目錄

一、編制依據(jù)﹑原則及適用范圍

1.1 編制依據(jù)

1.2 編制原則

1.3適用范圍

二、項(xiàng)目概述

2.1 項(xiàng)目概況

2.2 主要工程數(shù)量

2.3 主要技術(shù)指標(biāo)

2.4 自然條件

2.5施工特點(diǎn)分析

2.6技術(shù)保證措施

三、施工組織及計(jì)劃

3.1施工組織管理機(jī)構(gòu)

3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃

3.3 施工準(zhǔn)備

3.4臨時(shí)設(shè)施

四、施工方案

4.1 施工工藝及流程

4.2 樁基施工

4.3 質(zhì)量控制

4.4 質(zhì)量檢查

五、防止質(zhì)量通病措施

5.1 樁身夾泥

5.2 鉆進(jìn)中漏漿

5.3 卡管事故

5.4 鋼筋籠上浮事故

六、質(zhì)量保證管理措施

6.1質(zhì)量保證體系

6.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

6.3質(zhì)量問責(zé)處罰

6.4 施工質(zhì)量控制措施

七、安全保證措施

7.1建立安全生產(chǎn)體系

7.2安全生產(chǎn)保證體系

7.3安全生產(chǎn)責(zé)任制

7.4風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)與分析

7.5施工安全保障措施

7.6安全生產(chǎn)檢查制度

7.7安全施工保證措施

7.8機(jī)械安全保證措施

7.9確保施工交通安全措施

7.10施工現(xiàn)場(chǎng)安全保障措施

7.11防大風(fēng)措施

7.12防洪措施

八、應(yīng)急處置措施

8.1應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組

8.2處置領(lǐng)導(dǎo)小組各成員職責(zé)

8.3重大危險(xiǎn)源救援預(yù)案

8.4培訓(xùn)與演練

8.5應(yīng)急救援程序

九、冬、雨季安全施工措施

9.1冬季施工安全、質(zhì)量保證措施

9.2雨季施工安全、質(zhì)量保證措施

十、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

10.1文明施工

10.2環(huán)境保護(hù)和水土保持

一、編制依據(jù)﹑原則及適用范圍

一.1 編制依據(jù)

1、《****公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)》。

2、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG∕T 3650-2020）

3、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1-2017）

4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTG F90-2015）

5、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB 50026—2022）

6、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

7、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）

8、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

9、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）

10、《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》(GB/T 1499.1-2017)

11、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB/T 1499.2-2018)

12、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/T 3650-2020)

13、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG 3362-2018)

14、《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG 3363-2019)

15、《公路橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTG/T 2231-01-2020)

16、本單位現(xiàn)有的管理人員、技術(shù)人員，機(jī)械設(shè)備、經(jīng)濟(jì)能力等綜合實(shí)力。

17、本單位的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系等。

一.2 編制原則

1、合理配置資源，滿足工程需要的原則

以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進(jìn)行機(jī)械設(shè)備配套，合理配置施工隊(duì)伍、組織工程材料供應(yīng)。

2、應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則

突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝，提高施工的機(jī)械化作業(yè)水平，積極應(yīng)用先進(jìn)的科技成果，從而達(dá)到提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效、按期完成工程建設(shè)。

3、安全生產(chǎn)，預(yù)防為主的原則

運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，采用先進(jìn)可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。

規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量的原則。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的施工和驗(yàn)收規(guī)范，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)優(yōu)化施工組織方案、施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達(dá)到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。

4、保護(hù)環(huán)境，文明施工的原則

樹立環(huán)保意識(shí)，嚴(yán)格按國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定組織施工，保護(hù)好周圍生態(tài)環(huán)境，做到文明施工。

1.3適用范圍

適用于*****公路設(shè)計(jì)施工總承包項(xiàng)目第二分部***分離式立交橋樁基施工。

二 、項(xiàng)目概述

2.1 項(xiàng)目概況

**公路設(shè)計(jì)施工總承包二分部K1+863.663***分離式立交橋。本橋?yàn)?/span>上跨**主線而設(shè)，孔跨布置及結(jié)構(gòu)形式如下：全橋共1聯(lián)：25+40+25,上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)現(xiàn)澆箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)。下部結(jié)構(gòu)橋墩為柱式墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用柱式臺(tái)，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。

本橋平面分別位于圓曲線(起始樁號(hào)：K0+046.088,終止樁號(hào)：K0+057.94,參數(shù)A:102.47,左偏）、圓曲線（K0+057.94,終止樁號(hào)：K0+113.158,半徑：300m,左偏)和緩和曲線(起始樁號(hào)：K0+113.158,終止樁號(hào)：K0+144.088,參數(shù)A:102.47,左偏)上，縱斷面縱坡-3.2%；墩臺(tái)徑向布置。

2.2主要工程數(shù)量

樁基采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，樁直徑包含1.6m、1.9m、兩種，共計(jì)8根，樁長(zhǎng)最長(zhǎng)50m。 

橋梁樁基數(shù)量及尺寸表

2.3主要技術(shù)指標(biāo)

1、汽車荷載等級(jí)：公路—I級(jí)；

2、設(shè)計(jì)速度：80km/h;

3、地震動(dòng)峰值加速度值：0.2g,抗震設(shè)防烈度：VⅢ度；

4、橋面寬度：0.525米(防護(hù)欄)+8.0米(行車道)+0.525米(防護(hù)欄)=9.05米。

2.4自然條件

(一)場(chǎng)地位置及地形地貌

橋址區(qū)屬于黃土臺(tái)源地貌，微地貌為一現(xiàn)代溝谷，地形平坦開闊，地面標(biāo)高417.5m左右。

(二)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造及地震

擬建場(chǎng)地位于渭河斷陷盆地中段南部，**凹陷中部。**凹陷是渭河斷陷盆地中的沉積中心之一，周邊為四條深大斷裂帶所切圍，其東邊界為**一**斷裂，西為啞柏?cái)嗔眩蠟榍貛X山前斷裂，北為渭河斷裂，凹陷內(nèi)新生代地層厚逾7000m,其中第四系地層厚達(dá)500～1000m。

根據(jù)區(qū)域資料及工程地質(zhì)調(diào)繪，橋址區(qū)無斷裂構(gòu)造通過。

第三紀(jì)以來，區(qū)內(nèi)新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)受華北板塊構(gòu)造總體格局制約，以地塊的震蕩性不均勻升降為主導(dǎo)，長(zhǎng)期以來是一個(gè)比較穩(wěn)定的地區(qū)，區(qū)內(nèi)基底構(gòu)造的特點(diǎn)為隆起與凹陷相間帶狀分布。

該區(qū)自第四紀(jì)以來，新構(gòu)造運(yùn)動(dòng)以間歇性上升運(yùn)動(dòng)為特征，主要表現(xiàn)在河谷地區(qū)發(fā)育了多級(jí)階地，階地中除一、二、三級(jí)階地形態(tài)較完整外，三級(jí)以上階地由于上升過程中強(qiáng)烈剝蝕，其蹤跡難尋。

根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2015),本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.20g,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期為0.40s,相當(dāng)于地震基本烈度VⅢI度區(qū)。

(三)橋址區(qū)地層巖性

根據(jù)鉆探揭示的地層巖性，結(jié)合原位測(cè)試、室內(nèi)物理力學(xué)試驗(yàn)及地調(diào)等成果，將橋基巖土體可劃分為3個(gè)工程地質(zhì)層，自上而下依次為：

2-22粉質(zhì)粘土(Q):褐黃色，可塑，土質(zhì)不均，含褐色鐵質(zhì)斑點(diǎn)，其中有大量中砂顆粒，局部見薄層中砂。

5-12黃土(Q?):褐黃色，潮濕，硬塑，土質(zhì)均與，針孔發(fā)育，粉粘粒為主，見零星鈣質(zhì)結(jié)核。

5-15古土壤(Q?):棕紅色，硬塑，土質(zhì)均勻，結(jié)構(gòu)致密，具有團(tuán)粒結(jié)構(gòu)和圓柱狀體，含有少量的白色菌絲及鈣質(zhì)結(jié)核。

(四)不良地質(zhì)作用及特殊巖土

根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪，橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)滑坡、崩塌等不良地質(zhì)。

2.5施工特點(diǎn)分析

本項(xiàng)目主要包括橋梁、隧道、路基土石方、路基防護(hù)及防排水工程，屬于常規(guī)路基橋梁項(xiàng)目。但項(xiàng)目地處**區(qū)和**區(qū)交界處，建設(shè)單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工，路基施工質(zhì)量要求高。

（1）環(huán)境水保要求高項(xiàng)目地處***區(qū)，政府對(duì)該區(qū)域環(huán)、水保要求，尤其是對(duì)土方裝運(yùn)運(yùn)輸、揚(yáng)塵要求高。施工開挖所產(chǎn)生的廢棄挖土、廢棄污水漿液的轉(zhuǎn)運(yùn)、處理要求高。

2.6技術(shù)保證措施

針對(duì)本工程的特點(diǎn)，做好技術(shù)超前策劃，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行沿線調(diào)查，根據(jù)工程施工特點(diǎn)，確定施工機(jī)械、材料，確定切實(shí)可行的施工方案，確定合理的施工進(jìn)度，使所有資源的配置達(dá)到最優(yōu)化。

實(shí)行技術(shù)交底制度，即在總工程師的主持下，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工前及時(shí)向作業(yè)班組做好詳細(xì)的技術(shù)交底，使全體技術(shù)管理人員同操作人員均做到崗位明確，職責(zé)明確，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確，質(zhì)量要求明確，操作規(guī)程明確。

三、施工組織及計(jì)劃 

3.1施工組織管理機(jī)構(gòu)

根據(jù)工程規(guī)模和技術(shù)特點(diǎn)，在項(xiàng)目經(jīng)理下設(shè)項(xiàng)目副經(jīng)理兩名、項(xiàng)目總工程師一名，分別負(fù)責(zé)工程的日常施工管理和技術(shù)及安全管理，經(jīng)理部下設(shè)：工程管理部、合同管理部、財(cái)務(wù)部、安全質(zhì)量部、綜合辦公室。

項(xiàng)目部施工組織機(jī)構(gòu)圖

3.2施工進(jìn)度計(jì)劃

***分離式立交橋樁基工程，計(jì)劃工期10天，開工日期2023年12月1日，結(jié)束日期2023年12月10日。

3.3施工準(zhǔn)備

3.3.1勞動(dòng)力安排計(jì)劃

根據(jù)該工程的特點(diǎn)、施工進(jìn)度需要和監(jiān)理工程師的要求，我項(xiàng)目部組織了專業(yè)施工樁基工程的勞務(wù)作業(yè)隊(duì),計(jì)劃投入樁基施工勞動(dòng)力60人。項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員18人。

勞動(dòng)力配備見下表所示。

3.3.2投入的主要施工機(jī)械設(shè)備

為滿足本工程的施工需要，擬投入施工機(jī)械設(shè)備、試驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備配備如下：

3.3.3技術(shù)準(zhǔn)備

（1）熟悉、審查施工圖紙中各項(xiàng)內(nèi)容及技術(shù)要求，完成圖紙審核工作；

（2）交樁、進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測(cè)和加密；

（3）調(diào)查當(dāng)?shù)厮?、氣象、地質(zhì)等情況并做好原始資料的調(diào)查分析；

（4）完成各項(xiàng)原材料試驗(yàn)，確定混凝土配合比；

（5）做好施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。

3.3.4測(cè)量準(zhǔn)備

為了滿足施工要求，對(duì)設(shè)計(jì)單位提供的控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)、加密，并與相鄰分部控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，確保其共用控制點(diǎn)可靠一致，并及時(shí)將復(fù)測(cè)成果上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師審批。

3.3.5試驗(yàn)準(zhǔn)備

在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的見證下、對(duì)砂、碎石、水泥、減水劑、鋼筋等原材料進(jìn)行見證取樣并送外委試驗(yàn)。

3.3.6材料準(zhǔn)備

做好相關(guān)物資材料的準(zhǔn)備工作，具體有鋼筋、水泥、地材等主要材料，按質(zhì)量體系程序文件對(duì)合格供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)選擇，簽訂供貨合同，地材選擇質(zhì)量好，信譽(yù)高的供貨商。按規(guī)定做好材料試驗(yàn)及檢驗(yàn)檢測(cè)工作，保證材料按計(jì)劃供應(yīng)，滿足開工及正常施工的需要。

將所有原材料廠家資質(zhì)材料報(bào)監(jiān)理審核、業(yè)主審批，確定合格的材料供應(yīng)商。所有原材在使用前按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，并向監(jiān)理報(bào)批。制定好材料進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃，施工前合理安排進(jìn)場(chǎng)，做好備料工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料采取有效的保護(hù)措施。

3.3.7機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)工程施工需要，擬投入機(jī)械設(shè)備如下： 

施工主要試驗(yàn)、檢測(cè)儀器配置表

3.4臨時(shí)設(shè)施

3.4.1施工便道、便橋

考慮橋梁所處外部環(huán)境，為盡早開展大面積施工工作，擬**分離式立交橋需新建施工便道約150m，道路寬6m，結(jié)構(gòu)為20cm厚泥結(jié)碎石路面，表面設(shè)置不小于2%的排水橫坡以保證排水通暢，便道不積水，便道以順利到達(dá)施工工點(diǎn)為宜、滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。施工前將對(duì)參與的每名施工人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)及交底，以確保施工安全。

3.4.2混凝土拌合站

因項(xiàng)目建設(shè)用地臨時(shí)征地手續(xù)較為復(fù)雜，前期臨建和部分先期開工建設(shè)的工程使用商砼，征地手續(xù)完成后自建拌合站。

3.4.3鋼筋加工場(chǎng)

（1）鋼筋加工場(chǎng)已建設(shè)完成，驗(yàn)收合格隨時(shí)可投入生產(chǎn)。鋼筋加工場(chǎng)采用封閉式管理，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化要求在場(chǎng)地內(nèi)規(guī)劃為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)、合格成品區(qū)、廢料處理區(qū)等。

（2）在加工制作區(qū)懸掛擬加工的各種型號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖，表明尺寸，確保鋼筋下料及加工準(zhǔn)確。

（3）為適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化要求，加強(qiáng)四新技術(shù)應(yīng)用，擬在鋼筋加工場(chǎng)配備直螺紋加工流水線、智能數(shù)控鋼筋自動(dòng)彎曲機(jī)、智能數(shù)控棒材鋼筋彎曲中心、智能數(shù)控鋼筋籠自動(dòng)滾焊機(jī)等設(shè)備

（4）為規(guī)范施工保證鋼筋半成品質(zhì)量，對(duì)樁基、圓柱墩、蓋梁、預(yù)制梁板、小構(gòu)件等鋼筋骨架擬采用定型胎架制作、綁扎，整體吊裝。

四、施工方案 

***分離式立交橋樁基根據(jù)地質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鉆孔樁主要采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工。

4.1施工工藝及流程

圖5-1樁基施工工藝流程

4.2樁基施工

1、施工準(zhǔn)備

在四通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。

（1）地下管線探測(cè)

樁基施工前由測(cè)量隊(duì)放出樁基中心點(diǎn)，利用英國(guó)雷迪RD1100探地雷達(dá)和英國(guó)雷迪RD8100管線儀以樁基中心點(diǎn)輻射至系梁外邊線范圍內(nèi)進(jìn)行地下管線初步探測(cè)。

圖 5-2人工物探示意圖

（2）測(cè)量放線及定位樁

依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定樁位中心，以樁基中心為圓心以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護(hù)樁，做好標(biāo)記并固定好。經(jīng)監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。

（3）場(chǎng)地平整

施工前應(yīng)先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行平整并碾壓密實(shí)，避免因鉆孔機(jī)具機(jī)身不正或地基的不均勻沉降造成樁孔傾斜。

（4）埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒用10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑比孔徑大20cm，高度3m。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，加勁肋寬20cm。護(hù)筒頂高出地面0.2～0.3m。護(hù)筒埋設(shè)一般采用挖埋法，即用挖機(jī)或人工開挖所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于20mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。

護(hù)筒就位后與樁中心位的校準(zhǔn)也是關(guān)鍵，護(hù)筒安設(shè)后，在護(hù)筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開挖縫分層回填搗密。如采用壓入法安裝護(hù)筒時(shí)，在壓入時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒卷口。

（5）鉆機(jī)就位

護(hù)筒埋設(shè)完成后，鉆機(jī)就位時(shí)，先將旋挖鉆機(jī)移動(dòng)至孔口邊，調(diào)整鉆機(jī)的水平、垂直儀，使氣泡居中，然后伸縮鉆桿，使鉆頭底部導(dǎo)向尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆頭自然放松，根據(jù)護(hù)樁到鉆頭外壁的距離進(jìn)行對(duì)位校核，嚴(yán)格控制孔位偏差在允許誤差范圍內(nèi)。

（6）泥漿池設(shè)置

樁基泥漿池采用挖掘機(jī)挖土坑形式設(shè)置沉淀池和泥漿循環(huán)池，底部平面尺寸6m×8m，頂部平面尺寸7.5m×9.5m，深度1.5m，開挖坡度1:0.5。沉淀池與泥漿池之間設(shè)置寬度1m厚土壩進(jìn)行隔離，坡面采用防滲土工膜+優(yōu)質(zhì)塑料布雙保險(xiǎn)方式進(jìn)行全覆蓋，砂袋壓頂50cm。

泥漿池防滲處理采用防滲土工膜+優(yōu)質(zhì)塑料布雙保險(xiǎn)方式，即泥漿池開挖整形完畢后，先鋪設(shè)一層防滲土工膜，土工膜接縫寬度不小于20cm，搭接處用優(yōu)質(zhì)黏土進(jìn)行封堵。然后在土工膜上鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)塑料布。

泥漿池四周防護(hù)計(jì)劃采用φ42鋼管為主要受力構(gòu)件，防護(hù)網(wǎng)圍護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要設(shè)置出入口。

（7）泥漿的制備

因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基土中夾有砂土層，地面水位較高的特點(diǎn)，調(diào)制泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。根據(jù)旋挖鉆鉆速快的特點(diǎn)泥漿原材料采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿。

制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤(rùn)土及外加劑及纖維素。配比為水：膨潤(rùn)土：粘土：NaOH=1000：100：60：1.5，纖維素按5%添加，泥漿可循環(huán)使用，必要時(shí)作凈化處理。

鉆孔時(shí)泥漿性能指標(biāo)詳見下表。

表5-2   泥漿的性能指標(biāo)表

施工過程中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。

2、鉆進(jìn)施工

旋挖鉆機(jī)通過自行履帶自行就位，就位后，鉆頭中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)整鉆桅是否垂直，然后鉆進(jìn)，其工作循環(huán)為：對(duì)孔→落鉆→鉆進(jìn)→提鉆→反轉(zhuǎn)解鎖→提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土→再對(duì)孔。每次鉆孔時(shí)在深度表上對(duì)零，以檢查鉆進(jìn)情況。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒槽內(nèi)（通過后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時(shí)更換。同一個(gè)墩位樁基采用跳打方式進(jìn)行。

鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。

旋挖鉆機(jī)成孔，在表層土中采用泥水鉆頭，進(jìn)入巖層采用螺旋鉆頭加旋挖斗配合進(jìn)行成孔。鉆孔過程中對(duì)地層采用泥漿護(hù)壁。

鉆孔樁成孔采用懸浮力強(qiáng)、比重較小的高性能泥漿，機(jī)械排渣和清孔，減小孔底沉渣厚度和孔壁泥皮厚度。

3、成孔檢測(cè)

鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。

（1）孔徑和孔形檢測(cè)

孔徑檢測(cè)在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。鋼筋探籠采用Φ25螺紋鋼作主筋，其外徑等于鋼筋籠直徑加10cm，但不大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4～6倍，其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將井徑器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。

圖5-3  直徑1.5m鋼筋探籠圖

（2）孔深檢測(cè)

孔深采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg，掛在測(cè)繩上，利用測(cè)錘自重錘擊檢查。測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核，澆筑砼前檢查孔底沉渣厚度，對(duì)樁徑小于或等于1.5m的摩擦樁 宜不大于200mm，對(duì)樁徑大于1.5m或樁長(zhǎng)大于40m以及土質(zhì)較差的摩擦樁宜不大于

300mm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。

（3）成孔豎直度檢測(cè)

采用探孔器進(jìn)行成孔豎直檢測(cè)。探孔器用直徑25mm的螺紋鋼筋制作，有足夠的強(qiáng)度和剛度，外徑為鋼筋籠直徑加100毫米（不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度為6倍樁徑。探孔器在拆桿后下放鋼筋籠前對(duì)鉆孔樁傾斜度進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下步工序。

4、清孔

清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，進(jìn)行清孔。

鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來排出沉渣，若沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)采用水泵進(jìn)行循環(huán)。

將頭部帶有1m長(zhǎng)管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，如能使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動(dòng)，就能全部排出沉渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行測(cè)量。

5、鋼筋籠加工及吊放

（1）鋼筋籠加工

1）鋼筋骨架制作

前期樁基礎(chǔ)鋼筋籠在鋼筋廠內(nèi)分節(jié)制作，采用胎具成型法，由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。

用槽鋼（或角鋼）和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個(gè)胎模的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，最后安裝和固定聲測(cè)管。

鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，以減少分節(jié)過多鋼筋連接時(shí)間，防止產(chǎn)生質(zhì)量事故。鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等，工人安裝。

鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表5-3的規(guī)定。

表5-3  鋼筋加工允許偏差

鋼筋籠骨架在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)分節(jié)制作，鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)所有鋼筋連接采用雙面焊，鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)鋼筋連接采用機(jī)械連接，主筋對(duì)接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍。

（2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置

鋼筋保護(hù)層厚度為85mm（主筋中心至孔壁）。鋼筋籠焊接完后，要在鋼筋籠外焊接φ16 mm的定位鋼筋，等距離焊接在鋼筋籠主筋上，其沿樁長(zhǎng)每2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱地設(shè)置6根。

（3）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝

1）鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。

鋼筋骨架吊運(yùn)至墩位的過程中保持骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。

2）鋼筋籠入孔采用吊車吊裝

在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1.3m，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后徐徐下放，不旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因后處理。

第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)型鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口平臺(tái)上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用機(jī)械連接絲套。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50％接頭數(shù)量錯(cuò)開連接，相鄰兩個(gè)接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于50cm，主筋、箍筋焊接長(zhǎng)度單面焊為10d+2cm，雙面焊為5d+2cm。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠焊接前進(jìn)行聲測(cè)管和灌漿安裝。

可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根防浮筋，防浮筋套環(huán)內(nèi)穿槽鋼（[16a槽鋼），將鋼筋籠固定（見圖5-4）。槽鋼采用16a型槽鋼，單根長(zhǎng)度為1.8m或2.1m，根據(jù)樁徑不同，每端長(zhǎng)出樁孔不小于30cm。

圖5-4  樁基鋼筋籠固定示意圖

骨架最上端的定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用光圓鋼筋懸掛在鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑砼，防止塌孔。

在鋼筋籠下方入孔的同時(shí)，將聲測(cè)管按設(shè)計(jì)根數(shù)進(jìn)行對(duì)接連接，保證接頭連接緊密，不灌入泥漿。

6、安設(shè)導(dǎo)管

樁基砼采用泥漿下直升導(dǎo)管法灌注施工，選用圓形螺旋快速接頭導(dǎo)管，其上端接澆筑漏斗，并由吊車懸吊，以便灌注及起拔時(shí)導(dǎo)管可作上下垂直移動(dòng)。導(dǎo)管直徑為300mm，壁厚5.4mm，每節(jié)長(zhǎng)3m，配1～2節(jié)長(zhǎng)1～1.5m短管，下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40～50cm（不能埋入沉淀的淤泥渣中），同時(shí)要保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1.0m。

導(dǎo)管使用前要檢查是否漏氣、漏水和變形，接頭連接是否牢固可靠，丈量導(dǎo)管組裝后的實(shí)際長(zhǎng)度，并且要定期進(jìn)行接長(zhǎng)水密性試驗(yàn)和接頭抗拉試驗(yàn)，試水壓力為0.6～1.0MPa。導(dǎo)管間連接要安放密封圈。

導(dǎo)管要依次下放，并要記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度、導(dǎo)管根數(shù)。

下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起15～30cm，開始澆筑水下砼。砼灌注期間使用吊車吊放拆卸導(dǎo)管。

7、砼的運(yùn)輸與灌注

樁身砼灌注在二次清孔完成并檢驗(yàn)沉渣厚度和泥漿比重符合規(guī)定后的半個(gè)小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，并連續(xù)灌注直至完成。施工前按施工圖要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理人審批。審批后用于灌注樁施工。

初灌量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于1m，首批砼灌注方量的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要：

V≥πd2h1/4+πD2Hc/4

式中：V——首批混凝土所需數(shù)量，m3；

h1——樁孔混凝土面高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥護(hù)壁漿液）壓所需要的高度，即h1≥Hwγw/rc；

Hc——灌注首批混凝土?xí)r所需樁孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；。其中h2為導(dǎo)管初次埋置深度，h2≥1.0m；h3為導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，約0.4m，則Hc=1.4m。

Hw——樁孔內(nèi)混凝土面以上水或護(hù)壁漿液深度，m；

d——導(dǎo)管內(nèi)徑（取0.3m）；

D——樁孔直徑；

rc——混凝土拌和物的容重（取24KN/ m3）；

γw——護(hù)壁漿液的容重（取11KN/ m3）。

按樁徑1900mm，樁長(zhǎng)50m計(jì)算，V≥3.14*0.3*0.3*（50-1.4）*11/24/4+3.14*1.9*1.9*1.4/4=5.541m3，故首批混凝土灌注漏斗容量取6.0m3。按樁徑1600mm，樁長(zhǎng)30m計(jì)算V≥3.739m3。故首灌容量取4m3。不同樁徑首批混凝土方量具體見下表：

表5-4 不同樁徑首批混凝土方量計(jì)算表

砼配比應(yīng)遵循以下原則：砼的含砂率宜為45%～50%；坍落度宜為180～220mm；水泥用量不宜小于350kg/m3，摻入適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，水泥用量可不少于300kg/m3；粉煤灰摻量15%～20%；水灰比宜為0.5～0.6。在砼澆筑前，提交砼配合比試驗(yàn)報(bào)告給監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。

砼水平運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車由拌和站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)各樁澆筑點(diǎn)直接入倉進(jìn)行澆筑。材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)場(chǎng)應(yīng)附有質(zhì)量說明，嚴(yán)格按程序報(bào)驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后才能用于工程。其次，根據(jù)每天需用的砼量與拌合站站聯(lián)系，確保連續(xù)供應(yīng)，以便連續(xù)施工。

在灌注砼前，首先吊入隔水塞，隔水塞比導(dǎo)管內(nèi)徑大20～25mm，灌注砼前用鐵絲吊掛在導(dǎo)管內(nèi)，砼達(dá)到初灌量時(shí)剪斷放塞，初灌時(shí)導(dǎo)管埋深不低于1m，每次提升導(dǎo)管之前測(cè)一次導(dǎo)管內(nèi)外徑砼面的高度，填寫水下砼灌注記錄表，繪制水下砼灌注曲線。當(dāng)孔內(nèi)砼面將要接近鋼筋籠的底端時(shí)，要防止鋼筋籠上浮。當(dāng)灌注砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要注意砼面使其符合設(shè)計(jì)要求，每次拆下的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，灌完后必須沖洗漏斗、儲(chǔ)漿斗及其它專用工具。灌注工作必須連續(xù)進(jìn)行，盡可能壓縮上料運(yùn)輸?shù)醵?、提管、拆管時(shí)間，嚴(yán)禁中途停工，每根灌注砼之前應(yīng)測(cè)量砼坍落度，砼坍落度控制在180～220mm。砼灌注充盈系數(shù)為1~1.3，每個(gè)灌注樁取樣4組（每組3塊）試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)3組和同條件養(yǎng)護(hù)1組。試塊分標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)2種。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)：標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)為溫度20±2℃，相對(duì)濕度≥95%的恒溫恒濕狀態(tài)。砼灌注完成后緩慢將導(dǎo)管拔出，導(dǎo)管提離砼面之前要反復(fù)插實(shí)，避免空心樁。水下砼連續(xù)施工，不許間斷，灌注過程須詳細(xì)記錄。對(duì)澆筑過程中的一切故障都要記錄備案。

8、成樁檢測(cè)

對(duì)鉆孔樁樁身全部進(jìn)行無損檢測(cè)。檢測(cè)方法符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。

4.3質(zhì)量控制

樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進(jìn)行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計(jì)要求。樁基質(zhì)量控制點(diǎn)包括樁位、樁徑、樁斜、樁長(zhǎng)、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、砼強(qiáng)度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。

4.3.1樁位控制

施工現(xiàn)場(chǎng)泥濘較多，樁位定好后，無法長(zhǎng)期保存，護(hù)筒埋設(shè)以后尚需校對(duì)。為確保樁位質(zhì)量，可采取精密測(cè)量方法，即用全站儀定位，護(hù)筒埋設(shè)完，再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。采用焊制的坐標(biāo)架校正護(hù)筒中心同樁位中心，保持一致。

4.3.2樁斜控制

埋設(shè)護(hù)筒采用護(hù)筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點(diǎn)，能確保護(hù)筒垂直。

鉆進(jìn)中及時(shí)測(cè)定孔斜，保證孔斜率小于1%。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜時(shí)，用測(cè)孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

4.3.3樁徑控制

根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對(duì)樁徑控制有重要作用。鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)孔徑。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，應(yīng)合理使用泥漿。

4.3.4樁長(zhǎng)控制

施工中對(duì)護(hù)筒口高程與各項(xiàng)設(shè)計(jì)高程都要搞清楚，正確進(jìn)行換算。土層中鉆進(jìn)，錐形鉆頭的起始點(diǎn)要準(zhǔn)確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。機(jī)具長(zhǎng)度丈量要準(zhǔn)確。并考慮負(fù)重后的伸長(zhǎng)值，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)及時(shí)更正。

4.3.5樁底沉渣控制

土層、砂層或礫石層鉆進(jìn)，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標(biāo)，換漿時(shí)，返出鉆孔的泥漿比重應(yīng)小于1.20，才能保持孔底清潔無沉渣?？椎子俜e厚度，嚴(yán)格按清孔標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過多而影響樁長(zhǎng)和灌注砼質(zhì)量。

4.3.6樁頂控制

灌注的砼，通過導(dǎo)管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補(bǔ)其空間。隨著灌注的繼續(xù)，砼面不斷升高，由于沉渣比重比砼小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實(shí)性較差，與砼有明顯區(qū)別。當(dāng)砼灌注至最后一斗時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確探明浮渣厚度。計(jì)算調(diào)整料斗砼容量。灌注完以后再復(fù)查樁頂高度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)將導(dǎo)管拆除，否則應(yīng)補(bǔ)料。

4.3.7砼強(qiáng)度控制

根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，進(jìn)行砼試配，快速保養(yǎng)檢測(cè)。對(duì)砼配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的調(diào)整。嚴(yán)格按規(guī)范把好水泥、砂、石的質(zhì)量關(guān)。有質(zhì)量保證書的也要進(jìn)行核對(duì)。

灌注過程中，經(jīng)常觀察分析砼配合比，及時(shí)測(cè)試坍落度，試配時(shí)為節(jié)約水泥可加入適量的外加劑，降低水量，提高砼強(qiáng)度，強(qiáng)度不低于C30，砼坍落度控制在18～22cm。

4.3.8樁身結(jié)構(gòu)控制

制作鋼筋籠不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長(zhǎng)度。定位筋是控制保護(hù)層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都應(yīng)按隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收、記錄。

起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強(qiáng)度。起吊鋼繩應(yīng)放長(zhǎng)，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時(shí)變形。確保導(dǎo)管密封良好，灌注時(shí)活動(dòng)導(dǎo)管提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，應(yīng)將導(dǎo)管全部提出，處理好后再下入孔內(nèi)。

4.3.9原材料控制

對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、外加劑等原材料，應(yīng)嚴(yán)格檢查標(biāo)號(hào)、出廠日期和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求才能使用，嚴(yán)禁使用不合格或過期硬化水泥。除外加劑另委托相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行1～2次專門檢驗(yàn)外，其余原材料抽樣檢查的主要要求如下：

1）水泥：工地試驗(yàn)室按袋裝每200t、散裝每500t為一個(gè)抽樣批次進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、安定性等指標(biāo)。取樣與檢驗(yàn)方法依據(jù)有關(guān)水泥標(biāo)準(zhǔn)，本工程全部采用低堿水泥。

2）砂石：每日對(duì)拌和樓料場(chǎng)的砂石料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括篩分析和含泥量，試驗(yàn)結(jié)果對(duì)應(yīng)于當(dāng)日的澆筑樁孔。

3）鋼筋:當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)；進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率）；一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)；一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)，焊接時(shí)應(yīng)符合：焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理人審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。

4）粉煤灰：對(duì)進(jìn)場(chǎng)粉煤灰應(yīng)按批取樣檢驗(yàn)粉煤灰的品質(zhì)。粉煤灰的取樣以連續(xù)供應(yīng)的200t為一批，不足200t者按一批計(jì)。每批粉煤灰必須檢驗(yàn)細(xì)度、燒失量、需水量比和含水率。

5）砼保護(hù)層墊塊：墊塊采用圓餅滾輪式墊塊，尺寸為φ106（直徑）×40（厚）mm，其強(qiáng)度不低于M40。

6）聲測(cè)管、壓漿管：對(duì)新進(jìn)的聲測(cè)管尺寸、規(guī)格、產(chǎn)品合格證進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合要求的禁止使用。

4.4質(zhì)量檢查

4.4.1成孔質(zhì)量檢查

鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注砼前，均需對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。鉆孔樁的成孔質(zhì)量檢查項(xiàng)目及檢查方法見下表。

表5-5鉆孔樁檢查項(xiàng)目

1）孔位檢查

鋼護(hù)筒埋設(shè)完，在樁開孔前采用全站儀定位檢查。

2）孔徑和孔形檢查

孔徑檢測(cè)是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，可采用測(cè)量鉆頭直徑，用與設(shè)計(jì)樁徑相同的鉆頭自孔口至孔底下入鉆孔中，若鉆頭通過鉆孔中不卡鉆，則表明孔徑合格。還可以根據(jù)樁徑制做檢孔器入孔檢測(cè)，檢孔器使用φ25的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100mm，但不得大于鉆孔的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于4～6倍直徑。其長(zhǎng)度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表樁孔順直無縮徑。

3）孔深和孔底沉渣檢查

孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測(cè)。測(cè)錘一般采用錐形錘，錘底直徑13～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4～6kg。測(cè)繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。

4）成孔豎直度檢查

采用鉆桿測(cè)斜法檢測(cè)豎直度。

5）清孔檢查

清孔完成以后，用測(cè)繩法進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)行成孔的對(duì)比，清孔后沉渣厚度對(duì)樁徑小于或等于1.5m的摩擦樁宜不大于200mm，對(duì)樁徑大于1.5m或樁長(zhǎng)大于40m以及土質(zhì)較差的摩擦樁宜不大于300mm。

4.4.2樁身砼質(zhì)量檢查

每樁在澆筑砼時(shí)，對(duì)攪拌的砼進(jìn)行取樣成型，到齡期后進(jìn)行室內(nèi)有關(guān)砼指標(biāo)試驗(yàn)。砼試件成型組數(shù)按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量。

對(duì)成型后的樁身質(zhì)量采用超聲波無破損檢測(cè)法檢測(cè)和評(píng)價(jià)。成樁7天后方可進(jìn)行樁基超聲波檢測(cè)。

4.4.3鋼筋加工及安裝檢查

鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。

表5-6    鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法

2）鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求；鋼筋焊接接頭的檢查和允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)范要求。

表5-7   鋼筋籠允許偏差和檢驗(yàn)方法

4.4.4樁基檢測(cè)

1、樁基按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)，檢測(cè)在樁基砼達(dá)到7d強(qiáng)度以后進(jìn)行。樁基檢測(cè)前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。

2、樁基應(yīng)進(jìn)行樁身混凝土28d抗壓強(qiáng)度檢測(cè)，混凝土強(qiáng)度試件制取4組，檢測(cè)方法及結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

五、防止質(zhì)量通病措施

5.1樁身夾泥

灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落，都?huì)產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)全部提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，然后重新灌注砼。

預(yù)防措施：砼導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對(duì)螺紋、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)。

5.2鉆進(jìn)中漏漿

在礫石層和砂層中鉆進(jìn)，透水性極強(qiáng)時(shí)，采用一般濃度的泥漿，漏失比較嚴(yán)重，容易造成埋鉆事故。處理辦法可先投放泥球，及時(shí)補(bǔ)漿，并用鉆頭反復(fù)沖擊，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁卵石的間隙中，阻擋滲漏而保護(hù)孔壁穩(wěn)定；漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

預(yù)防措施是采用分層投入黏土打回填的造孔方法。

5.3卡管事故

在灌注過程中，砼堵在導(dǎo)管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙豁呕蜾摻罨\卡住提升不起來而造成卡管事故。其原因有：隔水閥卡在導(dǎo)管中，砼拌和不均勻、和易性差導(dǎo)致粗骨料集中卡在導(dǎo)管中；砼灌注速度太慢、在導(dǎo)管中停留過久而凝結(jié)；導(dǎo)管升降時(shí)掛住鋼筋籠等。

處理方法：因砼堵管或隔水閥堵塞，可用鋼筋或長(zhǎng)桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。導(dǎo)管與鋼筋籠卡在一起時(shí)，不可強(qiáng)力起拔，宜采用輕扭動(dòng)慢提拔的方法。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)砼。

預(yù)防措施是嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作：砼配合比應(yīng)與水下砼澆筑條件相適應(yīng)，和易性和流動(dòng)性好；拌制合格的砼；設(shè)備狀況好，砼供應(yīng)強(qiáng)度保證到位；導(dǎo)管檢查和操作精心等。

5.4鋼筋籠上浮事故

鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計(jì)標(biāo)高放置并固定的。鋼筋籠上浮原因是砼和易性不好，灌注中途出事故，使砼初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，或砼澆筑速度太快向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。

預(yù)防措施：放置鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時(shí)不可過猛；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整砼配合比，使其具有良好的和易性、流動(dòng)性；砼面上升到鋼筋籠時(shí)或鋼筋籠上浮時(shí)，要適當(dāng)放慢灌注速度。

六、質(zhì)量保證管理措施

6.1質(zhì)量保證體系

結(jié)合工程質(zhì)量管理的特點(diǎn)，建立有效、系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系。工程質(zhì)量保證體系見下圖。

6.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

建立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目副經(jīng)理、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員參與組成的項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)理主抓，各部門負(fù)責(zé)人為成員，負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作，作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人、主管工程師具體落實(shí)。

6.3質(zhì)量問責(zé)處罰

根據(jù)業(yè)主質(zhì)量管理文件和國(guó)家制定的管理體制要求，我部嚴(yán)格按照相關(guān)體系組織施工生產(chǎn)，狠抓質(zhì)量和安全管理，并自覺接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督和檢查，為將問責(zé)制落實(shí)到實(shí)處，特針對(duì)過程、工效控制要求，細(xì)化問責(zé)處罰制度、具體到工序和責(zé)任人。

6.4施工質(zhì)量控

制措施

1、嚴(yán)格按規(guī)范安裝護(hù)筒，確保埋置深度和頂標(biāo)高符合要求：

2、鉆孔前檢查鉆頭、護(hù)筒與孔位的中心偏差須符合規(guī)范規(guī)定。

3、鉆進(jìn)嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行，及時(shí)記錄地質(zhì)巖性變化，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符及時(shí)報(bào)告。

4、根據(jù)土層不同選配與之相適應(yīng)的泥漿，嚴(yán)格控制護(hù)筒加工材料、質(zhì)量、尺寸等，把護(hù)筒下牢與孔位同心。松散地層鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，提鉆速度要均勻；要盡快灌注，灌注時(shí)間不超過3.5h。

5、終孔后，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行成孔檢查。

6、鋼筋骨架按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行制作和安裝。骨架外側(cè)均勻焊接耳筋，保證保護(hù)層厚度。吊放鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確，豎直下放，防止刮壁受損坍塌，并固定牢靠，防止浮籠現(xiàn)象。

7、水下砼的配制滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。砼的坍落度應(yīng)控制在180-220mm范圍內(nèi)。

8、首批灌注砼數(shù)量須經(jīng)過計(jì)算，確保導(dǎo)管埋入深度不小于l.0m，灌注過程中導(dǎo)管須埋入砼6-9m。

9、灌注過程中，派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好砼灌注記錄表。提升導(dǎo)管時(shí)避免碰掛鋼筋籠。

10、灌注工作組織要嚴(yán)密，緊湊，確保灌注連續(xù)、順暢進(jìn)行。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電等突發(fā)情況時(shí)，立即啟用備用設(shè)備，并做好記錄。

11、砼灌注最后高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1.0m，確保樁頭砼質(zhì)量。

七、安全保證措施

7.1建立安全生產(chǎn)體系

實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部→工程隊(duì)→施工班組三級(jí)安全管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，工地設(shè)立專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，從而形成一個(gè)健全的安全保證體系。

7.2安全生產(chǎn)保證體系

7.3安全生產(chǎn)責(zé)任制

安全生產(chǎn)是項(xiàng)目的一項(xiàng)綜合性基礎(chǔ)工作，實(shí)行全方位、全過程管理。必須遵循下級(jí)對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)的原則，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任。

根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確規(guī)定各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責(zé)任。

本責(zé)任制作為檢查各級(jí)人員是否履行安全生產(chǎn)職責(zé)的重要標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)追究安全生產(chǎn)責(zé)任的重要依據(jù)。本責(zé)任制是按照“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、落實(shí)責(zé)任、分級(jí)管理、分類指導(dǎo)、全員參與”的原則建立的，以覆蓋到本項(xiàng)目全體員工和崗位、全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管理過程，適用于項(xiàng)目各只能部門和各級(jí)人員。

7.4風(fēng)險(xiǎn)源辨識(shí)與分析

施工存在諸多安全風(fēng)險(xiǎn)，其中，易導(dǎo)致一般事故發(fā)生的致險(xiǎn)因子進(jìn)行辨識(shí)和梳理，其一般風(fēng)險(xiǎn)因子辨識(shí)匯總情況如下：

風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別匯總表

7.5施工安全保障措施

風(fēng)險(xiǎn)源防控措施

7.6安全生產(chǎn)檢查制度

7.6.1 實(shí)行全員安全責(zé)任制度

(1)項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐級(jí)落實(shí)安全責(zé)任，明確分工，責(zé)任到人，實(shí)行全員、全方位、全過程的安全管理。

(2)實(shí)行安全操作掛牌和交接班制度。

(3)實(shí)行周安全活動(dòng)日制度。

(4)針對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行施工安全問題的預(yù)測(cè)、預(yù)控，有針對(duì)性的制定預(yù)防和控制措施。

(5)特殊工種堅(jiān)持持證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作。

7.6.2 安全生產(chǎn)教育制度

(1)對(duì)新工人貫徹“三級(jí)”安全教育制度，全面掌握操作安全規(guī)程。

(2)堅(jiān)持組織每周安全學(xué)習(xí)，針對(duì)目前施工中存在的安全問題進(jìn)行討論、研究，制定防護(hù)方案和改正措施。

(3)對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，合格后發(fā)安全合格證后方能上崗操作。

7.6.3安全技術(shù)交底制度

項(xiàng)目經(jīng)理部和各工程隊(duì)針對(duì)工程的施工安全特點(diǎn)編制安全措施，并在開工前向作業(yè)人員進(jìn)行交底。無安全保證措施，任何工程不得施工。

7.6.4 安全生產(chǎn)檢查制度

在施工生產(chǎn)中實(shí)行安全檢查制度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中存在的安全隱患，及時(shí)進(jìn)行整改。

7.6.5安全措施制定制度

針對(duì)施工中的存在安全隱患環(huán)節(jié)（如高墩施工、連續(xù)箱梁灌注施工、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉和放松、梁體架設(shè)、混凝土板吊裝等），施工前進(jìn)行詳細(xì)的安全調(diào)查，制定周密的安全措施，預(yù)防事故發(fā)生。

7.6.6安全事故申報(bào)制度

(1)堅(jiān)持安全事故申報(bào)制度，在施工中發(fā)生傷亡事故，立即上報(bào)上級(jí)安全部門、當(dāng)?shù)貏趧?dòng)監(jiān)察機(jī)關(guān)，并及時(shí)通知業(yè)主代表。

(2)堅(jiān)持事故隱患整改申報(bào)制度，對(duì)政府行業(yè)主管部門、上級(jí)主管部門、監(jiān)理、業(yè)主代表提出的事故隱患通知，由項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)制定措施，實(shí)施整改，自查合格后，再報(bào)以上主管部門和單位消項(xiàng)。

(3)安全事故隱患整改堅(jiān)持“三不放過”原則，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)親自組織處理各種不同程度的事故，達(dá)到處理一起、預(yù)防一片的目的。

7.7安全施工保證措施

“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，在施工過程中安全生產(chǎn)是一項(xiàng)非常重要的工作，除建立健全安全生產(chǎn)制度外，在作業(yè)中還必須注意以下事項(xiàng)：

（1）施工人員必須穿好工作服、戴好安全帽。工作時(shí)間嚴(yán)禁打鬧，擅離工作崗位。

（2）機(jī)械、運(yùn)輸設(shè)備經(jīng)常檢查，定員定機(jī)，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)格交接班制度。

（3）嚴(yán)禁私自拆除或移動(dòng)安全警示等其它安全設(shè)施。

（4）嚴(yán)禁無關(guān)人員在吊車吊裝作業(yè)區(qū)域停留，且在吊裝鋼筋籠前檢查吊裝、吊索是否完好，并有專人統(tǒng)一指揮吊裝。

（5）在基坑開挖完成后，采用四周設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)圍欄進(jìn)行維護(hù)。

（6）用電問題，嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。

①臨時(shí)用電過程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。

②電纜線路采用“三相五線”連接方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度機(jī)線距符合安全規(guī)定，并架設(shè)在專用電桿上。

③移動(dòng)的電氣設(shè)備的供應(yīng)線，應(yīng)使用橡套電纜，穿過行車道時(shí)，應(yīng)穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備時(shí)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管。必須帶點(diǎn)作業(yè)時(shí)需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

④現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)的電力線路，采用絕緣鋁線，臨時(shí)敷設(shè)的電路線，必須安設(shè)絕緣支撐物，施工現(xiàn)場(chǎng)用的手持照明燈采用36V的安全電壓。

⑤施工現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)使用時(shí)，電焊工應(yīng)戴帆布手套、穿膠底鞋。為防止和避免觸電事故，電焊工采用特殊結(jié)構(gòu)的安全焊鉗，在斷電的情況下更換焊條。

7.8機(jī)械安全保證措施

（1）各種機(jī)械操作人員和車輛、駕駛員，必須取得國(guó)家監(jiān)督部門頒發(fā)的操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械設(shè)備，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無操作合格證的人員操作，對(duì)機(jī)械人員要建立檔案，專人管理。

（2）操作人員必須按照機(jī)械設(shè)備說明書規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察機(jī)工作后的檢查保養(yǎng)制度。

（3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí)，選擇安全的停放地點(diǎn)，夜間有專人看管。

（4）嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。

（5）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，必須站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。使用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩，用鋼絲繩拖、拉機(jī)械或重物時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。

（6）各起重工作，由專業(yè)人員操作完成，起重施工前對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行安全檢查，以確保人身、設(shè)備及工程結(jié)構(gòu)物的安全。

（7）定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛、安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。

（8）操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個(gè)人防護(hù)用品，做到持證上崗，做好機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。

（9）機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后，物質(zhì)設(shè)備部應(yīng)安排專人及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)檢查，并對(duì)特種設(shè)備及時(shí)報(bào)備當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)督部門，并請(qǐng)有資質(zhì)的第三方專業(yè)單位對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入生產(chǎn)。

7.9確保施工交通安全措施

施工期間在各路口提前設(shè)置交通引導(dǎo)牌、警示牌，在施工過程中成立交通安全保暢小組和協(xié)管隊(duì)，事故處理突擊隊(duì)。

7.10施工現(xiàn)場(chǎng)安全保障措施

（1）制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，在發(fā)生事故后能及時(shí)按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行實(shí)施，以最大限度地減少事故帶來的損害。

（2）施工期間需使用的施工機(jī)具、機(jī)械和操作人員的證件必須齊全，并且上級(jí)主管部門審批、備案。

（3）施工期間要與上級(jí)部門加強(qiáng)聯(lián)系，以便及時(shí)對(duì)施工期間的安全、環(huán)保措施進(jìn)行監(jiān)督和檢查，確保施工的安全。

（4）樁機(jī)的放置應(yīng)平穩(wěn)可靠，保證作業(yè)機(jī)身不搖晃；孔頂應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，埋深應(yīng)不小于1m。

（5）更換鉆桿、鉆頭（鉆錘）或放置鋼筋籠、接導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)采取措施防止物件掉落孔里。

（6）成孔后，孔口應(yīng)用蓋板保護(hù)或硬質(zhì)圍欄進(jìn)行封閉，并設(shè)安全警示標(biāo)志，附近不得堆放重物。

（7）作業(yè)人員不得進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中工作。

（8）鋼筋籠吊裝作業(yè)時(shí)，起重機(jī)械應(yīng)站位于堅(jiān)實(shí)平整的地面上，并派專人進(jìn)行指揮，需要焊接作業(yè)時(shí)，焊工的證件應(yīng)與報(bào)審文件一致；臨近帶電體吊裝作業(yè)時(shí)，檢查起重機(jī)械的接地應(yīng)可靠，并時(shí)刻關(guān)注起重臂與帶電線路的安全距離，保持安規(guī)明確的各電壓等級(jí)作業(yè)安全距離，要求施工單位派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)；安全距離無法滿足，須調(diào)整起重機(jī)的站位、幅度、臂長(zhǎng)；安全距離不足時(shí)，不允許作業(yè)。

（9）泥漿池保護(hù)

①制漿池、沉降池、泥漿池應(yīng)分開，設(shè)置順序由制漿池、泥漿池到沉淀池。

②池的容量應(yīng)大于計(jì)算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢，造成四處橫流污染四周環(huán)境

③泥漿池周圍設(shè)1.2米安全防護(hù)欄，掛設(shè)警示標(biāo)識(shí)牌，夜間設(shè)紅色警示燈。

④施工完畢，要采取有效措施處理泥漿，防止附件村民及居民闖入而發(fā)生意外事故。

7.11防大風(fēng)措施

大風(fēng)大多集中在夏季和冬季，由于其具有突然性且所帶來的破壞性較大，所以要引起高度的重視，采取必要的安全防范措施。當(dāng)大風(fēng)警報(bào)分布后，大風(fēng)到來前，項(xiàng)目部采取如下措施：

(1)指定專人負(fù)責(zé)收聽、記錄氣象信息，隨時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門匯報(bào)。

(2)認(rèn)真做好大風(fēng)的和準(zhǔn)備工作，應(yīng)根據(jù)從難、從嚴(yán)的原則，制訂防風(fēng)預(yù)案。制定并檢查防大風(fēng)責(zé)任制和各項(xiàng)制度落實(shí)情況。

(3)機(jī)械設(shè)備及物資轉(zhuǎn)移到安全區(qū)，不能轉(zhuǎn)走的，必須采取有效的防護(hù)措施。

(4)加強(qiáng)對(duì)已建工程的檢查，消除隱患。

7.12防洪措施

針對(duì)河道可能出現(xiàn)的特大洪水現(xiàn)象，為保證機(jī)械、人員及物資安全，特制訂下列措施。

(1)成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)工程防洪工作的領(lǐng)導(dǎo)、組織指揮、協(xié)調(diào)工作。

(2)在防洪季節(jié)內(nèi)，領(lǐng)導(dǎo)小組成員在工地值守，以組織、領(lǐng)導(dǎo)防洪工作。

(3)安全部門加強(qiáng)與當(dāng)?shù)卣昂拥拦芾聿块T的聯(lián)系，派專人收聽水情預(yù)報(bào)，作好記錄，隨時(shí)掌握水位動(dòng)態(tài)。

(3)各部門、班組根據(jù)防洪領(lǐng)導(dǎo)小組的安排，作好防洪準(zhǔn)備，確保自己所管轄的范圍安全度洪。

(4)堅(jiān)持交接班制度，值班人員作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決或報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)小組。

(5)保證通訊暢通，發(fā)生情況及時(shí)溝通。

八、應(yīng)急處置措施

8.1應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組

為應(yīng)對(duì)各種突發(fā)事件發(fā)生后的及時(shí)救援工作，通過成立應(yīng)急救援組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，項(xiàng)目總工和項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長(zhǎng)，其他項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)和部門負(fù)責(zé)人為組員，共設(shè)置救援組、警戒組、通訊聯(lián)絡(luò)組、救護(hù)組、和事故調(diào)查組等，制定應(yīng)急預(yù)案，并定期演練，一旦發(fā)生危急情況，應(yīng)快速反應(yīng)及時(shí)展開救援。具體組織機(jī)構(gòu)組成見下圖。

應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)框圖

8.2處置領(lǐng)導(dǎo)小組各成員職責(zé)

（1）救援領(lǐng)導(dǎo)小組：主要任務(wù)是施工風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防、控制、撲救、查處的管理指揮工作。負(fù)責(zé)調(diào)集人員、救援物資、車輛，搶救生命財(cái)產(chǎn)，事故現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作。

（2）行動(dòng)組：施工人員迅速趕到現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，盡可能把事故控制在最小限度，減小對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)派人迅速報(bào)告項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)。平時(shí)負(fù)有監(jiān)督、檢查、糾正違反程序或技術(shù)規(guī)定的行為。

（3）報(bào)警組：主要任務(wù)是負(fù)責(zé)聽從第一到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)的命令。報(bào)警時(shí)要清楚說明事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、方位、事故是否造成人員傷亡等情況。報(bào)警后，要立即派人在單位門口和交叉路口迎接消防車等救援車輛。

（4）通訊聯(lián)絡(luò)組：主要任務(wù)是上傳下達(dá)領(lǐng)導(dǎo)指令和有關(guān)情況，對(duì)內(nèi)要告知事故發(fā)生情況，如發(fā)生傷人或塌方等事件，要對(duì)外聯(lián)絡(luò)，通知人員和設(shè)施迅速趕到事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救。

（5）疏散引導(dǎo)組：事故發(fā)生時(shí)，疏散組長(zhǎng)應(yīng)立即帶領(lǐng)本組人員弄清本工程疏散出口和消防通道情況；引導(dǎo)施工人員正確逃生；在要道關(guān)口處設(shè)專人指揮，克服擁擠情況。

（6）救護(hù)組：主要任務(wù)是及時(shí)趕到事故現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)傷員，送往醫(yī)院醫(yī)治傷員和完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其他任務(wù)。

8.3重大危險(xiǎn)源救援預(yù)案

8.3.1機(jī)械事故

發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情的人員立即向機(jī)械隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)報(bào)告；并在需要時(shí)，切斷電源；機(jī)械隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)召集搶險(xiǎn)小組進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，由施工隊(duì)隊(duì)員上報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)人員對(duì)險(xiǎn)情制定搶修方案；各小組按職責(zé)實(shí)施方案。

如果有人員傷亡，發(fā)現(xiàn)事故的第一人首先高聲呼喊，通知現(xiàn)場(chǎng)安全員。安全員立即向應(yīng)急救援小組匯報(bào)并撥打“120”急救電話，并進(jìn)行可行的應(yīng)急搶救，如現(xiàn)場(chǎng)包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。同時(shí)安排人員在路口迎接來救護(hù)的車輛，有程序的處理事故、事件，最大限度的減少人員和財(cái)產(chǎn)損失。如事故嚴(yán)重，立即報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門，并啟動(dòng)項(xiàng)目部應(yīng)急救援預(yù)案。

8.3.2觸電事故應(yīng)急預(yù)案

（1）有人觸電時(shí)，搶救者首先要立刻斷開近處電源(拉閘、拔插頭)，如觸電距開關(guān)太遠(yuǎn)，用電工絕緣鉗或干燥木柄鐵鍬、斧子等切斷電線斷開電源，或用絕緣物如木板、木棍等不導(dǎo)電材料拉開觸電者或者挑開電線，使之脫離電源，切忌直接用手或金屬材料及潮濕物件直接去拉電線和觸電的人，以防止解救的人再次觸電。

（2）觸電人脫離電源后，如果觸電人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身無力；或者觸電人在觸電過程中曾一度昏迷，但已清醒過來，應(yīng)使觸電人安靜休息，不要走動(dòng)，嚴(yán)密觀察，必要時(shí)送醫(yī)院診治。

（3）觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動(dòng)，還有呼吸，應(yīng)使觸電人在空氣清新的地方舒適、安靜地平躺，解開妨礙呼吸的衣扣、腰帶，若天氣寒冷要注意保持體溫，并迅速請(qǐng)醫(yī)生(或打120)到現(xiàn)場(chǎng)診治。

（4）如果觸電人已失去知覺，但心臟還在跳動(dòng)，盡快把他仰面放平進(jìn)行人工呼吸。

（5）如果觸電人呼吸和心臟跳動(dòng)停止，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和心臟胸外按壓急救。

8.4培訓(xùn)與演練

所有施工人員都要參加應(yīng)急演習(xí)，以熟悉應(yīng)急狀態(tài)后的行動(dòng)方案，確保熟知應(yīng)急情況下采取的各種措施，演練完成后進(jìn)行總結(jié)和不斷完善。

8.5應(yīng)急救援程序

（1）當(dāng)發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，在場(chǎng)值班領(lǐng)導(dǎo)、領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)或安全員，應(yīng)立即組織人員迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，無法立即撤離的機(jī)械不予撤離，以人為主，確保施工人員生命安全。

（2）撤離危險(xiǎn)場(chǎng)所后，立即清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員數(shù)量，查看有無人員未逃離現(xiàn)場(chǎng)，并立即上報(bào)有關(guān)情況給項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，并撥打應(yīng)急救援電話。

（3）項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)接到通知后，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急救災(zāi)程序，組織人力、物力全力搶險(xiǎn)救災(zāi)，減少降低災(zāi)害損失。

（4）當(dāng)發(fā)生人員傷亡時(shí)，按緊急搶險(xiǎn)方案及時(shí)進(jìn)行救援工作。在確保救援工作人員無生命安全威脅的情況下進(jìn)行搶救工作，若自身無救援能力時(shí)，及時(shí)上報(bào)當(dāng)?shù)卣蛳嚓P(guān)部門進(jìn)行救援，同時(shí)做好相關(guān)配合救援工作。

（5）當(dāng)搶救出傷員時(shí)，根據(jù)傷員人數(shù)、受傷程度，由醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場(chǎng)采取相應(yīng)的急救措施后，按照“先重后輕”的原則，及時(shí)將傷員送到醫(yī)院進(jìn)行搶救、治療。

（6）現(xiàn)場(chǎng)采取安全警戒線或隔離措施，防止其他人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，避免災(zāi)害損失的擴(kuò)大。

（7）根據(jù)災(zāi)害損失情況，按照國(guó)家和地方各級(jí)政府有關(guān)法律、法規(guī)及條文的相關(guān)規(guī)定，及時(shí)上報(bào)上級(jí)機(jī)關(guān)或相關(guān)部門，等待下一步的調(diào)查處理。

九、冬、雨季安全施工措施

9.1冬季施工安全、質(zhì)量保證措施

（1）冬季施工期間要加強(qiáng)對(duì)各類機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸工具進(jìn)行保養(yǎng)，加注防凍液，雨雪天氣加掛防滑鏈條，教育各類機(jī)械操作人員謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，嚴(yán)禁操作人員酒后操作（駕駛），杜絕各類機(jī)械、交通事故的發(fā)生。

（2）加強(qiáng)對(duì)施工便道的養(yǎng)護(hù)，填平坑洼之處，下雪后要及時(shí)清理路面積雪和路面結(jié)冰，隨時(shí)清除路面凍結(jié)物，保障道路暢通和運(yùn)輸安全。下雪后及時(shí)對(duì)施工活動(dòng)場(chǎng)地進(jìn)行除雪，保證行人及車輛的安全。

（3）針對(duì)冬季手腳僵硬、反遲鈍的特點(diǎn)，做好施工人員的勞動(dòng)保護(hù)工作。

（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，認(rèn)真監(jiān)督施工人員勞動(dòng)防護(hù)用品的正確使用，杜絕違章操作。

（5）加強(qiáng)冬季高空作業(yè)管理，確保高空作業(yè)安全。高空作業(yè)人員除按規(guī)定帶安全帽、掛安全帶外，不得穿硬塑料底鞋，不得帶棉手套。高空作業(yè)場(chǎng)所要按規(guī)定掛密目網(wǎng)和安全網(wǎng)，設(shè)安全警示標(biāo)志。

（6）施工前，安排人員對(duì)各類施工作業(yè)平臺(tái)進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除結(jié)冰，確保施工人員安全。下雪后要及時(shí)清除各類作業(yè)平臺(tái)的積雪和結(jié)冰并采取防滑措施確保安全。

（7）對(duì)施工用防寒物資中的易燃材料，要安排專人妥善保管，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、駐地易發(fā)生火災(zāi)的地方配有足夠的消防器材，并保持良好狀態(tài)，滅火器材不得亂拿、亂用。

（8）對(duì)施工中采用暖棚法和電熱法養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)，必須派專人進(jìn)行防護(hù)，預(yù)防火災(zāi)或電擊事故的發(fā)生，并責(zé)任落實(shí)到人。

（9）對(duì)職工宿舍、辦公室、看守房等設(shè)置取暖設(shè)備的場(chǎng)所，進(jìn)行全面檢查，并落實(shí)責(zé)任人，杜絕火災(zāi)及煤氣中毒事件的發(fā)生。

（10）認(rèn)真落實(shí)建設(shè)單位、監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定，做好冬季文明施工。加強(qiáng)工地環(huán)保工作，冬季施工使用的防寒材料廢棄物如塑料薄膜、草簾、草袋等嚴(yán)禁亂扔亂倒，用后統(tǒng)一回收處理，生活垃圾、污水等不得亂潑、亂倒，集中處理，不得污染環(huán)境。

（11）準(zhǔn)備冬期施工保溫材料和混凝土、砂漿早強(qiáng)抗凍外加劑、取暖加熱燃料等。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防培訓(xùn)，提高職工冬季施工意識(shí)，建立有效的冬季施工各項(xiàng)規(guī)章、責(zé)任和值班制度。

（12）加強(qiáng)砼原材料控制，保證砂石料中無冰塊；拌合站內(nèi)設(shè)置熱源，棚內(nèi)溫度不低于15℃，攪拌混凝土?xí)r，對(duì)施工用水進(jìn)行加熱，所有粗細(xì)骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。

（13）充分考慮混凝土自身水化熱特點(diǎn)，優(yōu)先采用蓄熱保溫工藝，必要時(shí)在局部體積較小部位輔助采用低溫加熱工藝。重視大風(fēng)對(duì)砼塑性開裂及脫模后溫度開裂的影響，砼澆筑后盡早采取必要的保濕措施。

（14）混凝土澆筑完畢的砼面要清除泌水，及時(shí)用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)。

（15）混凝土罐車包裹保溫篷布，運(yùn)輸過程中減少散熱。

9.2雨季施工安全、質(zhì)量保證措施

（1）做好雨季防洪防汛工作，對(duì)駐地、庫房、用電線路架設(shè)、變配電位置、物料機(jī)具擺放、現(xiàn)場(chǎng)道路等設(shè)施進(jìn)行周密的安排布置，要符合防洪、防泥石流、防地表沉陷、防邊坡滑塌、防雷擊的要求。

（2）成立防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，成立搶險(xiǎn)隊(duì)，配置必需的搶險(xiǎn)器材和物資，警鐘常鳴，常抓不懈，隨時(shí)處理突發(fā)事件。

（3）在雨季、汛期來臨前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行全面檢查，對(duì)水泥倉庫等進(jìn)行重點(diǎn)加固，并做好防潮處理。

（4）制定防洪預(yù)案，提前做好防洪防汛工作，儲(chǔ)備足夠的防汛搶險(xiǎn)材料，并定期開展防洪急演練，提高現(xiàn)場(chǎng)急處置能力，避免人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。

（5）合理安排施工工序，防止汛期洪水影響施工工期和安全；雨天時(shí)，道路、作業(yè)場(chǎng)采取必要的防滑措施,保證施工現(xiàn)場(chǎng)與項(xiàng)目經(jīng)理部、外界之間的聯(lián)絡(luò)暢通。

（6）開展防洪大檢查，雨季前對(duì)受施工影響的排水設(shè)施進(jìn)行一次全面疏通。認(rèn)真執(zhí)行雨中、雨后“兩檢制”。

（7）堅(jiān)持防洪值班制度。遇有險(xiǎn)情及時(shí)組織力量搶修，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。

十、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施

10.1文明施工

確保駐地整潔、有序，施工現(xiàn)場(chǎng)工完料凈，施工區(qū)域減少揚(yáng)塵、降低噪聲，爭(zhēng)創(chuàng)“文明施工”工地。

（1）現(xiàn)場(chǎng)施工人員全部掛牌作業(yè)，統(tǒng)一著裝并配備必要的安全物品。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)要求各類工具、材料按類整齊擺放，按照要求設(shè)置滅火器和消防砂箱。

（3）施工平臺(tái)要求整潔，平臺(tái)面無垃圾、無煙頭等雜物。

（4）鋼筋堆放要整齊，割下的內(nèi)撐及鋼筋頭及時(shí)清理并轉(zhuǎn)回后場(chǎng)。

（5）混凝土澆注過程中，應(yīng)對(duì)澆注作業(yè)范圍內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行及時(shí)沖洗，混凝土注完后應(yīng)對(duì)澆注工具清洗，清洗后的污水集中排放到污水池中。

（6）其它文明施工具體要求詳見軌道辦下發(fā)的《西安市建設(shè)文明標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)試行本》。

（7）貫徹“一模兩化”的管理理念，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工。嚴(yán)格按場(chǎng)布方案的要求管理現(xiàn)場(chǎng)，做到衛(wèi)生有人管、材料有人碼、區(qū)段有人負(fù)責(zé)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式。

（8）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行出入登記制度，封閉施工，動(dòng)態(tài)管理施工現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理尤其是文明施工管理的新突破。

（9）當(dāng)?shù)毓膊块T協(xié)商，在現(xiàn)場(chǎng)建立治安管理機(jī)構(gòu)或聯(lián)防組織，統(tǒng)一管理施工場(chǎng)地的治安保衛(wèi)事項(xiàng)，履行合同工程的治安保衛(wèi)職責(zé)

（10）程施工全過程中將全面開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，切實(shí)做到“兩通三無五必須”。兩通：施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢通。三無：施工中無管線事故；施工現(xiàn)場(chǎng)排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘。五必須：施工區(qū)域與非施工區(qū)域必須嚴(yán)格分隔；施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工；管理人員必須佩卡上崗；工地現(xiàn)場(chǎng)施工材料必須堆放整齊；工地生活設(shè)施必須文明；工地現(xiàn)場(chǎng)必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。

（11）定期對(duì)員工進(jìn)行安全文明施工教育、法律和法規(guī)知識(shí)教育以及遵章守紀(jì)教育，提高大家的文明施工意識(shí)和法制觀念，并對(duì)文明施工重點(diǎn)進(jìn)行檢查、評(píng)比、考核，評(píng)出優(yōu)劣班組進(jìn)行獎(jiǎng)罰。

10.2環(huán)境保護(hù)和水土保持

10.2.1 環(huán)境保護(hù)措施

1.揚(yáng)塵治理，治污減霾

環(huán)境保護(hù)要認(rèn)真貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理”的原則和國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)的法規(guī)。

現(xiàn)場(chǎng)濕法作業(yè)：土方在施工前，對(duì)擬作業(yè)的土方事先采用增加土方濕度等處理措施，保持工作面濕潤(rùn)，以有效減少揚(yáng)塵污染。土方在運(yùn)輸裝車前，采用噴淋設(shè)施將土方表面濕潤(rùn)，縮短起塵時(shí)間。

渣土密目網(wǎng)覆蓋 100 % ：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁露天存放砂、石、石灰、粉煤灰等易揚(yáng)塵材料，水泥、石灰等材料存放在庫房?jī)?nèi)或嚴(yán)密覆蓋。砂、石等散體材料集中堆放且覆蓋；場(chǎng)內(nèi)裝卸、搬運(yùn)易揚(yáng)塵材料必須遮蓋，封閉或?yàn)⑺?，不得凌空拋擲或拋灑；其他細(xì)顆粒建筑材料密閉存放。土方堆放時(shí)，采用覆蓋密目式防塵網(wǎng)、綠化等防塵措施，并定時(shí)灑水，保持土壤濕潤(rùn)，鋼材、木材、周轉(zhuǎn)材料等物料分類分區(qū)存放，場(chǎng)地采用硬化防塵措施。

報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩埋等處理。對(duì)于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草、各種包裝物等廢棄物品以及其他會(huì)產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì).

工地上使用的各類柴油、汽油機(jī)械執(zhí)行相關(guān)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，不使用氣體排放超標(biāo)的機(jī)械。

2.防治水污染

（1）施工區(qū)域落實(shí)封閉式管理，盡最大可能減少施工場(chǎng)地及可能對(duì)環(huán)保、水資源造成影響的施工作業(yè)。

（2）施工的廢水、污水經(jīng)過沉淀、初步凈化后排入排污系統(tǒng)。采取切實(shí)有效措施，不使有害物質(zhì)（如燃料、油料、化學(xué)品、以及超過允許量的有害氣體和塵埃、棄渣等）污染場(chǎng)地周圍的環(huán)境以及草地和樹木。

（3）基坑內(nèi)降雨收集的泥水等，泥沙含量大時(shí)，經(jīng)過沉淀池澄清后再排入城市下水道.

（4）汽油、機(jī)油、香蕉水、油漆等易燃、易爆、易揮發(fā)的材料，要妥善保管，防止泄漏、外流，對(duì)環(huán)境造成污染

（5）施工現(xiàn)場(chǎng)及河道、濕地保護(hù)區(qū)進(jìn)出口設(shè)置洗車槽，設(shè)置三級(jí)沉淀池，對(duì)進(jìn)出場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行沖洗清理，清洗污水處理達(dá)標(biāo)后排入市政管道。

（6）加強(qiáng)施工人員的教育，施工期間嚴(yán)禁向河道、濕地區(qū)域及水域亂丟垃圾、雜物，保持不對(duì)水質(zhì)造成污染。

3.防治噪聲污染

（1）嚴(yán)格控制施工期噪聲排放量，并遵守環(huán)境噪聲管制相關(guān)辦法。

（2）噪聲敏感區(qū)采取時(shí)間控制措施。

（3）相對(duì)固定的施工機(jī)械，安裝聲屏障，盡量遠(yuǎn)離噪聲敏感區(qū)域。

（4）選用高效低噪聲的施工機(jī)械設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，保證施工機(jī)械設(shè)備

（5）模板、腳手架支拆時(shí)，做到輕拿輕放,嚴(yán)禁拋擲

（6）堅(jiān)持對(duì)結(jié)構(gòu)施工期間的噪聲檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)，對(duì)有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。

（7）施工區(qū)域周邊設(shè)置噪音監(jiān)測(cè)點(diǎn)，定期監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)施工，確保噪音滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

（8）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁大聲喧嘩、甩擊工具、機(jī)械，做到文明施工。

（9）嚴(yán)格落實(shí)噪聲污染管理制度，施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格組織驗(yàn)收，盡量采用低噪聲設(shè)備，淘汰和拒絕噪聲污染較大的設(shè)備進(jìn)場(chǎng)；對(duì)噪聲較大的設(shè)備盡量采取隔音措施或者避開非噪聲排放時(shí)段施工，實(shí)時(shí)開展噪聲監(jiān)測(cè)，避免噪聲擾民。對(duì)于噪聲及振動(dòng)的防治，施工現(xiàn)場(chǎng)的固定噪聲、振動(dòng)源（如加工車間、攪拌機(jī)、料場(chǎng)等）相對(duì)集中布置，為噪聲較大的設(shè)備加設(shè)隔音裝置；位于居民區(qū)和環(huán)境敏感區(qū)域的工區(qū)，在渣土池、圍擋周邊等位置安裝隔音屏障或者移動(dòng)式隔音墻；并合理安排施工作業(yè)、重型運(yùn)輸車輛運(yùn)行的時(shí)間，減少或避開噪聲敏感時(shí)間、地段；進(jìn)行培訓(xùn)宣傳，要求施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時(shí)不得高聲喧嘩，避免人為噪音。

(1)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)法規(guī)宣傳與教育，嚴(yán)格按照國(guó)家《環(huán)境保護(hù)法》組織施工,切實(shí)執(zhí)行國(guó)家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)保的政策、法規(guī)和法令。 

(2)由項(xiàng)目經(jīng)理部和安環(huán)部牽頭組建“環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組”，對(duì)本工程的環(huán)保工作進(jìn)行督促檢查，并制定措施，認(rèn)真執(zhí)行，積極組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《環(huán)境保護(hù)法》，定期對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)，宣傳環(huán)保、水保政策和知識(shí)，強(qiáng)化職工的環(huán)保意識(shí)，將工程對(duì)當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來的危害減低到最小程度。

(3)各種車輛進(jìn)出，文明駕車、慢速行駛，車輛禮讓三先，盡可能不鳴笛或少鳴笛，以免驚擾附近村鎮(zhèn)居民。

(4)各種運(yùn)輸車輛采取相應(yīng)措施防止揚(yáng)塵，污染空氣。施工便道保持路面干凈，經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵。

(5)緊鄰村莊地段盡可能避開深夜施工，以免影響附近居民的正常生活、工作和休息。

(6)施工廢水集中排放,設(shè)置集油桶，各種施工廢油、廢液集中儲(chǔ)積，集中處理，嚴(yán)禁亂流、亂淌，污染水源，破壞環(huán)境。

(7)設(shè)置泥漿處理池，泥漿統(tǒng)一由泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，嚴(yán)禁向河道內(nèi)排放泥漿。

(8)施工及生活垃圾及時(shí)清理，嚴(yán)禁隨處丟棄，污染環(huán)境。

(9)搞好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，愛護(hù)農(nóng)作物和經(jīng)濟(jì)作物，保護(hù)當(dāng)?shù)刭Y源。完工后按與地方政府有關(guān)協(xié)議及時(shí)做好清理和復(fù)耕工作。

(10)施工過程中全力配合業(yè)主和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、水利部門檢查環(huán)保措施的落實(shí)情況，完工后經(jīng)業(yè)主對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保工作進(jìn)行檢查驗(yàn)收，臨時(shí)便橋予以拆除，河堤予以恢復(fù)，合格后方撤離施工現(xiàn)場(chǎng)。

4.環(huán)水保資料管理

（1）環(huán)保技術(shù)措施或施工環(huán)保措施方案應(yīng)完整齊全。

（2）環(huán)保教育及環(huán)保培訓(xùn)記錄資料應(yīng)完整齊全。

（3）環(huán)保會(huì)議、環(huán)保檢查、事故隱患整改、事故調(diào)查分析及處理的相關(guān)資料完整齊全。

（4）采用新工藝、新材料、新設(shè)備的環(huán)保技術(shù)交底資料完整齊全。

10.2.2 水土保持措施

(1)加強(qiáng)法規(guī)宣傳與職工教育，嚴(yán)格按照國(guó)家《水土保持法》組織施工，切實(shí)執(zhí)行國(guó)家及地方政府頒布的有關(guān)水土保持的政策、法規(guī)和法令。

(2)積極組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《水土保持法》，定期對(duì)職工進(jìn)行培訓(xùn)，宣傳水土保護(hù)政策和知識(shí)，強(qiáng)化職工的水土保持意識(shí)，使水土保持成為參建職工的自覺行為，盡量減少施工對(duì)當(dāng)?shù)厮临Y源破壞。

(3)場(chǎng)地布置和臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)時(shí)盡可能不占或少占綠地，盡可能少破壞植被，少砍伐樹木。

(4)施工及生活垃圾擇點(diǎn)堆放，及時(shí)清理，嚴(yán)禁隨處丟棄，污染環(huán)境。

(5)施工和生活廢水集中排放，設(shè)置集油桶、泥漿循環(huán)池，各種施工廢油、廢液、泥漿，集中處理，嚴(yán)禁亂流亂淌，嚴(yán)禁排入河道，污染水源，破壞周邊環(huán)境。