為什么工作中經(jīng)常出錯(cuò)?

1、差不多就行了何必那么精細(xì) (心態(tài)問題)

2、當(dāng)一天和尚撞一天鐘(態(tài)度問題

3、我只負(fù)責(zé)做，質(zhì)量是檢驗(yàn)員的事 (意識(shí)問題)

4、我以為應(yīng)該這么做 (溝通的問題)

5、我剛來不知道怎么做(培訓(xùn)的問題

6、下次再出現(xiàn)類似的問題我就罰你 (管理的問題)

7、你看早上在晨會(huì)上我就少說一句話，結(jié)果就出錯(cuò)了 (事后管理問題)8、你們做事太不認(rèn)真了，簡直不可救藥(推卸責(zé)任問題)

9、我已經(jīng)盡力了 (方法問題

10、這個(gè)問題不屬于我管(職責(zé)問題)

要想對(duì)這些問題，做一個(gè)全面而透徹的回答，需要了解全面質(zhì)量管理(TQM)。

“TQM”是世界上最優(yōu)秀的質(zhì)量管理模式，在眾多的的制造工廠通過TQM的推行取得了令人矚目的成就。

如何提升全員的質(zhì)量意識(shí)和客戶意識(shí)?如何提高員工的工作積極性?如何把員工從“6被動(dòng)的工作狀態(tài)”扭轉(zhuǎn)到“主動(dòng)的工作狀態(tài)”?如何通過TQM對(duì)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行改善?

管理的定義

管理就是組織運(yùn)用有效的資源，結(jié)合部屬及眾人的智慧與努力，達(dá)成組織的目標(biāo)。

企業(yè)的現(xiàn)場管理，也可以描述為:運(yùn)用企業(yè)的各種有效資源，結(jié)合部屬及眾人的智慧與努力，達(dá)成企業(yè)(或部門)的目標(biāo)

企業(yè)管理的目標(biāo)

管理需要目標(biāo)，為滿足客戶的要求,現(xiàn)場的管理可設(shè)立以下QCDPSM六大目標(biāo)

1.Q---品質(zhì)(Quality):

品質(zhì)是企業(yè)未來的決戰(zhàn)場，在激烈的市場競爭里，沒有品質(zhì)就沒有明天。

2.C---成本(Cost):

合理的成本，既為企業(yè)贏得更多的利潤，也是產(chǎn)品具有市場競爭力的有力保證之一

3.D---交期(Delivery)

滿足客戶的需求，適時(shí)提供其所需之產(chǎn)品是保住老客戶的關(guān)因?yàn)榭蛻艟褪巧系郏沂遣欢脤捤〉纳系?/p>

4.P---效率(Production)

效率是部門績效的量尺，也是企業(yè)生存和發(fā)展的基礎(chǔ)更是工作改善的標(biāo)竿

5.S---安全(Safety)

工作是為了生活好，安全是為了活到老。安全、舒適的工作環(huán)境是善待員工的基本保障，因而也是企業(yè)應(yīng)有的管理目標(biāo)。

6.M---士氣(Morale)

堅(jiān)強(qiáng)有力的團(tuán)隊(duì)、高昂的士氣是企業(yè)活力的表現(xiàn)，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。

企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)

企業(yè)的品質(zhì)目標(biāo),要根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn)來設(shè)定,一般可設(shè)定以下幾種目標(biāo):

(一)量化標(biāo)

(1)制程良品率=良品數(shù)/生產(chǎn)數(shù)X100%=(生產(chǎn)數(shù)一不良數(shù))/生產(chǎn)數(shù)X100%=1一不良率;

(2)制程不良率=不良品數(shù)/生產(chǎn)數(shù)X100%=1一良品;

(3)報(bào)廢率一報(bào)廢數(shù)/生產(chǎn)數(shù)X100%;

(4)客戶抱次;

(5)客戶退貨次數(shù)/金額/數(shù)量。

(二)非量化目標(biāo)

(1)品質(zhì)異常狀況;

(2)員工的品質(zhì)觀念

(3)供貨商輔導(dǎo);

(4)客訴的處理等

請(qǐng)大家思考：什么樣的產(chǎn)品才算是質(zhì)量好?

TQM(全面質(zhì)量管理)的定義

一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑

質(zhì)量:反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的特性能力的總和

推行TQM的五個(gè)重要環(huán)節(jié)

1.高層管理的決心與承諾

(1)高層管理對(duì)品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)的關(guān)鍵;

(2)企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產(chǎn)品、營銷和形象，而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定性的關(guān)鍵;

(3)要提升品質(zhì)需要代價(jià)，不提升品質(zhì)代價(jià)更高

2.全體員工上下一心、群策群力

(1)改變工作習(xí)慣:做好了才算做了;

(2) 將顧客的觀念延伸到企業(yè)內(nèi)部，下一道工序就是上一道工序的顧客:

(3)在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng)

(4) 推行全員參與品管的活動(dòng)，如: 5S、QCC(品管圈)、TPM(全面生產(chǎn)保養(yǎng)) 活動(dòng)等

3.具有競爭力的成本

(1)提高品質(zhì)就是降低成本 (損失成本或失敗成本;

(2)品質(zhì)的損失成本包括內(nèi)部成本 (不良報(bào)廢 /返工返修 /重檢等)和外部成本 (客戶投訴 /退貨索賠 / 訂單減少或取消 / 公司聲譽(yù)損失等) ;

(3) 品質(zhì)與效率、交期并不矛盾。

4.提供高素質(zhì)且不斷改進(jìn)之產(chǎn)品與服務(wù)

(1)品質(zhì)就是滿足客戶的需求

(2)品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的:

(3)遵循PDCA的管理循環(huán)進(jìn)行改進(jìn)(后面詳解)

5.在顧客中建立優(yōu)質(zhì)及物有所值的良好聲譽(yù)

(1) 顧客的要求是促進(jìn)品質(zhì)的動(dòng)力，要積極應(yīng)對(duì)客戶的抱怨主動(dòng)了解需求，提高客戶滿意度:(2) 與成功客戶建立良好的合作關(guān)系，不僅有錢途”，更有前途

全過程控制

要保證產(chǎn)品品質(zhì)，必須把產(chǎn)品形成的各個(gè)過程各個(gè)環(huán)節(jié)及有關(guān)因素都有效地控制起來,并形成一個(gè)綜合的品質(zhì)體系。認(rèn)為只要控制好關(guān)鍵工序就可以保證產(chǎn)品品質(zhì)是錯(cuò)誤的。

如何做到全公司品管活動(dòng)

1.確立管理職責(zé)

明確職責(zé)和權(quán)限一個(gè)單位或組織是否協(xié)調(diào)并能有效運(yùn)轉(zhuǎn),主要在于是否明確管理責(zé)職權(quán)并各盡其責(zé)

2.建立有效的品質(zhì)體系

費(fèi)根堡姆博士把他最先定義的全面品質(zhì)管理稱為一種有效的體系,這就是從全企業(yè)范圍考慮如何通過系統(tǒng)工程對(duì)品質(zhì)進(jìn)行全方位控制。

3.配備必要的資源

資源包括自然資源、人力資源和物資及信息等，同時(shí)人力資源強(qiáng)調(diào)智力資源比體力資源更重要。一個(gè)健全的品質(zhì)體系,如果只有組織結(jié)構(gòu)、過程和程序,沒有必要的資源,這樣的體系無法運(yùn)行。因此,必要的資源是全企業(yè)范圍品質(zhì)管理的基礎(chǔ)

4.領(lǐng)導(dǎo)重視

實(shí)踐證明,必須領(lǐng)導(dǎo)重視并起帶頭作用才能搞好全面品質(zhì)管理,否則不會(huì)成功。因?yàn)槿嫫焚|(zhì)管理本身要求全員、全過程和全方位的控制，沒有領(lǐng)導(dǎo)的重視和協(xié)調(diào)是無法進(jìn)行全面品質(zhì)管理的

一切以預(yù)防為主

一切以預(yù)防為主---好的產(chǎn)品是設(shè)計(jì)和制造出來的,而不是揀出的

事后的檢驗(yàn)只是分辨優(yōu)劣，而對(duì)產(chǎn)品本身的品質(zhì)沒有改進(jìn);不能從跟根本上保證品質(zhì)，只能增加成本。

與其著重持續(xù)改進(jìn)，何不事先預(yù)防呢?

一切用數(shù)據(jù)說話

沒有數(shù)據(jù)一切會(huì)顯得蒼白無力

要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析

常用的統(tǒng)計(jì)分析方法有: QC七大手法等(第五部分詳述)。

一切工作按戴明循環(huán)進(jìn)行

PDCA循環(huán),也稱“戴明循環(huán)”，是美國管理專家戴明提出的,它是TQM的思想方法和工作步驟任何一個(gè)有目的和有過程的活動(dòng)都可按這四個(gè)階段進(jìn)行。

持續(xù)不斷地PDCA循環(huán)

不斷改進(jìn)必須在三個(gè)層次上出現(xiàn)

第一是個(gè)人，每一員工都要有不斷改進(jìn)的心態(tài)因?yàn)椴粩喔倪M(jìn)對(duì)個(gè)人發(fā)展與公司具有同樣的重要性。

第二是各類的小組或部門，通過群策群力不斷改進(jìn)。

第三才是整個(gè)機(jī)構(gòu)，沒有前二者，整體的不斷改進(jìn)當(dāng)然無從談起。

什么是8D？

8 - Ds就是8個(gè)DISCIPLINES。最早系由美國福特汽車公司遇到不知道[真正肇因(ROOT CAUSE] ] 的問題時(shí)，用來解決問題的方法。因?yàn)楣πё恐瑥V為美國企業(yè)接受，隨著美國COMPAQ計(jì)算機(jī)公司對(duì)外采購的增加，COMPAQ公司會(huì)要求其協(xié)力廠商運(yùn)用此一方法來解決所遭遇到的各種問題，而快速地在計(jì)算機(jī)業(yè)界被廣泛應(yīng)用。在臺(tái)灣的IC制造龍頭臺(tái)積電也廣泛地應(yīng)用此一方法解決甚多的問題。8 - Ds通常比較適合用在團(tuán)隊(duì)以事實(shí)為導(dǎo)向來解決問題。原文是TEAMORIENTED PROBLEM SOLVING，簡稱為TOPS。其概略架構(gòu)如下:注意到問題

1.采取團(tuán)隊(duì)處理模式將具專業(yè)知識(shí)的人員編組成小組，按其分派的時(shí)間、權(quán)限，運(yùn)用技術(shù)性方法來解決問題，及進(jìn)行矯正措施。需有指揮官。

2.敘述問題藉由可量化的術(shù)語，運(yùn)用5W1H，詳細(xì)敘述內(nèi)部/外部顧客的問題并記錄之。

3.實(shí)施及確認(rèn)暫時(shí)( 圍堵] 行動(dòng)在尚未確定永久對(duì)策之前，先界定并實(shí)施圍堵行動(dòng)，使內(nèi)部/外部顧客不再受到該問題的困擾。并確認(rèn)圍堵行動(dòng)的有效性。

4.界定及確認(rèn)真正肇因一指出所有可解釋會(huì)造成該問題的[可能原因]，然后與D2的問題敘述及試驗(yàn)數(shù)據(jù)比對(duì)測試，找出原因。提出能消除真正肇因的方案。

5.確認(rèn)矯正行動(dòng)透過暫時(shí)性的預(yù)先生產(chǎn)方式的測試計(jì)劃，確定所選定的矯正措施確實(shí)能為顧客解決問題，同時(shí)不會(huì)演伸不良影響。

6.實(shí)施永久性矯正計(jì)劃+界定并執(zhí)行最好的永久性矯正措施，確定該真正肇因已被消除。一旦正式生產(chǎn)后，監(jiān)視長期的影響。若有必要，實(shí)施緊急處理措施。

7.防止再發(fā)一修訂管理系統(tǒng)，操作程序的常規(guī)、慣例及程序，防止該問題或類似問題再發(fā)。

8.恭喜你的團(tuán)隊(duì)+肯定團(tuán)隊(duì)的集體努力。

8 - Ds通常只用掉一張A4的紙將這8項(xiàng)紀(jì)律置于其上，它不但是解決問題的方法，亦是解決問題的程序，同時(shí)又是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，更是一種進(jìn)度及結(jié)果的報(bào)告表。雖然8 - Ds是TOPS解決問題時(shí)的一種程序、步驟，一種結(jié)論的報(bào)告。卻隱含著:A.不能只靠臆測、想象及經(jīng)驗(yàn)就直接驟下結(jié)論。尤其是真正肇因不清楚時(shí)。B.經(jīng)驗(yàn)固然重要，但若有完整計(jì)劃，實(shí)施時(shí)按部就班、循序漸進(jìn)，才能獲得最大成效。C.一種負(fù)責(zé)任的承諾，問題的解決與否，不能靠一句話，而是需要有事實(shí)來證明。