摘要： 醋酸在錦，氨彈力針織布染色中因成本低而被頻繁使用。彈力針織布的主要原材料是錦綸和氨綸，規(guī)格控制主要在定形工序上，但在染色過程中醋酸對(duì)錦，氨彈力針織布的規(guī)格有影響（氨綸含量不同，影響大小不一樣），即染液pH對(duì)彈力針織布中的氨綸有影響。在染整加工中保持合理pH，氨綸力學(xué)性能不受到損傷，有利于保持含氨綸針織布的良好彈性。弱酸性染料合適的染色環(huán)境是弱酸性，pH控制在錦，氨彈力針織布弱酸性染料染色中特別關(guān)鍵，pH 為5左右比較合適。

作者：李寬緒 胡德芳

錦/氨彈力針織布廣泛用于泳衣、內(nèi)衣、瑜伽服等，染整技術(shù)、工藝比較成熟，但有些生產(chǎn)工藝細(xì)節(jié)沒有注意好依舊會(huì)產(chǎn)生疵點(diǎn)，帶來不必要的損失甚至導(dǎo)致布匹報(bào)廢。錦，氨彈力針織布主要原材料是錦綸和氨綸。錦綸是聚酰胺纖維的商品名稱，聚酰胺纖維對(duì)無機(jī)酸和較強(qiáng)的有機(jī)酸較敏感，因?yàn)榇蠓肿渔I上的酰胺基容易發(fā)生酸解，酰胺鍵的斷裂導(dǎo)致聚合度下降，但在弱酸性環(huán)境下影響不明顯。氨綸是聚氨基甲酸酯彈性纖維，不同的紡絲方法所得氨綸和不同種類氨綸的耐酸性能不一樣，在染整加工中要注意區(qū)別。

錦/氨彈力針織布在染整加工時(shí)，選用染化料和控制染液pH比較關(guān)鍵。弱酸性染料和1:2金屬絡(luò)合染料（中性染料）是應(yīng)用最廣的錦綸染色染料。弱酸性染料對(duì)錦綸的上染主要依靠范德華力和氫鍵，染料分子擴(kuò)散進(jìn)入纖維后，還能與一NH2生成離子鍵，染浴pH對(duì)酸性染料的上染有很大的影響。錦綸6 與錦綸66染色工藝相似，錦綸66染黑色溫度一般選105℃。錦/氨彈性針織布采用弱酸性染料染色時(shí)，由于其端基（氨基）含量少，纖維飽和值低，2～3種染料拼色時(shí)，染料相互競?cè)?，容易出現(xiàn)色花、色差。因此， 染液pH是影響錦綸染色的關(guān)鍵因素之一，染廠一 般使用醋酸或者釋酸劑來調(diào)節(jié)染液pH，考慮成本，醋酸使用更多。

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實(shí)驗(yàn)

1.1材料和儀器

材料：錦/氨彈性針織布，幅寬152 cm，單位面積質(zhì)量230 g/m²，7.78 tex/68F高彈錦綸(75%) 7.78 tex 超強(qiáng)耐氯氨綸(25%)；酸性黑、酸性紅、酸性黃[ 昂高（化工）中國有限公司 ]，醋酸(HAc)、抗皺劑、分散劑、釋酸劑，勻染劑、固色劑。

儀器：AK-SL300雙液流高壓高速染色機(jī)，MONFONGS 828 TwinAir8F 拉幅定形機(jī)，Tinius olsen HlOKL拉伸測試儀。

1.2 染整工藝流程

水洗除油(80 ℃) →預(yù)定形（193℃左右）→錦綸66染色(105℃) →固色(80 ℃) →后整理定形( 160℃) →品檢包裝。

1.3 傳統(tǒng)染色工藝

傳統(tǒng)染色工藝配方：酸性黑2.70%(omf)、酸性紅0.30%(omf)、酸性黃0.33%(omf)，醋酸1.3 g/L，抗皺劑2.0 g/L，勻染劑1.00%，固色劑5.00%，分散劑0.5 g/L。

染色工藝曲線如下所示：

按訂單配布入缸，按浴比校正染缸水位，精準(zhǔn)控制水量。常溫依次加入抗皺劑2.0 g/L，勻染劑1.00%， 溶解后的黑色染液，常溫運(yùn)行10 min；然后加醋酸1.3 g/L，以1°C/min升溫至70 ℃，保溫10 min；繼續(xù)以1℃/min升溫至105℃，保溫60 min后，再以2℃/min 降溫到60℃；取樣對(duì)色，顏色合格排染色殘液，進(jìn)清水固色。

固色工藝如下所示：

常溫加固色劑和凈洗劑0.5 g/L，以2℃/min 升溫至80℃，保溫30 min后，以2℃/min降溫至60℃，排殘液，進(jìn)清水常溫運(yùn)行5 min，出缸。

02

結(jié)果與討論

2.1 存在的問題

彈力針織坯布（內(nèi)部編號(hào)DX-232）按照以上工藝流程染黑色，連續(xù)多缸規(guī)格異常，幅寬從染前的153 cm增到染后的178 cm；緯密由染前的48根/cm減到染后的38根/cm，成品單位面積質(zhì)量190 g/mz，比要求單位面積質(zhì)量小。而成品要求規(guī)格：幅寬152 cm、 單位面積質(zhì)量230lmz，幅寬、拉伸均異常。

排除操作、原坯布和定形工藝異常后，分析認(rèn)為染色過程中的醋酸(1.3 g/L)和染浴pH（3.9左右）是導(dǎo)致異常的主要原因。初步判斷為pH過低造成氨綸損傷，失去部分彈性，導(dǎo)致織物緯密變小、幅寬變大。需調(diào)整醋酸用量，提高染浴pH，減少對(duì)氨綸的損傷。

2.2驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

(1) 在樣板缸實(shí)驗(yàn)兩缸（各2碼），第一缸復(fù)盤大貨生產(chǎn)，染色加醋酸1.3 g/L(染液pH 4.0)，染后和大缸生產(chǎn)一樣異常，幅寬變大、緯密變小；第二缸提高染液pH，改加釋酸劑1.0 g/L(染液pH 4.8左右)，染后幅寬、緯密正常(幅寬155 cm，緯密45根/cm)。分析固色中pH的影響，固色劑5.00%、醋酸1.2 g/L(pH 4.1)， 固色后緯密(43根/cm)變小，幅寬(170 cm)變大，說明在固色中，pH也影響布匹規(guī)格。以上實(shí)驗(yàn)說明部分氨綸對(duì)pH非常敏感，pH越低氨綸損傷越大。

(2) 小缸實(shí)驗(yàn)后驗(yàn)證大貨，染色改為加釋酸劑1.0 g/L（染液pH 4.8），在同一個(gè)染缸內(nèi)試染大貨。實(shí)驗(yàn)大貨缸（染后殘液pH 4.8），染后幅寬(155 cm)正常，緯密(45根/cm)正常。固色時(shí)釋酸劑用量5%（固色溶液pH 4.8），不加醋酸。染后緯密(45根/cm)正常，幅寬(155 cm)正常。實(shí)驗(yàn)符合前面的分析，成品達(dá)到要求：緯密45根/cm、幅寬155 cm。

2.3新染色工藝

新染色工藝配方：酸性黑2.70%(omf)、酸性紅0.30%(omf)、酸性黃0.33%(omf)，釋酸劑1.0 g/L，抗皺劑2.0 g/L，勻染劑1.00%，固色劑5.00%，凈洗劑0.5g/L。新染色工藝曲線如下所示：

2.4 新舊工藝對(duì)比

其他條件不變，醋酸1.3 g/L改為釋酸劑1.0 g/L （染液pH由4.0上升到4.8）；新舊工藝染色布的定形條件不變。由表1、2可知，傳統(tǒng)染色工藝的染液pH 低，氨綸的力學(xué)性能會(huì)受到損傷。

表1 新舊染色工藝成品規(guī)格的對(duì)比

表2染色后拉伸率對(duì)比

錦/氨彈力針織布染整加工中應(yīng)保證其伸長后可快速松弛和回復(fù)。新染色工藝控制染浴pH為5左右， 連續(xù)生產(chǎn)多缸大貨，單位面積質(zhì)量、幅寬、拉伸率都符合要求。再次驗(yàn)證了醋酸會(huì)影響彈力針織布中氨綸的彈性。為了減少醋酸對(duì)氨綸的影響，應(yīng)使用釋酸劑代替醋酸，尤其是部分特別不耐酸的氨綸一定要用釋酸劑代替醋酸；如果使用醋酸，應(yīng)控制用量，保持染浴pH為5左右。目前，醋酸使用過量導(dǎo)致氨綸失彈、膨脹是比較明顯的。

氨綸種類不同，醋酸對(duì)其的影響也不相同，主要是因?yàn)榘本]的化學(xué)組成、結(jié)構(gòu)不同，紡絲方法不同。例如聚醚型和聚酯型表現(xiàn)出來的延伸和回彈不同， 耐酸、堿性能也有差別。近年，新型氨綸產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，性能有了很多變化，生產(chǎn)上的選擇也更多。一般保證錦，氨彈力針織布的固色和染色pH在5左右，就能保證氨綸彈性正常，成品規(guī)格正常。

03

結(jié)論

氨綸耐弱酸性能較好，在pH為5-6的弱酸性條件下力學(xué)性能損傷較小。醋酸對(duì)錦，氨彈力針織布性能的影響主要是醋酸過量導(dǎo)致染液pH偏低對(duì)氨綸的影響。為了減少醋酸的影響，應(yīng)盡量少用或者減量使用；盡量選用釋酸劑代替醋酸調(diào)節(jié)染浴pH，嚴(yán)格控制弱酸性染料染錦，氨彈力針織布的染浴pH。