 MBR工藝是污水處理中重要的工藝之一，是目前很多污水廠提標改造的首選工藝。MBR膜組件長期在高污泥、高有機負荷的環(huán)境中運行，極易發(fā)生污堵。另外，一旦生化運行異常，腐殖酸、無機礦物質(zhì)、厭氧污泥等污染物侵蝕膜表面，容易導致系統(tǒng)產(chǎn)水量下降，MBR膜組件壽命減短。因此，及時有效清洗MBR膜組件，是保持膜性能、保證產(chǎn)水量的前提。  以下兩種情況表明膜系統(tǒng)需要恢復性清洗： 1、MBR膜組件產(chǎn)水量下降10%及以上； 2、跨膜壓差上升20%~30%； 另外，正常運行情況下，為了維持膜系統(tǒng)產(chǎn)水穩(wěn)定，需要周期性維護清洗。 注：MBR膜清洗應該保持周期性，而不是到膜絲污堵嚴重，產(chǎn)生異常數(shù)據(jù)時才選擇清洗。周期性的清洗可以保證膜絲的良好狀態(tài)，不但可以提高產(chǎn)水量，也可以在裝置受到?jīng)_擊的時候有一個良好的反應抵抗力。  在線水反沖洗是指在膜出水口施加一個反沖洗壓力, 使處理水反穿通過膜而進行的沖洗。水反沖洗對膜性能要求較高, 為避免損傷膜而導致出水惡化, 反沖洗應在低壓狀態(tài)操作。周期性水反洗可有效延緩膜的污染情況。 超聲波清洗由超聲波發(fā)生器、換能器和清洗水槽組成，超聲波發(fā)生器將交流電源轉(zhuǎn)換成超聲波頻率的電源，然后把電源輸送給換能器，換能器往往由若干個聲頭并聯(lián)組合而成，電能被轉(zhuǎn)換為同頻機械動能，傳遞到清洗水槽中，使清洗液中形成來回震動的超聲波聲場。 超聲波在液體中傳播時，超聲波與液體的作用會產(chǎn)生液體激烈而快速的機械運動與空化現(xiàn)象，把水射到膜的表面上，產(chǎn)生的高能沖擊液對污垢層直接反復沖擊，破壞污染物與膜表面的吸附，引起污染物層的疲勞破壞而脫離，加之超聲波振動的協(xié)同作用，氣泡還能進入裂縫做振動，使污染物脫落。 同時，超聲波在清洗液中傳播會產(chǎn)生高速的聲流，一方面聲流會把溶液帶到膜表面，溶解膜表面的顆粒，同時空蝕去除不溶解的污染物，減少膜表面結(jié)垢。另一方面聲流能直接破壞污染物，去除或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用。 注：超聲波清洗需控制超聲時間，否則會破壞膜結(jié)構(gòu)。 1. 在線清洗采用的混合液為濃度200-500mg/L的次氯酸鈉溶液，以及混合液濃度為1000-2000mg/L的檸檬酸溶液，次氯酸鈉溶液清洗為3~7天一次，檸檬酸清洗為15~30天一次； 2. 藥洗過程首先停止產(chǎn)水和曝氣，在5-10min內(nèi)用計量泵將濃度為10%的次鈉或者濃度為50%的檸檬酸打入產(chǎn)水主管，通過反洗泵的水流將藥劑在管道混合器混合后打入膜內(nèi)部，然后浸泡30~60分鐘； 3. 藥液注入及靜置結(jié)束之后重新打開曝氣，持續(xù)曝氣2~5分鐘，然后重新開啟產(chǎn)水程序； 注：在線清洗過程中需停止曝氣程序，目的是為確保藥液與膜表面的污染物的接觸反應時間。若在清洗加藥過程中持續(xù)曝氣，會導致藥液稀釋到整個反應器中，使膜清洗效果不理想。 1. 離線清洗時緩慢將膜組件從反應器中吊出，用水槍沖洗膜組件，將膜組件中夾雜的污泥沖刷掉； 2. 膜組件放入清洗池中，并將清洗池中加滿清水，曝氣，進一步清洗膜絲中的附著物； 3. 加入相應清洗液，讓組件完全浸沒，靜置5-12h，靜置過程中間歇性曝氣，每隔一個小時曝氣約十分鐘或充分攪拌，藥液的溫度以30度為宜； 4. 浸泡結(jié)束后，從清洗池中取出膜組件，用清水洗凈攜帶的藥液。清洗一般采用多種藥劑，當一種藥劑清洗結(jié)束后將組件取出，用清水沖掉殘余藥液，將膜組件放入其它相應藥劑的清洗池中，重復操作。最后將膜組件從清洗池中吊出，放入中和池中，持續(xù)空曝氣一個小時； 5. 將膜組件返回到反應器中，接上曝氣管、集水管，開啟產(chǎn)水程序。 不論何種清洗方式，都是為了在最少運維成本的情況下，更好的使膜元件長久穩(wěn)定的運行，因此選用適合現(xiàn)場運行工況的清洗方式尤為重要。通常為節(jié)約能耗和投入，將物理清洗方式和化學清洗方式相互結(jié)合，可以做到既保證清洗效果，也能做到最低維護投入。 1. 從源頭解決，前端做好預處理，增加小于1mm的膜格柵，不添加PAM； 2. 做好周期性藥清洗，不要等到產(chǎn)水量下降或者跨膜壓差降低才去清洗； 3. 分析化學污染物是什么，針對性加藥清洗。如污染物是有機物，則選擇次鈉、雙氧水等氧化劑清洗；如硬度堿度等無機離子較高形成無機鹽結(jié)垢，則選擇檸檬酸或者草酸等酸類清洗。  |
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