TPU聚氨酯注射成型工藝:

TPU聚氨酯成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等，其中以注塑最為常用，
本文介紹的也是TPU聚氨酯注塑成型工藝。

1、 塑料處理

TPU聚氨酯吸水性小，一般為0.2%-0.3%。在通常情況下，為保證制品成型后的質(zhì)量，需要對加工前的原料進(jìn)行烘干處理，烘干后的物料含水量，最好控制在0.03%以下。
TPU的干燥溫度110℃左右，時(shí)間2小時(shí)以上，大體應(yīng)根據(jù)原料是聚酯型還是聚醚型來調(diào)整?？蓞⒖嘉恼拢═PU型號大全-分清聚酯型與聚醚型）

另外：如需添加再生料，則再生料使用比例一般不超過30-50%?？筛鶕?jù)制品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%。因?yàn)門PU的再生回收利用高。
(總結(jié):加工的時(shí)候?yàn)楸ＷC產(chǎn)品質(zhì)量，建議最好做干燥處理，能提高材料的質(zhì)量，再生料越少，品質(zhì)越高)

TPU聚氨酯含水量，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，TPU不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進(jìn)行干燥。
干燥溫度80℃以上，時(shí)間2小時(shí)以上，具體應(yīng)按供應(yīng)商資料進(jìn)行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時(shí)可達(dá)100%。
(PS:加工的時(shí)候?yàn)楸ＷC產(chǎn)品質(zhì)量，建議最好做干燥處理，能提高材料的質(zhì)量)

建議的乾燥條件如下：
Shore 60A~80A 90~100℃ 3~5 hrs
Shore 85A~98A 100~105℃ 3~5 hrs
Shore 60D~71D 105~110℃ 3~5 hrs

2、 塑機(jī)的選用

如上圖所示，一般單螺桿三段式注塑機(jī)適合TPU的注塑；與其他塑膠相比由于TPU在融熔時(shí)黏度高，在料管里容易產(chǎn)生高剪切力破壞TPU的物性，所以一般選擇 L/D比 16?20左右，壓縮比2.0?2.5左右最適合TPU的注塑。

加工TPU宜用自流噴嘴，出口為倒錐形，噴嘴口徑4mm以上，小于主流道套環(huán)入口0.68mm，噴嘴應(yīng)裝有可控加熱帶以防止材料凝固。
從經(jīng)濟(jì)角度考慮，注射量應(yīng)為額定量的40%~80%。螺桿轉(zhuǎn)速20~50r/min。

3、 模具及澆口設(shè)計(jì)

收縮率：收縮根據(jù)原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。
收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm
流道可為圓形、半圓形、長方形，直徑以6~9mm為宜
冷料穴直徑8~10mm，深度約6mm。
澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方，與模具壁成直角，以防止縮孔，避免旋紋
排氣口可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭或在塑模分型面上，為0.15mm深、6mm寬的澆槽。

4、 熔膠溫度

加工溫度：180~230度 料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)至噴嘴止，逐漸升高，使TPU溫度平穩(wěn)上升達(dá)到均勻塑化
噴嘴溫度：230度以下，根據(jù)自身改、噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度
模具溫度：40～65度

高質(zhì)量注塑影響條件：

料筒溫度：
因?yàn)榫郯滨PU是彈性體橡膠，TPU最重要的模塑條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和時(shí)間。
這些參數(shù)將影響TPU制件的外觀和性能。
良好的加工條件應(yīng)能獲得均勻的白色至米色的制件.

a．料筒溫度   料筒溫度的選擇與TPU的硬度有關(guān)。
1．硬度高的TPU熔融溫度高，料筒末端的最高溫度亦高。
2．加工TPU所用料筒溫度范圍是177~232℃。
3．料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)（后端）至噴嘴（前端）止，逐漸升高，以使TPU溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的目的。

b．噴嘴溫度   噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度，以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內(nèi)。

c．模具溫度   模具溫度對TPU制品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。它的高低決定于TPU的結(jié)晶性和制品的尺寸等許多因素。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質(zhì)如水來控制，TPU硬度高，結(jié)晶度高，模具溫度亦高。例如Texin，硬度480A，模具溫度20～30℃；硬度591A，模具溫度30～50℃；硬度355D，模具溫度40～65℃。TPU制品模具溫度一般在10～60℃。

5、注射壓力：

TPU的注射壓力一般為20~110MPa。保壓壓力大約為注射壓力的一半，背壓應(yīng)在1。4MPa以下，以使TPU塑化均勻

6、 注射速度

注射速度主要決定于TPU制品的構(gòu)型。端面厚的制品需要較低的注射速度，端面薄則注射速度較快

7、 背壓

TPU的背壓通常在0.3～4MPa

8、 滯留時(shí)間

TPU成型周期一般在20~60s之間
聚酯型TPU可在215℃滯留35分鐘
聚醚型TPU可在205℃滯留20分鐘不會(huì)有嚴(yán)重的分解
由于TPU高溫下延長時(shí)間可能發(fā)生降解，故在關(guān)機(jī)后，應(yīng)該用PS、PE、丙烯酸酯類塑料或ABS清洗；停機(jī)超過1小時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉加熱

9、 停機(jī)

清理機(jī)筒必須用PE或PP，關(guān)閉電熱，把螺桿推在前位。料筒和螺桿必須保持清潔。雜質(zhì)或污垢會(huì)改變TPU的過熱穩(wěn)定性（尤其是聚醚TPU）。
所以當(dāng)用完含鹵聚合物或其他酸性聚合物后，應(yīng)用PE清理干凈后才能打TPU塑膠原料，否則會(huì)發(fā)生爆炸。若作用不當(dāng)?shù)念伭?、潤滑劑或含GF尼龍的物料，會(huì)導(dǎo)致塑料降質(zhì)。

10、 后處理

TPU的退火宜用低溫長時(shí)間，硬度較低的制品室溫放置數(shù)周即可達(dá)到最佳性能。硬度在邵爾A85以下退火80℃×20h，A85以上者100℃×20h即可。退火可在熱風(fēng)烘箱中進(jìn)行，注意放置位置不要局部過熱而使制品變形

以上為TPU注塑成型工藝 如注塑過程中需到什么問題，可聯(lián)系技術(shù)部門咨詢解決：15899963239 曾先生