鹽霧試驗(yàn)是一種主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)；

一、鹽霧測(cè)試的目的；

評(píng)價(jià)材料保護(hù)性覆蓋層和裝飾層的質(zhì)量和有效性，定位潛在的問題區(qū)域，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量控制缺陷和設(shè)計(jì)缺陷等；

二、鹽霧試驗(yàn)的種類：

a.中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）是出現(xiàn)最早應(yīng)用最廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法；中性鹽霧試驗(yàn)24h約是自然環(huán)境1年；

b.乙酸鹽霧試驗(yàn)（AASS試驗(yàn)）是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右，醋酸鹽霧試驗(yàn)24h約是自然環(huán)境3年；

c.銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）是國(guó)外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的 8倍，銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)24h約是自然環(huán)境8年；

參考標(biāo)準(zhǔn) GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)；

三、鹽霧試驗(yàn)方法：

介紹以下幾種試驗(yàn)方法，可以根據(jù)需求進(jìn)行選擇；

1.復(fù)合鹽霧試驗(yàn)：保溫2H→N*（噴霧24h→干燥24h）；

可參考下表對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的進(jìn)行判定；

參考標(biāo)準(zhǔn)：GJB150.11A-2009軍用裝備實(shí)驗(yàn)室環(huán)境試驗(yàn)方法 第11部分 鹽霧試驗(yàn)（同MIL-STD-810F（鹽霧試驗(yàn)方法_509.4））；

2.連續(xù)噴霧：
16H/24H/48H/96H/168H/336H/672H；

參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka：鹽霧；（同IEC 60068-2-11）

3.交變鹽霧（適用于整機(jī)產(chǎn)品）：N*（噴霧2H→濕熱存儲(chǔ)）→干燥3D；

參考標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2423.18-2012 環(huán)境試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液)；（同IEC 60068-2-15）

4.間歇噴霧；（噴霧8H→靜止16H）* 2/4/6/10；

參考標(biāo)準(zhǔn)：GJB 4.11-1983 艦船電子設(shè)備環(huán)境試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)；

「鹽霧腐蝕」鹽霧怎么形成？鹽霧腐蝕的機(jī)理和危害

四、鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定：

主要有評(píng)級(jí)判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法；

1.評(píng)級(jí)判定法：把腐蝕面積與總面積之比的百分?jǐn)?shù)按一定的方法劃分成幾個(gè)級(jí)別，以某一個(gè)級(jí)別作為合格判定依據(jù)，適合于平板樣品評(píng)價(jià)；

2.稱重判定法：通過對(duì)腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量變化，計(jì)算出受腐蝕損失的重量（或增重）來對(duì)樣品耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行評(píng)判，適用于對(duì)某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進(jìn)行考核；

3.腐蝕物出現(xiàn)判定法：是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗(yàn)后產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對(duì)樣品進(jìn)行判定，一般產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中大多采用此方法；

4.腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法：主要用于分析、統(tǒng)計(jì)腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定；

五、鹽霧試驗(yàn)的順序安排：

由于鹽沉積物會(huì)干擾其它試驗(yàn)的效果，所以若使用同一樣品完成多種氣候試驗(yàn)，在絕大多數(shù)情況下，建議在其它試驗(yàn)結(jié)束后，再進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)；

一般不推薦使用同一樣品進(jìn)行鹽霧、霉菌和濕熱試驗(yàn)，若有需要，應(yīng)在霉菌和濕熱試驗(yàn)之后再進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)；

一般不推薦使用同一試驗(yàn)進(jìn)行砂塵試驗(yàn)和鹽霧試驗(yàn)，若有需要，應(yīng)將沙塵試驗(yàn)安排在鹽霧試驗(yàn)之后；

六、鹽霧試驗(yàn)的各個(gè)參數(shù)的影響：

1.試驗(yàn)濕度；金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度大約為70%，當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過這個(gè)濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液；當(dāng)相對(duì)濕度降低，鹽溶液濃度將增加，直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低；

2.試驗(yàn)溫度；試驗(yàn)溫度越高鹽霧腐蝕速度越快；對(duì)于中性鹽霧試驗(yàn)，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)；如果試驗(yàn)溫度過高，鹽霧腐蝕機(jī)理與實(shí)際情況差別較大；溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%（參考標(biāo)準(zhǔn)IEC60355：1971）；

3.鹽溶液的濃度；鹽溶液的濃度對(duì)腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)，當(dāng)濃度在5%以下時(shí)，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加，當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度隨著濃度的增加而下降；

這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達(dá)到相對(duì)的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降，氧含量下降，氧的去極化能力也下降，即腐蝕作用減弱；但對(duì)于鋅、鎘、紫銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加；

4.樣品的放置角度；鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時(shí)，它的投影面積最大，樣品表面承受的鹽霧量多，腐蝕嚴(yán)重；參考GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 '平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角'；

5.鹽溶液的pH值；pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng)；以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧測(cè)試表明，鹽溶液的pH值為3.0的乙酸鹽霧測(cè)試（AASS）的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧測(cè)試（NSS）嚴(yán)酷至少1.5～2.0倍；

6.鹽霧顆粒大??；鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)；自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下；研究成果表明直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是相對(duì)平衡的，鹽霧顆粒更小時(shí)，所吸附的氧也不再增加；

這次的要點(diǎn)總結(jié)如下；

一、鹽霧測(cè)試的目的；

二、鹽霧試驗(yàn)的種類；

三、鹽霧試驗(yàn)方法；

四、鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定；

五、鹽霧試驗(yàn)的順序安排；

六、鹽霧試驗(yàn)的各個(gè)參數(shù)的影響；