隨著全球輪胎產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，輪胎企業(yè)為了提高自身競(jìng)爭(zhēng)力，紛紛建造智能化工廠，或建設(shè)“綠色工廠”，以此來(lái)謀求可持續(xù)長(zhǎng)期發(fā)展。輪胎企業(yè)對(duì)工廠升級(jí)后，不僅提升了生產(chǎn)效率，降低了人力、資源和質(zhì)量管理成本，還實(shí)現(xiàn)了高端、高差異化、高附加值、低退賠率。今天，我們就來(lái)盤點(diǎn)一下，那些輪胎企業(yè)先進(jìn)工廠！上海米其林輪胎的智能工廠目前已經(jīng)擁有20多年歷史，是米其林在中國(guó)建設(shè)的專業(yè)乘用車輪胎制造加工基地，年產(chǎn)高級(jí)子午線輪胎700萬(wàn)條，基本上每4秒鐘就可以產(chǎn)出一條輪胎。據(jù)了解，這一工廠經(jīng)歷過(guò)“智能改造”后，在工廠內(nèi)，有著上萬(wàn)個(gè)傳感器實(shí)時(shí)采集，分析生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等上百種數(shù)據(jù)。通過(guò)智能物流、智能制造、智能檢測(cè)等，米其林上海工廠實(shí)現(xiàn)了全流程的智能化再造，大大提升了工廠效率，且“解放了勞動(dòng)力”，現(xiàn)在一個(gè)車間只需要20多個(gè)工人。  德國(guó)馬牌輪胎合肥工廠： 引入前瞻技術(shù) 德國(guó)馬牌輪胎的合肥高新區(qū)工廠，是德國(guó)大陸集團(tuán)在華投資的首家全外資輪胎生產(chǎn)基地，于2011年5月投產(chǎn)，該廠一期投資1.5億歐元。該工廠主要生產(chǎn)替換以及原配業(yè)務(wù)的乘用車輪胎，供給國(guó)內(nèi)以及亞太區(qū)中高端輪胎市場(chǎng)。先前，德國(guó)馬牌輪胎追加40億元人民幣投資，布局新產(chǎn)能和新技術(shù)，引入前瞻性的制造工藝和產(chǎn)品技術(shù)，加速產(chǎn)品線的智能化與自動(dòng)化。多年來(lái)，鄧祿普一直致力于創(chuàng)建環(huán)保型企業(yè)。目前，鄧祿普常熟及湖南兩大生產(chǎn)基地已經(jīng)購(gòu)入綠色電力，成為國(guó)內(nèi)輪胎行業(yè)第一家使用綠電進(jìn)行生產(chǎn)的企業(yè)，其產(chǎn)品e. SPORT MAXX便是完全使用綠色電力生產(chǎn)的環(huán)保產(chǎn)品。去年7月中旬，鄧祿普湖南工廠的太陽(yáng)能發(fā)電項(xiàng)目已實(shí)現(xiàn)并網(wǎng)發(fā)電，常熟工廠也于去年9月中旬開(kāi)始施工。倍耐力兗州工廠 “智能生產(chǎn)與綠色環(huán)保相結(jié)合” 為響應(yīng)“中國(guó)制造 ”戰(zhàn)略，踐行傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，倍耐力兗州工廠將創(chuàng)新理念、智能生產(chǎn)、協(xié)同發(fā)展、綠色環(huán)保等要素巧妙地融合在一起，在實(shí)踐中構(gòu)建綠色發(fā)展模式，走出一條企業(yè)與環(huán)境和諧發(fā)展的新路。該工廠還憑借其在輪胎全生命周期中對(duì)可持續(xù)發(fā)展的嚴(yán)格要求，入選工業(yè)和信息化部公布的“第五批綠色制造名單”。韓泰重慶輪胎廠自建設(shè)設(shè)計(jì)之初就一直倡導(dǎo)綠色發(fā)展理念，該輪胎廠還曾榮膺“國(guó)家級(jí)綠色工廠”稱號(hào)。據(jù)悉，該工廠全面推進(jìn)綠色低碳發(fā)展，為實(shí)現(xiàn)了用地集約化、原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化。
日前，江蘇省工業(yè)和信息化廳公布2023年江蘇省智能制造示范工廠名單，錦湖南京工廠作為唯一一家汽車輪胎制工廠成功入選榜單，以高程度智能化數(shù)字化及領(lǐng)先科技水平，為江蘇省深入推進(jìn)智能制造工廠建設(shè)起到示范和帶頭作用。錦湖南京工廠在生產(chǎn)方面全面推行工業(yè)4.0智能制造生產(chǎn)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)，如倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)、可編程控制器系統(tǒng)、射頻識(shí)別系統(tǒng)、電氣軌道系統(tǒng)等四大模塊，確保生產(chǎn)、檢測(cè)和物流智能化管理，提高工作效率，降低浪費(fèi)，提升產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的管理水平，全面實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出（FIFO）和綠色生產(chǎn)。作為浙江省首批“未來(lái)工廠”試點(diǎn)，杭州中策橡膠投資近5億元打造了“高性能子午胎未來(lái)工廠”。該工程通過(guò)綜合應(yīng)用5G、AI、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)，依托數(shù)字化仿真設(shè)計(jì)、大數(shù)據(jù)平臺(tái)分析決策、輪胎生產(chǎn)全流程智能控制與云計(jì)算模型。目前，中策橡膠這幾個(gè)工廠一天加起來(lái)可以生產(chǎn)12萬(wàn)條輪胎，通過(guò)智能物流，智能智造，智能檢測(cè)等方面，中策橡膠“未來(lái)工廠”實(shí)現(xiàn)了全流程的智能化再造，大大提升了工廠效率，基本上6-7秒就可以生產(chǎn)一條輪胎。正新集團(tuán)廈門輪胎廠 全價(jià)值鏈升級(jí)改造 正新集團(tuán)圍繞著經(jīng)營(yíng)價(jià)值鏈，從四大重要的發(fā)力點(diǎn)全面實(shí)施ESG。2022年7月，正新輪胎位于廈門的四個(gè)工廠——海燕廠、集美廠、漳州廠、實(shí)業(yè)廠，與福建華電集團(tuán)合作的光伏發(fā)電并網(wǎng)項(xiàng)目正式啟動(dòng)運(yùn)行，轉(zhuǎn)換為光伏發(fā)電并網(wǎng)后，相比于普通發(fā)電，每年預(yù)計(jì)減少約8000噸污染排放。【正新光伏發(fā)電并網(wǎng)項(xiàng)目】基于對(duì)綠色制造的堅(jiān)持推進(jìn)，廈門正新更是于2019年獲得“國(guó)家級(jí)綠色工廠”認(rèn)證（綠色工廠是指實(shí)現(xiàn)用地集約化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠）。自2005年開(kāi)始，瑪吉斯投入12億對(duì)工廠進(jìn)行4.0智能化改造，全面導(dǎo)入工業(yè)4.0后的瑪吉斯昆山工廠，不用開(kāi)燈，全自動(dòng)生產(chǎn)，在降低人力需求，同時(shí)提高質(zhì)量且確保質(zhì)量的一致性，間接提高客戶滿意度。還降低了生產(chǎn)成本，包含人力、廢料、不良品損耗、能源使用等。賽輪輪胎智能制造設(shè)備+ “橡鏈云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái) 賽輪工廠采用了智能制造設(shè)備與“橡鏈云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)同步發(fā)力的生產(chǎn)模式。賽輪輪胎更新的智能制造設(shè)備，是軟控集團(tuán)提供的目前最先進(jìn)智能半鋼成型機(jī)PS2A。可以在輪胎生產(chǎn)過(guò)程中抓取分析上百項(xiàng)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)智能壓合，提升效率3倍多，每38秒可生產(chǎn)一條輪胎，日產(chǎn)達(dá)到1600條以上。玲瓏輪胎打造了多個(gè)“智能工廠”，在國(guó)內(nèi)已擁有招遠(yuǎn)、德州、柳州、荊門四個(gè)個(gè)生產(chǎn)基地，同時(shí)在建有長(zhǎng)春、銅川、廬江三個(gè)基地；在海外擁有泰國(guó)工廠，在建有歐洲塞爾維亞工廠。 玲瓏生產(chǎn)車間VMI成型機(jī)生產(chǎn)的胎胚正在與自動(dòng)物流對(duì)接取胎
玲瓏輪胎半部件車間鋼絲纏繞線智能機(jī)器人正在自動(dòng)接圈裝車貴州輪胎股份有限公司通過(guò)技術(shù)革新，引進(jìn)了很多小型機(jī)器人智能化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)“黑燈工廠”。關(guān)上燈后，這些智慧無(wú)人搬運(yùn)車可以自己有序的工作，不僅降低了人力成本，也能提高產(chǎn)能。近年來(lái)，貴州輪胎股份有限公司把發(fā)展智能制造作為主攻方向，運(yùn)用大數(shù)據(jù)、智能化，不斷推進(jìn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級(jí)，投資3億元對(duì)扎佐廠區(qū)實(shí)施智能化改造。
2016年6月雙星創(chuàng)立了全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程“工業(yè) 4.0”智能化工廠。該工廠解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業(yè)無(wú)法全流程實(shí)現(xiàn)智能制造的難題，工廠中 80%的設(shè)備均由雙星自主研發(fā)和生產(chǎn)。人工效率提高了近3倍，產(chǎn)品不良率降低了80%以上。2016年11月9日，萬(wàn)力輪胎合肥工廠正式投產(chǎn)。該工廠是萬(wàn)力輪胎股份有限公司與江淮汽車有限公司共同投資建設(shè)。借鑒集成汽車、生物制藥等行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)制造技術(shù)；攜手50多家國(guó)內(nèi)外供應(yīng)商，協(xié)同開(kāi)發(fā)600多個(gè)先進(jìn)系統(tǒng)和設(shè)備。該工廠通過(guò)“最強(qiáng)大腦”MES系統(tǒng)，將所有的設(shè)備、機(jī)器人以及工藝流程 “全線打通”，實(shí)現(xiàn)了全領(lǐng)域智能化、全流程自動(dòng)化、全方位綠色化，成為“快、好、省”的智慧型工廠。
【胎圈芯一體機(jī)】
【三維桁架機(jī)器人】“森麒麟智能管理系統(tǒng)” 自主研發(fā)而成 森麒麟通過(guò)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，綜合利用RFID技術(shù)、生產(chǎn)管理、模具制造、數(shù)據(jù)庫(kù)管理、面向?qū)ο蟪绦蛟O(shè)計(jì)平臺(tái)及集成應(yīng)用，研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“森麒麟智能管理系統(tǒng)”建成國(guó)內(nèi)首個(gè)以自動(dòng)化、信息化、智能化、個(gè)性化為特點(diǎn)的輪胎工業(yè)4.0智慧工廠。 “森麒麟智能管理系統(tǒng)”管控智造全過(guò)程，打造了集技術(shù)模式創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新、組織模式創(chuàng)新三位一體的智能制造新模式，成功地實(shí)現(xiàn)了工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)型和升級(jí)。豐源輪胎 高端定位、引進(jìn)一流設(shè)備 豐源輪胎始終堅(jiān)持高端定位發(fā)展，先后引進(jìn)荷蘭VMI成型機(jī)、韓國(guó)東河硫化機(jī)等世界一流的半鋼輪胎生產(chǎn)設(shè)備300多套，搭配MES、ERP先進(jìn)信息化管理系統(tǒng)，公司裝備水平和“兩化”水平均位于行業(yè)前列。先后被評(píng)為全國(guó)兩化融合貫標(biāo)企業(yè)、山東省兩化融合優(yōu)秀企業(yè)、棗莊市兩化融合示范企業(yè)。金宇輪胎工廠 全生命周期價(jià)值管理升級(jí)改造 金宇輪胎通過(guò)實(shí)施全生命周期價(jià)值管理升級(jí)改造項(xiàng)目，將應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)化、智能化的信息系統(tǒng)對(duì)輪胎研發(fā)試產(chǎn)、量產(chǎn)監(jiān)測(cè)、生產(chǎn)制造、倉(cāng)儲(chǔ)物流、技術(shù)品質(zhì)等實(shí)現(xiàn)全方位的聯(lián)控管理，依靠設(shè)備升級(jí)換代、智能自動(dòng)化的系統(tǒng)建設(shè)，大幅提高研發(fā)、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，今年3月，國(guó)家工業(yè)和信息化部公布了2022年度綠色制造名單，金宇輪胎位列其中，榮獲“國(guó)家級(jí)綠色工廠”稱號(hào)。浦林成山 “智能制造試點(diǎn)項(xiàng)目” 浦林成山擁有中國(guó)、泰國(guó)兩大智能生產(chǎn)基地。通過(guò)實(shí)施生產(chǎn)換線、設(shè)備換芯，成功打造了國(guó)家綠色制造體系、國(guó)家先進(jìn)制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)融合試點(diǎn)、智能制造樣板，行業(yè)內(nèi)首家入選“2022國(guó)家智能制造標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用試點(diǎn)項(xiàng)目”。浦林成山聚焦產(chǎn)品全生命周期，以數(shù)字技術(shù)驅(qū)動(dòng)為特征，植入創(chuàng)新與綠色思維，通過(guò)創(chuàng)新產(chǎn)品、服務(wù)和體驗(yàn)，以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)，創(chuàng)新落實(shí)生產(chǎn)智能化、網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)化、創(chuàng)新協(xié)同化、移動(dòng)輪胎生產(chǎn)再制造化、服務(wù)一體化等措施，形成了以智能引領(lǐng)為核心的產(chǎn)品全生命周期精益質(zhì)量管理模式。三角輪胎 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)雙向追溯 2016年2月19日，三角全力打造的亞洲一流智能化高端乘用輪胎生產(chǎn)基地正式投產(chǎn)。這個(gè)基地一體化的生產(chǎn)制造系統(tǒng)全部從德國(guó)、荷蘭等國(guó)家引進(jìn)，完全按照工業(yè)4.0模式規(guī)劃和建造，從原材料進(jìn)廠，一直到成品輪胎出庫(kù)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)的雙向追溯。通用股份半鋼工廠通過(guò)MES精益生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，下發(fā)對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃到各相關(guān)工序及機(jī)臺(tái)組織生產(chǎn)，將所有的設(shè)備、機(jī)器人以及工藝流程“全線打通”，實(shí)現(xiàn)從原材料、密煉、部件、成型、硫化、檢測(cè)、入庫(kù)的智能化生產(chǎn)管理。
|
