變化點管理與變更管理有什么不同？

blackhappy 2022-11-29 發(fā)布于陜西

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今日話題變化點管理與變更管理有什么不同？

變化點是生產(chǎn)過程中控制狀態(tài)發(fā)生變化，包括人員、設備、材料、方法4M的變化點，主動預測變化點，在變化點發(fā)生前和發(fā)生后采取措施，穩(wěn)定地制造合格品，當質量問題發(fā)生時，變化點管理的記錄為根本原因的找到提供了重要信息。

話說前幾天陸續(xù)有同學微信問我，能不能講講變化點管理？有日系汽車制造商、家用電器公司審核我們，問我們現(xiàn)場變化點管理如何做？我們拿出變更管理對應，他們不太認可。變化點管理與變更管理有什么區(qū)別？我們應該怎么對應呢？鮮老師你怎么看？

先說我的觀點，我認為之所以會出現(xiàn)這樣的爭論，是大家沒有搞清楚，什么是變化點？什么是變更？變化點與變更的區(qū)別有哪些？在項目開發(fā)過程中，產(chǎn)品設計和過程設計本身會發(fā)生改變，如尺寸、功能、性能、工藝參數(shù)，這就是變更。而變化點是指在生產(chǎn)過程控制中的狀態(tài)發(fā)生變化，比如發(fā)生停電，這就是一種變化，這種變化可能發(fā)生質量風險，所以需要在變化前/后進行確認。在生產(chǎn)崗位上，小王和小李都是經(jīng)過培訓的，但今天小王請假了，由小李來替代他的崗位，小王小李都是能滿足崗位要求的，這肯定不是變更，但這是變化點。一般來講，設計和過程上的變更會帶來變化點，但變化點不會帶來變更。

IATF16949有兩個地方描述了變更管理，一是量產(chǎn)前的變更，二是量產(chǎn)中的變更。

潛臺詞：IATF16949之8.3.6.1條款設計和開發(fā)更改是指產(chǎn)品設計過程中的變更，產(chǎn)品設計凍結后的變更需要進行管理，來源是組織、客戶及供應商提出的變更，并進行變更的可行性分析，評價變更對裝配、功能、性能、耐久性的影響。同時，變更應進行試驗驗證，在實施正式產(chǎn)前得到批準。

潛臺詞：公司須建立一個過程來管理變更控制，范圍包括組織、顧客及供應商發(fā)起的變更。變更前應進行影響評價，包括試驗驗證試驗項目及報告、風險評估的結果、試生產(chǎn)驗證等。變更實施之前要得到內部及客戶的PPAP批準。

關于變更管理的內容，我們就到這里吧，如果想了解，可以參見我以前寫過的一篇文章《為什么大家的變更管理都做不好》。

在IATF16949標準中有變化點管理的要求嗎？這是好多學員問到我的問題，我說：有啊，學員說我怎么沒有看到過，在培訓時，也沒有聽老師講過啊。只是每一次日系公司來審核，一定會問到變化點管理的問題。

在IATF16949的9.1.1.1條款中要求，按過程流程圖、PFMEA、控制計劃中描述的要求遵守，必須記錄重要的“過程活動”，這里的“過程活動”就是變化點，如更換工具、修理機器等，并要求形成文件，加以保留。

什么是變化點呢？變化點就是生產(chǎn)過程中的狀態(tài)變化，與之前的控制狀態(tài)不一樣稱之為變化，包括人員、設備、材料、方法等。變化點來源于計劃性和非計劃性（突發(fā)性），如預防性保養(yǎng)就是計劃性，而未通知的停電就是非計劃性。

變化點管理的目的是，為了在變化點產(chǎn)生時穩(wěn)定地制造出合格品，在變化點發(fā)生前和發(fā)生后采取措施，稱為變化點管理。

變化點管理的要點是，為了避免發(fā)生質量問題應主動預測變化點并做對應。

變化點應包括以下控制，建立變化管理流程或作業(yè)指導書。計劃（正常）變化點是從上至下的管理方式，是通過管理者根據(jù)變化點對應的管理要求，通知作業(yè)者執(zhí)行。比如按計劃進行預防性大保養(yǎng)，保養(yǎng)前后設備的狀態(tài)是不一樣的，就是變化點，針對設備保養(yǎng)后制定管理要求，如設備運行點檢、質量首件檢驗，來驗證變化點不會帶來質量、安全風險，才能正式進入量產(chǎn)狀態(tài)。

異常變化點是從下至上的管理方式，由作業(yè)反饋異?；蜃兓c，管理者接收后現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實（三現(xiàn)主義）確認，提出處理意見，然后通知作業(yè)者執(zhí)行變化點的對應的措施。比如生產(chǎn)車間發(fā)生臨時停電（沒有提供通知的那種），當停電發(fā)生，現(xiàn)場管理者立即到現(xiàn)場隔離產(chǎn)品，電源恢復后，應重新確定進行作業(yè)準備，工藝參數(shù)點檢，首件檢驗，等首件檢驗合格后，才能進入正式量產(chǎn)狀態(tài)。

我們上面講述了變化點如何進行管理，下面我們來看看，變化點的管理對問題解決，提供了什么樣的幫助？

曾經(jīng)有一位日本友人在車間說，現(xiàn)場沒有變化，就沒有質量不良，有產(chǎn)品質量不良，就一定有變化。那么當下工序或客戶投訴時，一定要要追溯到當天發(fā)生了什么變化，才可能找出問題的根本原因。

讓我們現(xiàn)場嘗試了一下，拿著客戶投訴單，我們追溯到上個月5號，到底發(fā)了什么變化點，我們來到車間，我們問班長，上個月5號那天發(fā)生什么異常情況啊，為什么會發(fā)生今天的投訴問題？

班組長摸摸頭說，我們有班組長交接日志，還有班組長工作報告，應該能找到蛛絲馬跡。但當我們拿到班組長日志時，上面寫著三個大字“無異?！?，班組長工作報告上寫的是“一切正?！?。

在有一些工廠里，管理層就逼問班長，今天你必須告訴我是什么原因，導致了客戶投訴？

班組長沒有辦法，就開始胡編亂造了，肯定是新員工的原因，還有員工技能不熟練，員工質量意識差，那我們要問，我們如何解這個問題呢？班組長不假思索地說道：加強員工教育培訓。

哈哈，鮮老師專業(yè)從事培訓10多年，我從來不敢說，經(jīng)過我的培訓，能提升員工的質量意識。非我說一個改進措施，那就來點直接的，給員工加工資，并采用末位淘汰，這一招就馬上提升了員工意識，提升員工意識唯一的手段，就是員工授權和激勵，通過給員工加工資，末位淘汰僅僅只是措施，目的就是讓員工有一個主人翁的精神。

我們還是回來吧，不能扯遠了。當客戶投訴時，我們追溯到上個月的某一具體日期時，如果班組長能拿出，現(xiàn)場的變化點管理表，并說上個月5號，當天發(fā)生的停電，是臨時的突發(fā)事件，我們班長立即對正在生產(chǎn)的產(chǎn)品進行了隔離，沒有發(fā)現(xiàn)問題。

我再次追問：臨時停電與計劃式停電有什么不同時，班組長說還有一種可能，臨時停電，機器上還有正在加工的產(chǎn)品，大約有10件在機器的圓盤上，當恢復啟動后，這些產(chǎn)品沒有隔離，混入的合格批中了。

那我們再核對一下客戶的這次投訴有多少件不良，是否與這件事吻合，客戶經(jīng)過排產(chǎn)一共發(fā)現(xiàn)了30多件不良，當天一共有4臺設備都在生產(chǎn)這個產(chǎn)品，所以經(jīng)過驗證，我們找到了不良生產(chǎn)的變化點，就是設備臨時停電，機器圓盤正在加工的產(chǎn)品（每臺機的圓盤上有10件產(chǎn)品加工），由于加工條件發(fā)生變化，產(chǎn)生不良缺陷。

就因為我們有了變化點管理的記錄，當發(fā)生客戶投訴時，我們才能找到變化點，也就是8D中的表面原因，我們才能機會找到根本原因。

為什么大家的8D總是做不好，為什么8D中的D4的根本原因總是寫得不對呢？大家現(xiàn)在應該知道原因了吧。就是工廠沒有變化點管理，作為現(xiàn)場的工程師，問您上個月5號發(fā)生什么特殊事件，天知道那天到底發(fā)生了什么？所以我們大多數(shù)工廠的8D都是胡編亂造的。具體如何找到根本原因，可以參考一下我曾經(jīng)寫過的一篇文章《如何找到問題根本原因？》。

建議大家使用變化點管理看板，確定變化點的內容，并做到目視化。確定變化點的聯(lián)絡人員及管理路徑，運用變化點檢查表，檢查變化點是否帶來質量、安全的影響，并采取措施。