轉(zhuǎn)自仿真秀 工程設(shè)計(jì)中如何考慮流固耦合問題? 仿真圈 一、是什么 流固耦合是什么??jī)H僅字面上理解,則可以認(rèn)為流固耦合是指流體和固體以某種方式耦合在一起,并由此而產(chǎn)生的與系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)相關(guān)各種現(xiàn)象。 流固耦合現(xiàn)象就在身邊。樹葉隨風(fēng)搖動(dòng),心臟在身體內(nèi)跳動(dòng),飛機(jī)機(jī)翼在飛行過程中的振動(dòng)等等,重大安全事故中普遍都涉及流固耦合問題,例如汶川地震下三峽大壩抵御了大烈度的地震沖擊,青島輸油管泄露導(dǎo)致爆炸,海寧污水罐倒塌等。 流固耦合幾乎可以應(yīng)用于全部工程領(lǐng)域,比如航空工程,核工程、生物醫(yī)學(xué),化工設(shè)備,甚至食品加工等等,這也就導(dǎo)致了流固耦合的研究對(duì)象各種各樣,例如樹葉,水滴,飛機(jī)機(jī)翼,石油管道,核反應(yīng)堆吊籃,堆內(nèi)構(gòu)件,換熱器傳熱管束,熱壓力管道系統(tǒng),各式各樣的閥門等等。 當(dāng)前,在不同工程領(lǐng)域流固耦合問題有著不同的專業(yè)名詞,并且各行各業(yè)對(duì)于流固耦合問題的關(guān)注點(diǎn)并不一致,導(dǎo)致了讓大家對(duì)流固耦合問題比較困惑,沒有形成統(tǒng)一而完整的知識(shí)體系。 究竟什么是流固耦合問題,工程設(shè)計(jì)中需要如何考慮流固耦合問題,是迫切需要回答的問題。 歷史上,人們對(duì)流固耦合現(xiàn)象的早期認(rèn)識(shí)源于航空工程中的氣動(dòng)彈性問題。Wright兄弟和其它航空先驅(qū)者都曾遇到過氣動(dòng)彈性問題。第一次世界大戰(zhàn)期間,飛機(jī)大規(guī)模投入實(shí)際使用過程中遇到了大量因?yàn)轭澱穸鴮?dǎo)致墜毀的事故,由此揭開了氣動(dòng)彈性問題研究的開端。 其中,最著名的是Theodorsen的非定常氣動(dòng)力理論,這為氣動(dòng)彈性不穩(wěn)定及顫振機(jī)理的研究奠定了基礎(chǔ)。不過,直到二戰(zhàn)前夕,航空工業(yè)的迅猛發(fā)展才吸引了大批科學(xué)家和工程師專門研究氣動(dòng)彈性問題,掀起了流固耦合問題研究的第一次**,氣動(dòng)彈性也開始發(fā)展成為一門獨(dú)立的力學(xué)分支。 1940年Tacoma大橋在相當(dāng)?shù)偷娘L(fēng)速下(19米/秒)下劇烈振動(dòng)并倒塌,這使得航空領(lǐng)域以外工程師開始重視流固耦合問題對(duì)工程安全的影響,此后顫振成為橋梁風(fēng)工程最重要的課題之一,并且以此事件為標(biāo)志,流固耦合問題逐漸成為各種工程設(shè)計(jì)過程中不容忽視的因素。 從總體上來看,流固耦合問題按其耦合機(jī)理可分為兩大類。 第一大類問題的特征是兩相域部分或全部重疊在一起,難以明顯地分開;或者流固耦合作用時(shí)間非常短,例如爆炸,沖擊過程等,這就使描述物理現(xiàn)象的方程,特別是本構(gòu)方程需要針對(duì)具體的物理現(xiàn)象來建立。例如滲流,管道系統(tǒng)的水錘等問題。 第二大類問題的特征是耦合作用僅僅發(fā)生在兩相交界面上,在方程上耦合是由兩相耦合面的平衡及協(xié)調(diào)關(guān)系引入的。這類問題又可以分為五大類型(本周四我將在仿真秀平臺(tái)超級(jí)話題10-流固耦合專題分享,詳情見后文)。
對(duì)于第一類流固耦合問題,本次專題暫時(shí)不考慮。下面按照第二類流固耦合問題的分類,分成五個(gè)部分,詳細(xì)介紹它們的研究發(fā)展歷程,各種分析方法及研究思路,并給出具體的仿真分析流程。感興趣的朋友,可關(guān)注我接下來在仿真秀超級(jí)話題帶來的流固耦合專題直播(見文尾介紹)。 二、靜水流體中結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)問題 1、基于FLUENT的管束附加質(zhì)量計(jì)算方法 基于FLUENT的管束附加質(zhì)量計(jì)算主要借鑒了水池中進(jìn)行物理模型的強(qiáng)迫振動(dòng)運(yùn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)的方法。不失一般性,假設(shè)傳熱管僅沿來流方向(x方向)作簡(jiǎn)諧振動(dòng),運(yùn)動(dòng)規(guī)律為: 令數(shù)值模擬計(jì)算中離散的傳熱管表面單元所受到的壓力為,傳熱管周線為,指向傳熱管內(nèi)側(cè)的單位法線方向向量為,,則沿傳熱管表面積分可得傳熱管受到的流體力: 傳熱管僅沿x方向作頻率為1Hz,振幅為傳熱管直徑十分之一時(shí)的流場(chǎng)。如圖1所示,邊界條件為左側(cè)速度入口,右側(cè)壓力出口,上下對(duì)稱壁面(滑移壁面)和中間傳熱管壁面(無滑移壁面);流場(chǎng)網(wǎng)格為包含五層傳熱管壁面邊界層的二維非結(jié)構(gòu)網(wǎng)格。 上圖依次給出了流場(chǎng)模型示意圖,某瞬時(shí)流場(chǎng)的壓力云圖,傳熱管上流體力的時(shí)程曲線。 由壓力云圖可知,傳熱管x方向上存在一個(gè)正壓區(qū)和一個(gè)負(fù)壓區(qū),因而作用在傳熱管x方向上的流體力力應(yīng)該與傳熱管運(yùn)動(dòng)方向恰好方向相反,即相位相差180°;傳熱管y方向上的壓力幾乎對(duì)稱,因而作用在傳熱管y方向上的流體力應(yīng)該接近于零。 時(shí)程曲線驗(yàn)證了壓力云圖的結(jié)果,即傳熱管在x方向作簡(jiǎn)諧振動(dòng)時(shí),作用在x方向上的流體力也是簡(jiǎn)諧變化的且頻率與傳熱管振動(dòng)頻率相同,而作用在y方向上的流體力幾乎為零。 同樣的方法可以計(jì)算傳熱管僅沿y方向作簡(jiǎn)諧振動(dòng),可以得到類似的結(jié)果。 令傳熱管半徑為,流體密度為,則傳熱管運(yùn)動(dòng)的控制方程可描述為: 其中為由于傳熱管x方向運(yùn)動(dòng)引起的x方向上的附加質(zhì)量系數(shù),為由于傳熱管x方向運(yùn)動(dòng)引起的y方向上的附加質(zhì)量系數(shù);為傳熱管y方向運(yùn)動(dòng)引起的y方向上的附加質(zhì)量系數(shù),為傳熱管y方向運(yùn)動(dòng)引起的x方向上的附加質(zhì)量系數(shù)。 代入實(shí)際數(shù)據(jù)后,可以求得附加質(zhì)量系數(shù): 基于勢(shì)流理論計(jì)算得到附加質(zhì)量系數(shù)[4]為,相對(duì)誤差最大僅為9%,說明本方法是有效的。 2、基于ANSYS的儲(chǔ)液罐模態(tài)計(jì)算方法 某錨固式正方形截面儲(chǔ)液罐模型,容器壁厚0.01m,其尺寸見下圖1,其中流體密度 =1000kg/m^2,重力加速度g=9.8m/s^2,聲速C0=400m/s,容器彈性模量E=2el1N/m^2,密度ρs=7 800kg/m^3,泊松比v=0.3。求解當(dāng)儲(chǔ)液罐內(nèi)液體高度為2.8m時(shí)的模態(tài)參數(shù)。 從上到下,從左至右依次為儲(chǔ)液罐有限元模型,與儲(chǔ)液罐接觸的一圈流體有限元模型,不與儲(chǔ)液罐接觸的流體有限元模型以及組合起來的整體模型。 采用非對(duì)稱求解器得到的儲(chǔ)液罐流固耦合系統(tǒng)國(guó)有頻率列表,其中5階頻率等于6階頻率,11階頻率等于13階頻率,說明即使耦合了流體,某些模態(tài)依然可以保持對(duì)稱性。下圖給出了儲(chǔ)液罐流固耦合系統(tǒng)的一階殼式陣型,呈呼吸狀,類似于不含液體的方形容器一階殼式陣型。 3、基于Workbench的高鐵動(dòng)車組3C連接構(gòu)件流固耦合響應(yīng)分析 在高速鐵路動(dòng)車組車頂上,用于連接車頂?shù)鬃驮O(shè)備外殼的連接構(gòu)件,為SUS304不銹鋼冷拔板材,通過焊接方式成型。SUS304奧氏體不銹鋼,計(jì)算取彈性模量200GPa,泊松比0.3。為了考慮計(jì)算結(jié)果適用于全國(guó)大部分區(qū)域,選取零海拔室溫氣體密度1.225kg/m^3,1個(gè)大氣壓。 計(jì)算模擬行車速度111m/s及30m/s的橫風(fēng)(角度變化-15°至15°)作用。將行車速度與橫風(fēng)速度進(jìn)行列車行車方向和垂直于列車方向分解,并等效合成,角度定義如下所示。按照橫風(fēng)作用角度變化5°為增量劃分為7個(gè)工況。 本次模擬計(jì)算過程為,使用ANSYS流場(chǎng)計(jì)算模塊,分析在給定風(fēng)速作用下構(gòu)件附近流場(chǎng)的分布,進(jìn)而得到構(gòu)件表面的風(fēng)壓載荷。再將風(fēng)壓載荷輸入至結(jié)構(gòu)場(chǎng),計(jì)算結(jié)構(gòu)的力學(xué)響應(yīng)。以下依次為計(jì)算流程,流場(chǎng)網(wǎng)格劃分,結(jié)構(gòu)有限元網(wǎng)格劃分示意圖。 經(jīng)過模擬分析,將7種工況下的計(jì)算結(jié)果總結(jié)如表2所示。由表2可知,在橫向風(fēng)速的角度變化下,結(jié)構(gòu)的變形及應(yīng)力響應(yīng)變化不大。工況1對(duì)應(yīng)的最大應(yīng)力為26.007MPa,最大位移為0.1287mm,為7種工況中應(yīng)力和變形響應(yīng)最大的情況。
三、結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)引起的流體反饋?zhàn)饔脝栴} 1、基于FLUENT的物塊落水及翻滾全過程仿真分析 如圖所示,在一個(gè)已經(jīng)部分注水的水箱中,一個(gè)方形物體掉進(jìn)水里,物塊受到粘性阻力和重力的作用,并且當(dāng)盒子浸在水中時(shí),它也會(huì)受到浮力的作用。箱體及其附近的邊界層網(wǎng)格做剛體運(yùn)動(dòng),并根據(jù)6DOF求解器的計(jì)算所受到的流體力及自身重力,由牛頓定律確定平動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)位移,每當(dāng)盒子及其周圍的邊界層網(wǎng)格被移動(dòng)時(shí),邊界層外的網(wǎng)格將被平滑或重生成。 2、基于FLUENT的物體入水過程仿真分析 基于流體計(jì)算軟件FLUENT采用VOF 法求解氣液界面,結(jié)合k-e湍流模型和動(dòng)網(wǎng)格技術(shù)模擬物體入水這一簡(jiǎn)單氣液固多相流流動(dòng)。 浮體受到重力G和流體的浮力F浮,其中G=mg 恒定不變,F(xiàn)浮隨時(shí)間不斷變化,需要使用FLUENT中UDF提供Compute_Force And_Moment宏,對(duì)每個(gè)控制單元的壓強(qiáng)積分求和得到。 由牛頓第二定律得到浮體運(yùn)動(dòng)方程,使用UDF將上式耦合流場(chǎng)控制方程,在FLUENT中聯(lián)立求解,從而實(shí)現(xiàn)氣液固多相耦合流場(chǎng)計(jì)算。 如圖所示,長(zhǎng)0.13m,高0.7m的實(shí)驗(yàn)區(qū)域內(nèi)分為兩部分,其中0-0.35m為水(紅**域,另一部分為空氣(藍(lán)**域),半徑為0.04m的圓模擬浮體(白**域),從圓心高度為0.4m處自由下落,浮體密度為0.9e3kg/m^3。 上圖分別給出了浮體運(yùn)動(dòng)速度隨時(shí)間的變化曲線和浮體入水過程的示意圖。 綜合分析可知:浮體首先自由下落,流體浮力和粘性阻力在接觸液體后逐漸增大,加速度隨之減小,速度增加變緩,當(dāng)浮力與粘性阻力之和等于重力時(shí),加速度等于零,達(dá)到最大下降速度,之后開始減小,直至減小到零,達(dá)到最大入水深度;接著物體緩慢上升,粘性阻力改變方向,當(dāng)再次接觸到液面后,浮力減小,速度增加變緩,當(dāng)浮力等于重力與粘性阻力之和時(shí),達(dá)到最大上升速度,之后開始減小,直至減小到零,達(dá)到最大上升高度。浮體重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)過程,且由于流體粘性,幅度逐漸衰減。 |
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