我是“LEAN不清”，關(guān)于精益我有問題！

我是“精益小幫幫”，精益問題我來幫！

今天就開始講一講生產(chǎn)6M要素中的另一個M—物料管理。

物料管理也是精益生產(chǎn)管理中的重要一環(huán)，而且大家所熟知的精益小屋里面有兩個立柱，一個是自働化，另一個就是準時化，而這個準時化就是針對物料管理和生產(chǎn)管理開展的。

首先，生產(chǎn)本身就是圍繞物料進行的加工增值活動，缺少物料，談什么生產(chǎn)呢，因此如何讓需要的物料保質(zhì)保量的送到現(xiàn)場，是保證生產(chǎn)的重要一步；

其次，7大浪費中被稱為萬惡之源的浪費就是庫存的浪費，當現(xiàn)場有大量的庫存存在的時候，不僅僅產(chǎn)生大量的資金占用浪費，更會因為庫存掩蓋現(xiàn)場存在的種種問題，因為有庫存，生產(chǎn)可以中斷，因為有庫存，質(zhì)量問題可以被掩蓋，因為有庫存，交付問題也不會被發(fā)現(xiàn)，因為有庫存，人員問題也不會突出。公司運作就如同在海面上行駛的大船，而這些問題礁石被高高的庫存所掩蓋，看似一帆風順，實則處處暗礁。

一旦庫存消耗完了，或者降低一些，這些礁石就會凸顯出來，那么工廠運營就如同大船一樣有觸礁沉船風險。

也正因為此物料管理的重要性也凸顯出來了。

物料管理的目標就是圍繞：

將正確的物料，在正確的時間，配送到正確的的地點，并確保數(shù)量正確。

這一個目標其實還是圍繞浪費消除來展開的。

首先必須是正確的物料，如果配送錯誤的物料或者有缺陷的物料，都是對配送工作的浪費，并且還會因為更換物料，造成生產(chǎn)等待的浪費；

其次必須是在正確的時間，也就是生產(chǎn)線真正需要用到此種物料的時間，因為如果不是生產(chǎn)需要，送過去的物料就會以庫存浪費形式存在，并且還會存在物料丟失或損壞的風險；

第三必須送到正確的地點，配送錯誤也會造成配送工作無效，而真正需要此物料的地方因為沒有物料，勢必產(chǎn)生等待浪費；

第四必須確保數(shù)量正確，因為缺料會造成生產(chǎn)等待，而多料又是庫存浪費；

因此物料管理的目標就是以剛剛好的物料來滿足生產(chǎn)，不產(chǎn)生一點多余的浪費。

而且精益生產(chǎn)就是以“0庫存”為目標在推進物料管理。

而圍繞這一目標，精益生產(chǎn)通過實踐總結(jié)了一系列的物料管理流程和工具：

其中最耳熟能詳?shù)木褪?/span>拉動式物料管理，既然有拉動式管理就有推動式物料管理，另外還有一種VMI：供應(yīng)商管理庫存方式的物料管理。

以上三種物料管理方式就是工廠物料管理的三駕馬車，各個工廠可以根據(jù)各物料的屬性來選擇不同物料管理方式，一個工廠不一定只有一種物料管理方式。

而為了更好的進行物料管理方式選擇和應(yīng)用，在實踐中還總結(jié)形成了大量物料管理的工具或流程，例如PFEP（Plan For Every Parts）表，POU（Point Of Use）應(yīng)用，FIFO（First In First Out）方式，以及二八原則在庫存管理中的應(yīng)用等，這些都在物料管理中起到了至關(guān)重要的作用。

當然在物料管理應(yīng)用的過程中，還會大量利用到可視化、標準化、5S等基礎(chǔ)精益生產(chǎn)工具來提升物料管理的效率。

而正是這些方式、流程、工具在現(xiàn)場的使用和不斷改善，從而形成了精益生產(chǎn)小屋的另一個支柱---準時化！

LEAN不清：原來物料管理也這么重要，而且還有這么多工具?。?/span>

精益小幫幫：是的，物料管理可是精益生產(chǎn)小屋的一個頂梁柱，通過精益物料管理開展，不僅可以達到讓庫存成本大大削減的目的，還能為生產(chǎn)周期縮短，按時交付提供支持！里面還包含了大量的工具和流程，且聽后面慢慢道來！

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