第一大浪費：缺陷浪費

由于來料問題、生產(chǎn)過程差異等原因造成了最后的產(chǎn)品或服務(wù)與客戶要求不一致，而顧客不會為此買單，就造成了生產(chǎn)的物料、人工成為了巨大的浪費。針對此種浪費，一般需要借助質(zhì)量的工具對不良原因進行分析，通過圍堵策略、糾正行動及系統(tǒng)防錯，對此不良進行處理，避免影響擴大及再發(fā)。而精益流程及工具中的可視化、標(biāo)準(zhǔn)化、BIQ（內(nèi)件質(zhì)量）等都可以產(chǎn)生一定的效果。

第二大浪費：過量生產(chǎn)浪費

在生產(chǎn)過程中管理者一般為了預(yù)防物料不足、設(shè)備故障、人員問題、質(zhì)量不穩(wěn)定，會多安排或提前安排生產(chǎn)，預(yù)防問題出現(xiàn)造成交付問題出現(xiàn)。但是換個角度來看，如果一切順利，那么這些過量生產(chǎn)的產(chǎn)品就會成為多余的，演變成庫存浪費，另外過量生產(chǎn)還會占據(jù)生產(chǎn)資源，掩蓋問題，百害無一益。從精益的角度來看準(zhǔn)時化生產(chǎn)，拉動生產(chǎn)方式應(yīng)用，生產(chǎn)線平衡性都會幫你發(fā)現(xiàn)并解決這一浪費。

第三大浪費：多余動作浪費

由于在生產(chǎn)進行過程中，由于物料擺放、工具拿取、設(shè)備布局、作業(yè)配合等都會造成動作上的過量使用，比如遠距離拿取物料，身體大幅度的拉伸彎曲，不協(xié)調(diào)的作業(yè)配合，這些都會造成本應(yīng)投入增值活動的人力、時間成本被不增值的活動、動作占據(jù)，產(chǎn)生浪費。而對于此，精益會成產(chǎn)線布局、人機工程、物料工裝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)入手合理進行布局和安排，減少和消除動作浪費。

第四大浪費：物料運輸浪費

根據(jù)增值3C模型來看，物料的搬運不會引發(fā)物品或服務(wù)性質(zhì)的變化，它也屬于不增值的行動，但是這種浪費只能減少，理論上不可以完全消除，對于這種浪費的消除可以從廠址選擇、產(chǎn)線布局、人員動線管理等應(yīng)用來改善搬運浪費。

第五大浪費：等待時間浪費

由于物料短缺、設(shè)備停機、人員工作安排不合理、管理安排等原因造成的人員、設(shè)備停止。這種浪費在生產(chǎn)過程中是最明顯的浪費，而為了減少和避免這種等待浪費的產(chǎn)生，就可以從精益的物料管理、TPM全員生產(chǎn)保證、產(chǎn)線平衡率、可視化、SMED快速換型等工具入手。

第六大浪費：過度庫存浪費 

毫不夸張的說庫存就是管理中的萬惡之源，因為庫存的存在，會掩蓋現(xiàn)場中的大量問題，因為有庫存，質(zhì)量問題不會那么突出，因為有庫存，生產(chǎn)交付問題就不會顯現(xiàn)，因為有庫存，人員效率問題不會暴露，而且正因為庫存的存在不僅需要占據(jù)大量空間，而且?guī)齑婢褪琴Y金的占用，而且一旦管理不當(dāng)，還容易造成呆滯庫存，正因為此才會說庫存是管理的萬惡之源。那么精益有什么辦法來管理庫存呢？先進先出原則，庫存ABC分類管理，還有就是Just in Time準(zhǔn)時化生產(chǎn)，拉動生產(chǎn)方式，PFEP（Plan For Every Part）表，這些都可用于庫存浪費消除管理！

第七大浪費：多余工序浪費

在生產(chǎn)和服務(wù)提供的過程中，任何超過顧客的要求，投入多余的工序以及資源，這就是浪費，而且往往這種浪費最難發(fā)現(xiàn)，因為設(shè)計、加工過程中沒有太多明顯的問題，因此這種浪費往往需要借助系統(tǒng)性的流程和方法來識別，比如產(chǎn)品設(shè)計流程IPDS中的顧客要求識別，各節(jié)點跨部門評審，加工工藝優(yōu)化等來進行浪費識別及消除。