（一）工作成績
1.生產(chǎn)方面 
推行《××生產(chǎn)排程表》，理順××生產(chǎn)秩序，根據(jù)訂單，結(jié)合現(xiàn)有庫存，對半成品的生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持，通過對數(shù)據(jù)分析、客戶需求、訂單數(shù)量等對生產(chǎn)量做出產(chǎn)前評估，盡量使半成品的排產(chǎn)科學(xué)化、合理化。通過合理安排生產(chǎn)，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高產(chǎn)品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

2.培訓(xùn)方面 
7月份、8月份組織部門人員進行MC-物控培訓(xùn)；9月份對本部門內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層管理人員進行了JIT-準(zhǔn)時生產(chǎn)方式培訓(xùn)；10月份對本部門內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層管理人員進行了LP-精益生產(chǎn)培訓(xùn)；11月份對本部門內(nèi)部人員和生產(chǎn)車間中基層管理人員進行了中基層管理人員有效溝通技巧培訓(xùn)。通過培訓(xùn)使本部門以及生產(chǎn)車間的管理人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產(chǎn)方式有了進一步的思考，雖然不能只依靠培訓(xùn)來拉動生產(chǎn)能力，但可以通過培訓(xùn)來逐步培訓(xùn)正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

 
3.物料管理 
10月份，對倉庫存在問題進行重點排查，找原因，提方法，在10月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時臺賬，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進、銷、存管理過程中存在的問題進行整理、整頓、檢討、改進，通過實物實時臺賬的建立，督促倉庫實物庫存盡可能快速、準(zhǔn)確地與電腦中“庫存管理系統(tǒng)”的數(shù)據(jù)同步更新，為PC接單、排產(chǎn)、為銷售和客戶及時反饋信息提供有效依據(jù)，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達成率，提高了應(yīng)對市場需求的即時反應(yīng)能力。 
①原料倉、紙箱倉、輔料倉結(jié)合物料管理要求，加強對“賬、物、卡、位”管理一致性的要求，提高倉庫數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，加強物料管理，按照先進先出、安全節(jié)約等相關(guān)要求進行倉庫管理。 
②五金倉。通過對五金倉的抽盤，規(guī)范倉庫管理，尤其對于化工類物料，強調(diào)分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉管員在驗收貨品時要求供應(yīng)商提供MSDS（化學(xué)品安全說明書Material Safety Data Sheet）。以便安全地對物資進行保管。

 
4.生產(chǎn)計劃 
目前，業(yè)務(wù)下單后，PC計劃員排產(chǎn)時，基本上已經(jīng)有了按計劃生產(chǎn)和按計劃排產(chǎn)的意識，特別是在消耗半成品的現(xiàn)有庫存方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，因此，在業(yè)務(wù)接單以后PC排產(chǎn)時能夠更加準(zhǔn)確、及時地對客戶的訂單組織生產(chǎn)，倉庫若有半成品，便不再安排××車間生產(chǎn)半成品。 
10月份，PC計劃員通過數(shù)據(jù)分析以及結(jié)合公司實際生產(chǎn)情況，對××的半成品生產(chǎn)進行色系分類以及對生產(chǎn)型號指定進行整理，對精益生產(chǎn)提供了支持，通過有效控制，節(jié)約生產(chǎn)成本，縮短制造周期。在半成品生產(chǎn)過程中遵循按色系、產(chǎn)量來安排生產(chǎn)。

（二）缺點與不足 
1.部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，存在以自我為中心的“本位主義”思想。不利于高質(zhì)量地完成工作，雖然當(dāng)別的部門提出配合時，大家都會配合，但是主動協(xié)助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位，這將會在一定程度上影響工作完成的速度與質(zhì)量。

 
2.員工學(xué)習(xí)意識不強，自我滿足于現(xiàn)狀，不求進取，有些員工即便是參加培訓(xùn)，也是應(yīng)付了事，不能實現(xiàn)業(yè)務(wù)知識水平的提升，也有一些員工存在守舊思想，在處理工作中的問題時候，認識是“以前就是這樣處理的”，沒有創(chuàng)新思維觀念，不能創(chuàng)造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業(yè)發(fā)展的要求同步。