加熱爐是軋鋼或鍛鋼時(shí)用于加熱鋼坯或小型鋼錠的熱工設(shè)備，使用溫度一般為1300~1400℃。隨著軋鋼機(jī)的大型化和高效化，對(duì)加熱爐提出了更高的要求，其發(fā)展趨勢(shì)是大型、低耗、無(wú)公害和操作自動(dòng)化，筑爐材料也因此發(fā)生了較大的變化。

爐體由爐墻、爐底和爐頂組成。在爐子一側(cè)端墻安裝有端燒嘴，均熱段端墻上還有出料門(mén)，另一側(cè)端墻上有進(jìn)料門(mén)。側(cè)墻除有爐門(mén)和人孔外，加熱段側(cè)墻上有時(shí)也安裝側(cè)燒嘴;推鋼式爐爐底由均熱床和水冷管滑道或陶瓷滑軌磚組成，步進(jìn)式爐爐底則由固定梁(底)和步進(jìn)梁組成。習(xí)慣上所稱爐底系指磚砌或不定形耐火材料制作的實(shí)爐底。爐頂分為拱頂和平頂兩種。爐頂部位受高溫、氣流沖刷和熱應(yīng)力等因素影響，特別是加熱段前部和均熱段的爐頂，較易損毀，是整個(gè)爐體的薄弱環(huán)節(jié)。因此。爐頂?shù)膲勖创砑訜釥t的使用壽命。

(1)磚砌爐體。用隔熱磚和耐火磚砌筑的爐襯。爐子絕熱層用黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)隔熱磚、漂珠磚、硅藻土磚及耐火纖維氈等材料砌筑，厚度為113～300mm,爐墻工作層用黏土質(zhì)耐火磚砌筑，厚度為230～400mm,開(kāi)孔洞處可用磚砌拱、用異型磚拼砌或搭蓋長(zhǎng)條黏土質(zhì)耐火磚。如爐墻較高需在適當(dāng)?shù)拈g距處安設(shè)高鋁質(zhì)抗拉磚，以防爐墻傾倒。同時(shí)，加熱段爐墻底部需加厚，以增加其穩(wěn)定性。受鋼坯碰撞的爐墻較易損毀。燒嘴周圍和側(cè)出鋼口等開(kāi)孔洞部位的爐墻，受高溫、急冷急熱和機(jī)械等作用最易損壞。爐底工作層厚度為300～400mm,預(yù)熱段用黏土質(zhì)耐火磚砌筑，加熱段則用黏土質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火磚砌筑，其上鋪一層冶金鎂砂

以抵抗氧化鐵皮渣的侵蝕，也可用鎂磚或鎂鉻磚直接砌筑一層保護(hù)層。均熱段的實(shí)底均熱床因受高溫和鋼坯沖擊、移動(dòng)磨損及渣侵蝕等作用，損毀較快。該部位用高鋁磚或鎂磚做工作層時(shí)，使用壽命約為半年，改用電熔莫來(lái)石磚或剛玉磚使用壽命可延長(zhǎng)至1年左右。爐頂為磚砌拱頂時(shí)，其工作層厚度為230～300mm,并加厚度為120～300mm的隔熱磚砌絕熱層。采用吊掛平頂時(shí)，其工作層厚度為230～250mm,絕熱層厚度約為70mm。吊掛平頂用的吊掛磚分為單溝式、單面槽式、雙面槽式和夾持式等類型。一般用翻土質(zhì)吊掛磚，高溫區(qū)也有用高鋁質(zhì)吊掛磚的。爐頂壓下部位常用的異型吊掛磚不需作絕熱層。黏土質(zhì)耐火磚爐頂?shù)氖褂脡勖鼮?～2年，高鋁磚爐頂?shù)膲勖愿咝?。將燒成磚改用不燒高鋁質(zhì)吊掛磚后，使用壽命可提高1倍左右。在正常操作的情況下，軋鋼加熱爐的使用壽命一般為1～3年，鍛鋼加熱爐因間歇操作，受熱應(yīng)力和機(jī)械碰撞等作用大，其使用壽命為3～11個(gè)月。

(2)預(yù)制塊吊裝爐體。預(yù)制塊是用鋁酸鹽水泥、磷酸鹽低水泥和水玻璃等耐火澆注料制造的。如用黏土結(jié)合耐火澆注料制作預(yù)制塊需配有錨固磚。爐頂預(yù)制塊分為拱形和長(zhǎng)條形兩種，如配用鋼筋，必須安放在非工作層內(nèi)。

(3)耐火可塑料搗制爐體。用耐火可塑料搗打制成的安有錨固件的爐襯工作層。在錨固磚或吊掛磚的間隙部位需填充耐火可塑料坯，并用風(fēng)錘或搗固機(jī)搗打密實(shí)。包括爐底在內(nèi)耐火可塑料一般得分層、分段連續(xù)施工，并將表面刮毛、扎排氣孔和切出膨脹縫。耐火可塑料爐襯的優(yōu)點(diǎn)是整體性強(qiáng)、燒結(jié)性好和高溫強(qiáng)度高。因此，爐襯一般不剝落，使用壽命約13年。

(4)襯火澆注料澆灌爐體。用耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆灌的爐襯工作層。爐墻和爐頂部位的構(gòu)造與耐火可塑料爐體的相同。錨固磚或吊掛磚安裝就位后，從一側(cè)開(kāi)始布耐火澆注料拌和料，然后用振動(dòng)器(捧)振動(dòng)密實(shí)，應(yīng)連續(xù)施工、及時(shí)養(yǎng)護(hù)。1980年之前，一般用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料澆灌爐襯工作層，但高溫區(qū)域的爐襯工作層易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落，影響使用。壽命一般為2～4年。1980年以后，爐體普遍用各種黏土結(jié)合或低水泥系列耐火澆注料澆灌爐襯工作層，高溫區(qū)爐底有時(shí)用抗渣蝕的剛玉質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)或鎂鉻質(zhì)耐火澆注料，均熱床則用耐磨的耐熱鋼纖維耐火澆注料進(jìn)行澆灌。烘爐時(shí)間約需8d。在正常操作的情況下，軋鋼加熱爐的使用壽命可達(dá)4～10年，鍛鋼加熱爐的使用壽命為2～4年。

燒嘴磚是用于各種燒嘴部位的耐火制品，主要起組織火焰的作用。平焰燒嘴安裝在爐頂上，其他燒嘴均安裝在爐墻上。燒嘴磚呈喇叭口形狀，由一塊或若干塊組成，并鑲砌在爐襯內(nèi)，其中心須與燒嘴中心對(duì)準(zhǔn)，以保證燃料與空氣的有效混合和預(yù)熱，組織好火焰形狀并穩(wěn)定燃燒過(guò)程。該磚及其周圍的襯體經(jīng)常遭受高溫、溫度驟變和氣流沖刷等作用。損毀較快。燒煤氣用的黏土質(zhì)燒嘴磚使用壽命1年左右，以重油為燃料時(shí)，其壽命僅為3～6個(gè)月。改用高鋁質(zhì)或硅線石質(zhì)燒嘴磚時(shí)，使用效果有所改善;在燃煤氣加熱爐上使用高鋁水泥或磷酸鹽耐火澆注料制作的燒嘴磚，壽命為1～2年。用剛玉質(zhì)或莫來(lái)石質(zhì)低水泥系列耐火澆注料制作的燒嘴磚，在燃油加熱爐上使用，壽命為6個(gè)月至3年。

用于燒煤的加熱爐，分為往復(fù)爐排式和旋風(fēng)燃燒式等多種類型，一般由底、墻和頂?shù)炔糠纸M成。普通燃燒室的襯體通常用黏土磚或高鋁磚砌筑，因受使用溫度高且溫度波動(dòng)大、熔渣侵蝕和清渣時(shí)的機(jī)械損傷等影響，其壽命為1年左右。當(dāng)采用特等高鋁熟料、剛玉、莫來(lái)石或鎂鋁尖晶石等耐火澆注料澆灌襯體時(shí)，整體性好、不粘渣，使用壽命可延長(zhǎng)至1～3年。旋風(fēng)燃燒室的襯體用高強(qiáng)度、高熱導(dǎo)率的碳化硅質(zhì)耐火澆注料澆灌，使用壽命1～2年。腰爐是燃燒室和加熱爐爐膛之間的通道，使用溫度1600℃左右，用硅線石磚或剛玉磚砌筑時(shí)，其壽命僅0.5年左右。

用于封閉爐墻上的孔洞，分為側(cè)開(kāi)式和升降式兩種。爐門(mén)一般用黏土磚、耐火澆注料或耐火可塑料、高鋁質(zhì)隔熱磚或耐火纖維氈等材料作內(nèi)襯;側(cè)開(kāi)式爐門(mén)可使用一個(gè)爐役，升降式爐門(mén)因受溫度波動(dòng)和機(jī)械碰撞等因素的影響，使用壽命約為1年。

出鋼槽用于側(cè)出鋼坯的加熱爐。除用水冷鑄鐵出鋼槽外，一般用高鋁磚或鎂磚砌筑，使用壽命3～6個(gè)月。采用燒結(jié)或電熔莫來(lái)石質(zhì)大磚砌筑時(shí)，強(qiáng)度高、耐磨性好，但抗熱震性較差，易于崩裂，其壽命1年左右。采用耐熱鋼纖維增強(qiáng)的剛玉質(zhì)耐火澆注料在現(xiàn)場(chǎng)澆灌成整體出鋼槽，使用壽命達(dá)2年以上。

小型推鋼式加熱爐，由棕剛玉-碳化硅質(zhì)滑軌磚組成陶瓷滑道，在爐子長(zhǎng)度方向上用耐火磚砌筑2行或4行基墻。在基墻上砌筑高鋁碳化硅座磚，然后安裝滑軌磚并組成陶瓷滑道。鋼坯在滑道上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上、下兩面加熱，具有耗能少、鋼坯上無(wú)黑印等優(yōu)點(diǎn)。陶瓷滑道承受高溫、鋼坯荷重、高溫磨損和氧化鐵皮渣侵蝕等作用，使用條件較苛刻，其壽命1年左右。

大、中型推鋼式或步進(jìn)梁式加熱爐，爐底水冷管由縱向、橫向分布的和起支撐作用的厚壁水冷管組成。絕熱的目的是降低冷卻介質(zhì)帶走的熱量、減少鋼坯黑印和提高加熱質(zhì)量。其絕熱方式分為異型黏土磚鑲嵌或馬蹄形磚吊掛、耐火可塑料或耐火澆注料制成的焊瓦式預(yù)制塊焊接及用該料與耐火纖維氈現(xiàn)場(chǎng)包扎等。使用壽命一般為3～12個(gè)月。采用優(yōu)質(zhì)耐火可塑料、超低水泥或無(wú)水泥等耐火澆注料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)包扎，其使用壽命在1年以上。

煙道內(nèi)襯一般用黏土磚砌筑，也可用耐火澆注料預(yù)制塊吊砌或現(xiàn)場(chǎng)澆灌，有時(shí)也可用耐火噴涂料施工。紅磚或混凝土煙囪在高溫區(qū)域用耐火磚砌筑。金屬煙囪內(nèi)壁焊金屬錨固釘，有時(shí)加金屬網(wǎng)，采用輕質(zhì)耐火澆注料或耐火噴涂料作內(nèi)襯，施工方便，整體性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。

加熱爐各部分用耐火材料見(jiàn)下表。