第一階段

第二階段

第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)

是APQP過(guò)程中至關(guān)重要的一環(huán)，它涉及到將初步的概念和需求轉(zhuǎn)化為具體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，并確保設(shè)計(jì)滿足所有功能、質(zhì)量和成本目標(biāo)。

1.  產(chǎn)品可靠性和可裝配性設(shè)計(jì)分析 ：在設(shè)計(jì)階段，需要對(duì)產(chǎn)品的可靠性進(jìn)行評(píng)估，確保產(chǎn)品在預(yù)期的使用壽命內(nèi)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，考慮產(chǎn)品的可裝配性，確保設(shè)計(jì)能夠簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，降低裝配成本和時(shí)間。

2.  制定了DFMEA（設(shè)計(jì)失效模式和效應(yīng)分析） ：DFMEA是一種預(yù)防性的工具，用于識(shí)別、評(píng)估和減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中潛在的失效模式及其對(duì)產(chǎn)品性能的影響。通過(guò)DFMEA，可以在設(shè)計(jì)階段就發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題，從而降低產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)和成本。

3.  設(shè)計(jì)DFMEA框圖 ：創(chuàng)建DFMEA框圖，用于可視化地展示設(shè)計(jì)中各個(gè)組件的潛在失效模式、失效原因、失效后果以及相應(yīng)的優(yōu)先級(jí)和控制措施。

4.  設(shè)計(jì)DFMEA檢查表 ：制定一份詳細(xì)的DFMEA檢查表，用于指導(dǎo)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行系統(tǒng)的失效模式分析，確保所有潛在問(wèn)題都被識(shí)別和評(píng)估。

5.  設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證記錄表 ：記錄設(shè)計(jì)驗(yàn)證過(guò)程中的所有活動(dòng)和結(jié)果，包括測(cè)試計(jì)劃、測(cè)試執(zhí)行、數(shù)據(jù)分析和結(jié)論。這有助于確保設(shè)計(jì)滿足所有預(yù)定的性能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

6.  制定樣件控制計(jì)劃 ：樣件控制計(jì)劃是確保樣件制作過(guò)程符合設(shè)計(jì)規(guī)范和質(zhì)量要求的一套程序。它包括樣件的生產(chǎn)、測(cè)試、評(píng)估和批準(zhǔn)等各個(gè)環(huán)節(jié)的詳細(xì)步驟。

7.  樣件控制計(jì)劃?rùn)z查表 ：樣件控制計(jì)劃?rùn)z查表是用于監(jiān)控樣件控制計(jì)劃執(zhí)行情況的工具，確保樣件制作過(guò)程中的每個(gè)步驟都按照計(jì)劃進(jìn)行。

8.  編制樣件試制計(jì)劃 ：樣件試制計(jì)劃詳細(xì)說(shuō)明了樣件制作的步驟、時(shí)間表、資源需求和責(zé)任分配。它是樣件制作過(guò)程中的關(guān)鍵指導(dǎo)文件。

9.  樣品試制 ：根據(jù)樣件試制計(jì)劃，進(jìn)行樣品的制作和測(cè)試。這一步驟是驗(yàn)證設(shè)計(jì)可行性和產(chǎn)品性能的重要環(huán)節(jié)。

10.  產(chǎn)品圖紙 ：產(chǎn)品圖紙是詳細(xì)展示產(chǎn)品各個(gè)組件的尺寸、形狀、公差和其他技術(shù)要求的圖紙。它是生產(chǎn)和質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。

11.  工程規(guī)范材料標(biāo)準(zhǔn)和供方清單等資料 ：這些資料提供了產(chǎn)品所需的材料規(guī)格、性能標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商信息，是采購(gòu)和供應(yīng)鏈管理的重要依據(jù)。

12.  新材料供應(yīng)商清單 ：在設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中，可能需要引入新的材料或更換供應(yīng)商。新材料供應(yīng)商清單記錄了所有參與產(chǎn)品生產(chǎn)的新材料供應(yīng)商的信息。

13.  產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息檢查表 ：設(shè)計(jì)信息檢查表用于確保所有設(shè)計(jì)信息的完整性和準(zhǔn)確性，包括圖紙、規(guī)格、材料清單等，以避免在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤和不一致。

第三階段

第四階段

第四階段：產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

是APQP過(guò)程中的關(guān)鍵階段，其目的是驗(yàn)證和確認(rèn)產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程是否滿足預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和性能要求。這個(gè)階段的活動(dòng)確保產(chǎn)品可以按照設(shè)計(jì)和客戶要求進(jìn)行生產(chǎn)，并且生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定可靠。

1.  產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告 ：產(chǎn)品試驗(yàn)報(bào)告記錄了對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的各種測(cè)試的結(jié)果，包括性能測(cè)試、耐久性測(cè)試、環(huán)境適應(yīng)性測(cè)試等，以驗(yàn)證產(chǎn)品是否滿足設(shè)計(jì)和客戶要求。

2.  設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)確認(rèn)記錄表 ：該記錄表用于記錄產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)活動(dòng)中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)和結(jié)果，包括測(cè)試條件、測(cè)試結(jié)果、偏差分析和改進(jìn)措施等。

3.  設(shè)施設(shè)備有效性評(píng)價(jià)表 ：此表格用于評(píng)估生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備的適用性和有效性，確保它們能夠滿足生產(chǎn)要求，包括精度、穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率等方面。

4.  產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)完成情況總結(jié) ：總結(jié)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中設(shè)定的質(zhì)量目標(biāo)的完成情況，包括達(dá)成率、存在的問(wèn)題和后續(xù)改進(jìn)措施。

5.  產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告 ：報(bào)告總結(jié)了整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量策劃的過(guò)程和結(jié)果，包括質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)定、實(shí)施情況、效果評(píng)估和未來(lái)改進(jìn)方向。

6.  零件提交保證書(shū) ：零件提交保證書(shū)是供應(yīng)商提供的文件，證明所提交的零件滿足質(zhì)量要求和規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，可用于生產(chǎn)和裝配。

7.  外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 ：外觀件批準(zhǔn)報(bào)告是對(duì)產(chǎn)品外觀部件進(jìn)行評(píng)審和批準(zhǔn)的記錄，確保其滿足設(shè)計(jì)要求和客戶期望的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

8.  X-R管制圖 ：X-R管制圖是一種統(tǒng)計(jì)工具，用于監(jiān)控和控制生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和預(yù)測(cè)性。X圖用于監(jiān)控個(gè)別值，而R圖用于監(jiān)控移動(dòng)極差，兩者結(jié)合使用可以有效地識(shí)別過(guò)程中的變異。

9.  重復(fù)再現(xiàn)性 ：在質(zhì)量控制中，重復(fù)再現(xiàn)性是指測(cè)量結(jié)果的一致性。通過(guò)重復(fù)測(cè)量同一產(chǎn)品或過(guò)程，可以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

10.  尺寸檢測(cè) ：尺寸檢測(cè)是對(duì)產(chǎn)品的尺寸特性進(jìn)行測(cè)量和驗(yàn)證的過(guò)程，確保產(chǎn)品尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)格和公差要求。

11.  產(chǎn)品包裝評(píng)價(jià) ：對(duì)產(chǎn)品包裝進(jìn)行再次評(píng)價(jià)，確保包裝設(shè)計(jì)在實(shí)際使用中的有效性，包括保護(hù)性能、易于搬運(yùn)、開(kāi)啟和關(guān)閉等方面。

第四階段確保了產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量得到了充分的驗(yàn)證和確認(rèn)，為產(chǎn)品的最終生產(chǎn)和市場(chǎng)投放提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。這個(gè)階段的成功完成是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的一個(gè)重要里程碑，標(biāo)志著產(chǎn)品已經(jīng)準(zhǔn)備好進(jìn)入市場(chǎng)。

第五階段

第五階段：反饋、使用和服務(wù)

1.  生產(chǎn)啟動(dòng) ：在產(chǎn)品成功通過(guò)前四個(gè)階段的驗(yàn)證和確認(rèn)后，開(kāi)始全面生產(chǎn)。這個(gè)階段需要確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

2.  生產(chǎn)控制計(jì)劃 ：基于前期的開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證結(jié)果，制定詳細(xì)的生產(chǎn)控制計(jì)劃，包括關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)的監(jiān)控、質(zhì)量檢查頻率和方法等。

3.  持續(xù)改進(jìn) ：通過(guò)收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)、客戶反饋、售后服務(wù)信息等，不斷對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

4.  客戶滿意度調(diào)查 ：定期進(jìn)行客戶滿意度調(diào)查，了解客戶對(duì)產(chǎn)品性能、質(zhì)量和服務(wù)的看法，作為改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)的依據(jù)。

5.  售后服務(wù)和支持 ：提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)和技術(shù)支持，確?？蛻粼谑褂卯a(chǎn)品過(guò)程中得到必要的幫助和支持。

6.  變更管理 ：對(duì)于產(chǎn)品或生產(chǎn)過(guò)程中任何必要的變更，都需要進(jìn)行嚴(yán)格的管理和控制，確保變更不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。

7.  產(chǎn)品和過(guò)程審核 ：定期進(jìn)行產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程的審核，確保所有活動(dòng)都符合質(zhì)量管理體系的要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決潛在問(wèn)題。

8.  供應(yīng)商管理 ：與供應(yīng)商保持良好的合作關(guān)系，確保供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和供應(yīng)商提供的材料和組件的質(zhì)量。

9.  性能監(jiān)控和故障分析 ：對(duì)產(chǎn)品在實(shí)際使用中的性能進(jìn)行監(jiān)控，分析故障原因，采取措施預(yù)防未來(lái)的故障發(fā)生。

企業(yè)可以確保產(chǎn)品在市場(chǎng)推出后繼續(xù)保持高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，滿足甚至超越客戶的期望，從而建立和維護(hù)良好的品牌形象和市場(chǎng)地位。同時(shí)，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和客戶反饋，企業(yè)可以不斷提升產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期的成功和可持續(xù)發(fā)展。