已成為行業(yè)規(guī)范，SIS系統(tǒng)用于在線實時監(jiān)控生產(chǎn)裝置運行狀況，并獨立完成裝置的緊急停車或安全聯(lián)鎖功能，優(yōu)先級別高于集散控制系統(tǒng)。當生產(chǎn)裝置或大機組本身出現(xiàn)故障 （如工藝控制變量的超聯(lián)鎖值、聯(lián)鎖開關動作、機組設備振動超聯(lián)鎖值）、人為原因?qū)е挛ｋU或不可抗拒的原因?qū)е挛ｋU時，SIS系統(tǒng)立即按照預先設計的策略進行邏輯運算，并對出現(xiàn)的異常工況進行處理，使生產(chǎn)裝置或大機組安全停車，阻止危險的發(fā)生或事故的擴散。SIS系統(tǒng)是裝置的安全保障，因此，性能可靠是對SIS系統(tǒng)最重要的要求。采用三重化（Triple-Modular Redundant ,TMR）的可編程控制器?？删幊炭刂破骶哂型晟频脑\斷測試功能，有時間序列記錄（SOE）功能，以便于停車聯(lián)鎖分析。
    在正常生產(chǎn)進行的情況下，控制系統(tǒng)可能會由于外部環(huán)境原因或自身硬件原因發(fā)生通訊故障，控制器或I/O卡件故障，系統(tǒng)電源故障，導致裝置局部或全部停車，為了將損失降低到最低限度，儀表專業(yè)人員應當采取相應的應急處理預案。
二、事故期間人員職責分工
    一旦發(fā)生或被通知SIS(即ITCC)控制系統(tǒng)故障，第一當事人必須以最快的速度向班長、保運工程師、保運主管工程師和機動工程部儀表主管工程師以及儀表工程師匯報。
機動工程師部儀表主管：負責組織本專業(yè)對事故原因進行分析，負責專業(yè)指揮，全面協(xié)調(diào)工作。
機動工程部儀表工程師：負責組織儀表維護人員進入現(xiàn)場檢修處理，負責組織本專業(yè)對事故原因進行分析。
    保運單位儀表主管：負責保運單位專業(yè)指揮，保運人員全面協(xié)調(diào)工作。
    保運單位儀表工程師：在第一時間趕到現(xiàn)場，對SIS系統(tǒng)故障原 因進行檢查，以及準備檢修需要的各種技術資料和備件，并參加事故原因分析。
保運儀表人員配合工藝人員對現(xiàn)場進行調(diào)整，全力做好控制系統(tǒng)正常后的恢復工作，作好控制系統(tǒng)的各項后續(xù)工作。
三、引發(fā)故障的原因：
  1、引發(fā)控制系統(tǒng)故障的直接原因主要有以下幾種：通訊電纜通訊中斷，控制器或I/O卡件故障，控制系統(tǒng)電源故障。
   2、 SIS系統(tǒng)由高可靠性可編程控制系統(tǒng)、繼電器、檢測儀表、開關、電磁閥等組成。SIS系統(tǒng)獨立于DCS系統(tǒng)，能與DCS系統(tǒng)通信，可在DCS操作站上顯示，并且在上位機有時間序列記錄（SOE）功能，以便于系統(tǒng)地維護和停車聯(lián)鎖分析。SIS系統(tǒng)出現(xiàn)故障，就會引起裝置或單元的非正常停車。
四、故障現(xiàn)象：
   在控制系統(tǒng)發(fā)生故障后，系統(tǒng)會發(fā)出報警，在系統(tǒng)狀態(tài)畫面會指示故障的所在部位，嚴重時可能導致控制失控，裝置局部或全部停車。
   從系統(tǒng)的實際運行的經(jīng)驗來看，SIS系統(tǒng)工作出現(xiàn)故障主要具體表現(xiàn)為以下7個方面：
  1、一次檢測元件質(zhì)量差：熱電阻易斷、液位/壓力開關超差、位置開關誤動作；繼電器觸點接觸不良或粘連；保險絲斷。
  2、儀表選型不合理：不適合工藝介質(zhì)和工作環(huán)境，致使測量不準或動作不到位。
  3、設計考慮不完善或儀表維護人員技術不過硬：調(diào)節(jié)和聯(lián)鎖的信號公用一個變送器，在處理調(diào)節(jié)回路故障時，觸發(fā)聯(lián)鎖信號。
  4、儀表伴熱系統(tǒng)失靈：變送器導壓管介質(zhì)凝結(jié)產(chǎn)生虛假信號導致誤停車。
  5、接線不良：儀表信號線端子松動，接觸不良、時好時壞，經(jīng)常造成不明原因停車。
  6、外部電磁強干擾：系統(tǒng)抗干擾性能差，影響系統(tǒng)總線通訊，造成通訊錯誤；通過分布電容和電感串入信號回路，造成邏輯數(shù)據(jù)變化，產(chǎn)生誤動，嚴重時損壞系統(tǒng)卡件。
  7、I/O卡硬件故障：I/O卡老化致使系統(tǒng)輸入信號錯誤，動作指令不輸出。

8、服務器死機或不能正常切換，部分操作站死機或全部操作站死機，不能正常監(jiān)控
 五、具體工作步驟：
  1、SIS系統(tǒng)獨立于DCS等其他控制系統(tǒng)，能與DCS通信，可在DCS上顯示。先觀察上位機實時數(shù)據(jù)的運行情況。初步判斷問題出現(xiàn)的可能原因，分為顯示級故障和控制級故障。
  2、顯示級故障故障，一般有上位機系統(tǒng)軟件或通訊故障，影響的僅僅是操作層面。
  3、 出現(xiàn)控制級故障時，維護人員要對SIS系統(tǒng)進行檢查：內(nèi)容包括：機柜室的溫度、濕度；SIS系統(tǒng)的主卡件及I/O卡件的狀態(tài)指示燈；自診斷和系統(tǒng)狀態(tài)畫面；在聯(lián)鎖邏輯畫面上檢查一次儀表的運行狀態(tài)；機柜的散熱風扇運行狀態(tài)；機柜通風口的過濾棉清潔情況，初步判斷出現(xiàn)故障的原因。
  3、一旦確定儀表元件本身或某個I/O通道、卡件有故障，應及時和工藝工程師溝通，從裝置的整體安全生產(chǎn)角度出發(fā)，做好完善的預案，摘除該聯(lián)鎖，處理故障。
  4、故障處理完畢，開車投用聯(lián)鎖前，儀表要與工藝、和電氣等相關專業(yè)溝通，要對故障進行綜合分析，確認無誤后投用。針對重要參數(shù)和易出現(xiàn)故障的現(xiàn)場儀表應加強巡檢，查看參數(shù)的歷史趨勢、認真做好記錄，事后認真撰寫事故分析報告，做到舉一反三。
六、處理問題時的注意事項
   1、要加強裝置儀表控制系統(tǒng)的維護、維修。壓力、溫度、進料等重要控制儀表一旦發(fā)生故障，要立即修復；不能立即修復的，與生產(chǎn)工藝協(xié)商要有可靠的替代控制手段，必要時要先停止裝置的運行，待儀表修復后再恢復裝置運行。提高裝置的本質(zhì)安全水平，確保裝置在出現(xiàn)異常時不引發(fā)人身傷亡及設備事故。
   2、要重視接地系統(tǒng)
安全地和邏輯地要符合要求，屏蔽要單點接地，防止干擾信號進入SIS系統(tǒng)。 儀表電纜的敷設接線必須從細節(jié)上把住質(zhì)量關，線纜接頭接觸不良引起的故障率普遍高，這一點要引起充分的重視。
   3、考慮要周全
為防止這些工藝變量的瞬時波動造成聯(lián)鎖誤停車，有的裝置在特殊的輸入點增加延時濾波功能。有必要仔細分析聯(lián)鎖邏輯畫面，以便維護人員摘除某個聯(lián)鎖信號進行維修工作時，考慮要周全，要充分發(fā)揮SOE軟件包的功能，幫助分析裝置停車的原因。
   4、加強維護和備份
  系統(tǒng)運行期間加強對SIS系統(tǒng)定期校驗和巡檢是保證SIS安全性的重要措施。在裝置停車檢修期間，應用軟件要有雙備份。
    投用SIS系統(tǒng)的目的是為了保證生產(chǎn)裝置人員的人身安全、設備的安全運行、生產(chǎn)的安全、平穩(wěn)、長效；因此，對SIS系統(tǒng)的自身的可靠性要求必然是極其重要的。既要有高性能的控制器，也要有高質(zhì)量的現(xiàn)場儀表和系統(tǒng)附件；并有技術過硬的高素質(zhì)的維護隊伍精心呵護使用，這樣才能保障SIS系統(tǒng)的可靠性。