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CRP公司推出注塑級100%回收3D打印材料

 南極熊3d打印 2023-07-19 發(fā)布于北京

2023年7月17日,南極熊獲悉,著名3D 打印材料和服務(wù)提供商CRP Technology推出了名一款名為Windform XT 2.0 IMG(注塑級)的新材料。值得注意的是,這款新材料完全是由廢棄的粉末材料二次開發(fā)利用生產(chǎn)的。

這種高性能材料完全源自 3D 打印行業(yè)中備受推崇的 “TOP-LINE 材料系列”,它展示了一種復(fù)合結(jié)構(gòu),具有熱塑性基體、PA12 基底和碳纖維增強(qiáng)增強(qiáng)材料。這種材料的一個顯著特點(diǎn)是 100% 回收利用,不添加用于激光燒結(jié)的廢棄Windform XT 2.0原始粉末。

技術(shù)數(shù)據(jù)表:  SCHEDA_WF_XT_2_0_ENG.pdf 下載https://www./thread-163667-1-1.html

△Windform XT 2.0 IMG技術(shù)特性

CRP科技首席執(zhí)行官兼技術(shù)總監(jiān)、工程師Franco Cevolini 說道:“一段時間以來,我們一直在研究一種替代方法,全面使用那些用于選擇性激光燒結(jié) (SLS) 的廢棄 Windform 粉末,這些粉末由于不再符合我們的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而已被廢棄?!?/p>

△Windform XT 2.0 IMG 適用于汽車、交通、電動汽車等。圖片來自 CRP技術(shù)。

性能優(yōu)越的注塑用3D打印材料

據(jù)CRP技術(shù)公司稱,WindformXT 2.0 IMG 配方即使在薄層中也能提供卓越的性能特征,包括高水平的剛度、抗沖擊性和精確的細(xì)節(jié)。此外,由這種材料制成的高級注塑組件保留了使用 Windform XT 2.0粉末增材制造原型中的幾個關(guān)鍵屬性。這種新型材料適用于汽車、交通、電動汽車、農(nóng)業(yè)、機(jī)器人和工業(yè)設(shè)計等領(lǐng)域具有挑戰(zhàn)性的應(yīng)用。

CRP Technology 表示,其方法可以實現(xiàn)對廢棄Windform 粉末的完全再利用,不包含任何新鮮材料,保證 100% 的再利用效率和適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換,以應(yīng)用于傳統(tǒng)和增材制造方法。Cevolini 解釋說,該公司通過將 Windform XT 2.0 粉末殘留物重新造粒來實現(xiàn)這一目標(biāo),從而使其與注塑技術(shù)兼容。經(jīng)過成功的測試階段后,CRP Technology 現(xiàn)在準(zhǔn)備向大型制造商提供這種回收材料。

△Windform XT 2.0 IMG 中的注塑齒輪。圖片來自 CRP 技術(shù)。

通過注塑改變增材制造

美國運(yùn)動器材制造商Wilson Sporting Goods采用了高速樹脂3D打印機(jī)制造商N(yùn)exa3D提供的3D打印技術(shù)。Nexa3D 的NXE400 3D 打印機(jī)與Addifab的自由注塑成型 (FIM) 技術(shù)和 xMOLD 可溶性樹脂結(jié)合使用,創(chuàng)建注塑模具原型用于威爾遜的青少年棒球棒握把。今年3月,Nexa3D收購了Addifab,從而加強(qiáng)了與Wilson的合作。因此,這一聯(lián)盟為威爾遜提供了更大的設(shè)計自由度、大量時間節(jié)省和高度靈活性。通過將 Nexa 的 3D 打印技術(shù)融入其原型制作工作流程,Wilson 成功簡化了其研發(fā)流程。

Nicolet Plastics和WestecPlastics是兩家專門為醫(yī)療器械市場提供注塑的公司,雇用了Mantle技術(shù)可提高精密注塑模具零件生產(chǎn)的效率并減少勞動力。Nicolet Plastics 利用 Mantle 的 3D 打印機(jī)為一位名叫 Gamber-Johnson 的客戶制造生產(chǎn)工具。Mantle 技術(shù)的實施將工具制造商所需的時間從 180 小時顯著減少到 12.5 小時,同時還將創(chuàng)建模制部件初始樣品的時間從六周縮短到兩周。這是通過 3D 打印三個插件實現(xiàn)的。Mantle 制造的嵌件已完成近 95%,在開始成型過程之前只需進(jìn)行最少的最后修飾。

此外,Westec Plastics 利用 Mantle 的金屬 3D 打印技術(shù)來增強(qiáng)其模具加工能力,而無需依賴稀缺的模具制造商。這種采用使得 Westec 能夠快速生產(chǎn)完成度為 75-95% 的 H13刀片,從而使工具制造商有時間專注于工具維護(hù)和修理等基本任務(wù)。

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